一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能中高温光热应用领域，特别涉及一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备。


背景技术：

2.太阳能中高温集热管可应用于发电行业和工业蒸汽行业，具有其他新能源所不具备的独特优势，目前国际光热发电已进入快速成长期，太阳能中高温集热管的金属件需要进行焊接，但现有的太阳能中高温集热管金属件自动焊接方式无法满足人们的需求。
3.现有的太阳能中高温集热管金属件焊接在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的太阳能中高温集热管金属件焊接是纯手工焊接，效率慢，成品率低，技术人员培训难度高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备，包括智能氩弧焊机，所述智能氩弧焊机的上端中部设置有金属件自动气动卡盘，所述金属件自动气动卡盘的上方设置有焊接柜，所述金属件自动气动卡盘位于焊接柜的内部，所述智能氩弧焊机的一侧设置有全自动控制器，所述焊接柜的两侧内表面设置有柜门，所述柜门的四周内表面设置有观察窗，所述全自动控制器的前端外表面设置有触摸控制面板和启动控制键，所述启动控制键位于触摸控制面板的下方，所述全自动控制器与智能氩弧焊机和金属件自动气动卡盘之间均设置有传输控制线。
7.优选的，所述智能氩弧焊机的上端中部与金属件自动气动卡盘的下端外表面可拆卸连接。
8.优选的，所述智能氩弧焊机的上端外表面与焊接柜的下端外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述焊接柜的一侧内表面与柜门的一侧外表面活动连接，所述柜门的四周内表面与观察窗的四周外表面固定连接。
10.优选的，所述全自动控制器通过传输控制线均与智能氩弧焊机和金属件自动气动卡盘电性连接。
11.优选的，所述全自动控制器的前端外表面与触摸控制面板的后端外表面固定连接，所述全自动控制器均与触摸控制面板和启动控制键电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的智能氩弧焊机、传输控制线、全自动控制器、焊接柜、柜门、观察窗、金属件自动气动卡盘、触摸控制面板和启动控制键，在使用时首先将柜门开启将金属件安装在金属件自动气动卡盘上，在全自动控制
器在通过传输控制线控制金属件自动气动卡盘进行自动旋转，在启动智能氩弧焊机将金属件整齐的焊接到一起，可以解决因手工操作技术不到位而产生的废品率高，效率慢，焊缝不整齐的问题，整个一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备图1中全自动控制器3的结构示意图；
16.图中：1、智能氩弧焊机；2、传输控制线；3、全自动控制器；4、焊接柜；5、柜门；6、观察窗；7、金属件自动气动卡盘；8、触摸控制面板；9、启动控制键。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.如图1所示，一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备，包括智能氩弧焊机1，智能氩弧焊机1的上端中部设置有金属件自动气动卡盘7，金属件自动气动卡盘7的上方设置有焊接柜4，金属件自动气动卡盘7位于焊接柜4的内部，智能氩弧焊机1的一侧设置有全自动控制器3，焊接柜4的两侧内表面设置有柜门5，柜门5的四周内表面设置有观察窗6，全自动控制器3的前端外表面设置有触摸控制面板8和启动控制键9，启动控制键9位于触摸控制面板8的下方，全自动控制器3与智能氩弧焊机1和金属件自动气动卡盘7之间均设置有传
输控制线2。
23.实施例二：
24.在实施例一的基础之上，如图2所示，智能氩弧焊机1的上端中部与金属件自动气动卡盘7的下端外表面可拆卸连接，表述了金属件固定方式。
25.实施例三：
26.在实施例一的基础之上，如图1所示，智能氩弧焊机1的上端外表面与焊接柜4的下端外表面可拆卸连接，焊接柜4的一侧内表面与柜门5的一侧外表面活动连接，柜门5的四周内表面与观察窗6的四周外表面固定连接，可以在焊接对对其进行防护，同时可以对焊接情况进行观察。
27.实施例四：
28.在实施例一与实施例二的基础之上，如图1、3所示，全自动控制器3通过传输控制线2均与智能氩弧焊机1和金属件自动气动卡盘7电性连接，全自动控制器3的前端外表面与触摸控制面板8的后端外表面固定连接，全自动控制器3均与触摸控制面板8和启动控制键9电性连接，表述了自动焊接设备的控制方式。
29.需要说明的是，本实用新型为一种太阳能中高温集热管金属件自动焊接设备，在使用前，通过设置的智能氩弧焊机1、传输控制线2、全自动控制器3、焊接柜4、柜门5、观察窗6、金属件自动气动卡盘7、触摸控制面板8和启动控制键9，在使用时首先将柜门5开启将金属件安装在金属件自动气动卡盘7上，在全自动控制器3在通过传输控制线2控制金属件自动气动卡盘7进行自动旋转，在启动智能氩弧焊机1将金属件整齐的焊接到一起，可以解决因手工操作技术不到位而产生的废品率高，效率慢，焊缝不整齐的问题，较为实用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。