一种钕铁硼磁组件加工用接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁体加工领域，具体涉及一种钕铁硼磁组件加工用接料装置。


背景技术：

2.铁壳和钕铁硼磁钢组装成的磁性组件，被广泛应用于多个领域，例如在电机中，将钕铁硼磁钢装配至铁壳内形成稳恒磁场，构成电机定子，在继电器中，将钕铁硼磁钢装配至铁壳内，从而通过钕铁硼磁钢实现磁吹灭弧。
3.而铁壳需要在数控车床批量的精加工，现有的数控车床在加工铁壳毛坯时，将毛坯固定在爪盘上，刀具将零件与毛坯切开分离，为方便零件的收集通常在车床上设置接料装置来承接切割后掉落的工件，但是现有技术中的接料装置大多直接在爪盘下方固定的设置一个料盒或将料盒设置在一个驱动元件上，工件直接掉落至料盒内，工人仍然需要从料盒内逐个的将工件取出或者将紧固件拆除后从而将料盒整个取出，同时，切屑容易随工件掉落至料盒内，工件仍然存在被切屑划伤的可能，且料盒与刀具或爪盘过近，容易出现干涉，占用较大空间，不利于操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼磁组件加工用接料装置，能够方便的将工件全部取出且不易被切屑划伤。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钕铁硼磁组件加工用接料装置，包括爪盘、滑台和设于滑台上的刀具，所述接料装置包括可调节的设置在滑台上的连接板、横向设于连接板上的气缸、设于气缸驱动端上的接料框架和分体式的设置在接料框架上的接料盒，所述接料框架上设有供切削后工件落入的导向槽，所述接料盒上设有与导向槽的末端对应设置的接料口，所述气缸在工件切削时伸出，并在工件落入接料盒后收回。
6.本实用新型的优点在于：当爪盘上的毛坯被切割时，气缸驱动导向槽位于工件的下方，切割完成后，工件通过导向槽落入料盒内，同时气缸收回，减少刀具与爪盘之间占用的空间，避免与数控车床的其他部件发生干涉，料盒分体式的设置，在毛坯切割完毕后，工人只需将料盒直接取出，无需将工件逐个取出，拆除额外紧固件，且利用较少的零件实现工件的快速收料，操作简单方便，大大提升了工作效率。
7.进一步，所述导向槽的底部朝向料盒倾斜设置。通过以上改进，使得轴类零件能够更好的通过重力作用沿导向槽落入料盒内。
8.进一步，所述接料装置上方设有切削液喷嘴，所述料盒底部设有供切削液流出的导流孔。通过以上改进，使得切削液能够通过导流孔流出料盒，避免切削液在料盒中堆积，影响工件的取出。
9.进一步，所述连接板上设有朝向爪盘设置的延长孔，所述连接板通过松紧螺栓可调节的设置在数控车床上。通过以上改进，通过调节松紧螺栓，从而调整连接板相对刀具和
工件的横向位置，保证工件切割后落入导向槽内。
10.进一步，所述滑台上设有供连接板纵向调节的滑槽。通过以上改进，通过调松松紧螺栓，从而调整连接板相对数控车床的纵向位置，避免在气缸收回时与刀具或爪盘发生干涉。
11.进一步，所述落料框架下凹设有供料盒置入的安装座，所述安装座远离爪盘且位于刀具的外侧。通过以上改进，料盒直接置入安装座内安装，同时使得料盒远离数控车床，减少落料框架在爪盘与刀具之间的占用空间，使得料盒能够更加方便的取出。
12.进一步，所述开口与导向槽之间设有供切屑落下的通口，所述通口宽度小于切削后的工件直径设置。通过以上改进，使得切屑随工件落入导向槽内时，切屑能够通过料盒的开口与导向槽之间通口掉落，且不影响工件进入料盒，从而避免了工件被切屑划伤。
13.进一步，所述导向槽设于刀具的正下方，所述接料装置和刀具由滑台同步驱动。通过以上改进，使得接料装置能够随毛坯的切割，同步的向爪盘靠近，从而使得接料装置能够连续的承接工件至料盒中。
