一种工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种工装夹具。


背景技术：

2.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件等保持正确相对位置的工艺装置，又称卡具，是机械加工不可缺少的部件。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具的使用有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。
3.现有的用于固定螺母的夹具普遍为夹爪式，从螺母外侧夹持，与焊接装置等加工装置分别独立设置，结构复杂且占据较大空间，加工效率低，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决螺母固定问题而进行的，目的在于提供一种工装夹具。
5.本实用新型提供了一种工装夹具，具有这样的特征，包括：夹具主体，呈圆柱形，直径与螺母的内径相配合，用于伸入螺母的螺孔内，一端具有沿径向的通孔；抵持部，包括弹簧和由弹簧的两端连接的凸起物，用于对螺母的内侧施加压力从而抵持住螺母；以及连接部，设置于夹具主体的另一端，可拆卸连接在配套装置上，其中，弹簧安装在通孔内并且凸起物突出夹具主体的表面。
6.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，配套装置为焊接装置，该焊接装置包括焊接筒以及可伸缩地设置在焊接筒内的移动件，焊接筒内侧还设有限位凸起，工装夹具可拆卸地设置在移动件上，夹具主体还具有限位槽，限位槽呈长方形，位于夹具主体的中间部位，与限位凸起相配合，用于限制工装夹具的伸缩长度。
7.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，夹具主体的靠近夹持部的一端边缘具有倒圆角。
8.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，通孔在夹具主体的表面上的开口具有向内缩小的倒圆角，开口的直径小于通孔的内部直径。
9.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，凸起物包括圆柱体和设置在该圆柱体一端的半球体，圆柱体用于与弹簧连接，半球体突出夹具主体的表面，凸起物设置为两个，两个凸起物分别由弹簧的两头连接。
10.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，弹簧的自由长度大于夹具主体的直径，弹簧的极限压缩长度小于夹具主体的直径。
11.在本实用新型提供的工装夹具中，还可以具有这样的特征：其中，连接部与配套装置采用螺接。
12.实用新型的作用与效果
13.本实用新型所涉及的工装夹具，包括夹具主体、抵持部以及连接部，这些结构具有
以下效果：
14.夹具主体呈圆柱形，直径与螺母的内径相配合，用于伸入螺母的螺孔内，一端具有沿径向的通孔。
15.抵持部包括弹簧和由弹簧的两端连接的凸起物，其中，弹簧安装在通孔内并且凸起物突出夹具主体的表面，凸起物与螺母的螺孔内壁接触，通过弹簧施加径向的弹簧力压紧螺孔内壁，从而稳定地从内部抵持住螺母。
16.连接部设置在夹具主体的另一端，可拆卸连接在配套装置上，易于更换。
17.配套装置可为焊接装置，工装夹具设置在焊接装置的焊接筒中，减少占用的空间。工装夹具和焊接装置同时配合工作，有效提高加工效率。
18.因此，本实用新型所涉及的工装夹具整体结构简单，占用空间小，工作效率高，非常便于使用。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例中工装夹具非工作状态的示意图；
20.图2是本实用新型的实施例中抵持部的示意图。
21.图3是本实用新型的实施例中工装夹具与焊接装置的装配示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型工装夹具作具体阐述。
23.《实施例》
24.图1是本实用新型的实施例中工装夹具非工作状态的示意图，图2是本实用新型的实施例中抵持部的示意图，图3是本实用新型的实施例中工装夹具与焊接装置的装配示意图。
25.如图1所示，工装夹具100包括夹具主体10、抵持部20以及连接部30。
26.夹具主体10呈圆柱形，直径与螺母的内径相配合，用于伸入螺母的螺孔内。夹具主体10的一端具有沿径向的通孔11，中部具有长方形的限位槽12。
27.通孔11在夹具主体10的表面上的开口具有向内缩小的倒圆角，开口的直径小于通孔11的内部直径。
28.如图2所示，抵持部20包括弹簧21和由弹簧21的两端连接的凸起物22，弹簧21安装在通孔11内并且凸起物22突出夹具主体10的表面。抵持部20用于对螺母的内侧施加压力从而抵持住螺母。
29.在本实施例中，凸起物22包括圆柱体221和设置在圆柱体221一端的半球体222，圆柱体221用于与弹簧21连接，半球体222突出夹具主体10的表面。凸起物22设置为两个，两个凸起物22分别由弹簧21的两头连接。
30.夹具主体10靠近抵持部20的一端边缘具有倒圆角。
31.连接部30设置在夹具主体10的另一端，可拆卸连接在配套装置上。在本实施例中，连接部30与配套装置采用螺接。
32.如图3所示，在本实施例中配套装置为焊接装置，该焊接装置包括焊接筒1以及可
伸缩地设置在焊接筒1内的移动件2，焊接筒1内侧还设置有限位凸起3，工装夹具100可拆卸地设置在移动件2上。限位槽12与限位凸起3相配合，用于限制工装夹具的伸缩长度。
33.以下结合附图1～3来说明使用本实用新型工装夹具100的具体过程和方法：
34.步骤1：确认工装夹具100的连接部30与焊接装置的移动件2稳定连接，工装夹具100和焊接筒1处于初始位置，限位凸起3与限位槽12靠近通孔11的一侧内壁抵接；
35.步骤2：移动件带动工装夹具100移动，夹具主体10从焊接筒1中向前伸出并伸入螺母的螺孔内，凸起物22与螺母的螺孔内壁接触，弹簧21通过凸起物22向螺孔内壁施加压力，从而稳定抵持住螺母，夹具主体10伸至限位凸起3与限位槽靠近连接部30的一侧内壁抵接；
36.步骤3：焊接筒1和移动件2同步前进，将螺母移动至焊接位置后，移动件2不动，焊接筒1继续向前靠近螺母外壁，将其焊接至配套的工件上；
37.步骤4：移动件2和焊接筒1同步后退，并回到初始位置。
38.实施例的作用与效果
39.本实施实例所涉及的工装夹具，包括夹具主体、抵持部以及连接部，这些结构具有以下效果：
40.夹具主体呈圆柱形，直径与螺母的内径相配合，用于伸入螺母的螺孔内，限制螺母的径向移动。夹具主体的一端具有沿径向的通孔，便于抵持部的安装。夹具主体中部具有长方形的限位槽，与焊接装置上的限位凸起相配合，便于限制工装夹具的伸缩长度。
41.抵持部包括弹簧和由弹簧的两端连接的凸起物，弹簧安装在通孔内并且凸起物突出夹具主体的表面。通孔在夹具主体的表面上的开口具有向内缩小的倒圆角，开口的直径小于通孔的内部直径，使弹簧能够稳定安装在通孔内，不易掉出。
42.凸起物包括圆柱体和设置在圆柱体一端的半球体，圆柱体用于与弹簧连接，半球体突出夹具主体的表面。螺母经过装有抵持部的通孔处时，螺母的螺孔内壁与凸起物接触，两个凸起物受到螺孔内壁挤压，使中间的弹簧被压缩，同时弹簧也通过凸起物向螺孔内壁施加压力，有效增强凸起物与螺母的螺孔内壁之间的摩擦力，从而从内侧抵持住螺母使之不脱落。
43.夹具主体靠近抵持部的一端边缘具有倒圆角，便于夹具主体伸入螺母的螺孔内。
44.连接部设置在夹具主体的另一端，与焊接装置采用螺接，可拆卸，易于更换。
45.工装夹具设置在焊接装置的焊接筒中，减少占用的空间。工装夹具和焊接装置同时配合工作，有效提高加工效率。
46.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。