14.进一步，所述料盒包括收料区、靠近开口一侧设置的进料区和设于进料区内的进料组件，所述进料组件包括可拆卸的设于料盒上的盖板、设于盖板上的电机以及由电机驱动的料盘，所述料盘上设有沿周向间隔设置的槽口，所述槽口内设有弹性设置的挡板，所述工件在分料区内分别与挡板和料盒相顶，所述工件脱离分料区后由挡板驱动进入收料区。通过以上改进，工件通过开口进入进料区，工件进入槽口后与料盒相顶从而压迫挡板向槽口内移动，使得工件在进料区内与料盒相顶的过程中，工件均处于槽口内，并在工件与料盒脱离配合后，由挡板的弹力驱动进入收料区，使得工件能够随料盘的转动一一运输，从而避免工件直接从导向槽掉落，导致工件碰撞出现划痕损伤。
15.进一步，所述挡板嵌设在槽口内，所述槽口内设有沿料盘径向设置的至少一个弹簧，所述弹簧一端与挡板连接，另一端与料盘相连接。通过以上改进，挡板由弹簧驱动，结构简单，安装方便。
16.进一步，所述料盒的端部设有与料盘相配合的过渡部。通过以上改进，使得工件在进料区内与料盒的配合更加连贯可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体布置图；
18.图2为本实用性的拆除盖板后的结构示意图；
19.图3为本实用性的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用性的进料区和收料区的结构示意图；
21.图中：1、连接板；1.1、延长孔；2、气缸；3、落料框架；3.1、导向槽；3.2、安装座；3.3、通口；4、料盒；4.1、开口；4.2、过渡部；5、滑台；5.1、滑槽；6、刀具；7、进料区；8、收料区；9、料盘；9.1、槽口；10、挡板；11、弹簧；12、电机；13、盖板；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、外、内等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
24.如图1-4所示，一种钕铁硼磁组件加工用接料装置，数控车床包括固定工件的爪盘、相对设置在爪盘一侧的滑台5、设于滑台5上的刀具6和设于滑台5下部的移动模组，其中移动模组为传统车床内常用的机构，包括横向和纵向设置的丝杆，接料装置设置在滑台5上远离刀具6的一侧，即朝向人工操作方向的一侧。
25.接料装置包括可调节的设置在滑台5外侧上的连接板1、横向的设于连接板1上的气缸2、设于气缸2驱动端上的落料框架3和分体式的设置在落料框架3上的料盒4，落料框架3上设有供切削后工件落入的导向槽3.1，导向槽3.1的末端延伸设有供料盒4置入的安装座3.2，安装座3.2远离爪盘且位于刀具6的外侧，安装座3.2的横截面呈“l”型的设置，料盒4的外周与安装座3.2相配并能够直接置入，料盒4上设有与导向槽3.1的末端对应设置的开口4.1，气缸2在工件切削时伸出，并在工件落入料盒4后收回。
26.料盒4具体划分为相对设置的进料区7和收料区8，进料区7靠近开口4.1的一侧设置，进料区7内设有进料组件，进料组件包括盖设在接料框架上的盖板13、设于盖板13上的电机12、由电机12驱动的料盘9，料盘9整体设置在料盒4内部并与料盒4的边端相配合，料盘9上沿周向间隔的设有若干槽口9.1，槽口9.1内设有弹性设置的挡板10，
27.挡板10的两端嵌入槽口9.1的槽壁上并与其间隙配合，槽口9.1内设有沿料盘9的径向设置的至少一个弹簧11，弹簧11一端与挡板10连接，另一端与料盘9即槽口9.1底部相连接，挡板10由弹簧11驱动，结构简单，安装方便。
28.料盒4的端部设有与料盘9相配合的过渡部4.2，使得工件在进料区7内与料盒4的配合更加连贯可靠，其中，过渡部4.2的形状具体是与料盘9的外周相适应的圆角。
29.导向槽3.1的底部朝向料盒4倾斜设置，使得轴类的工件能够更好的通过重力作用沿导向槽3.1落入料盒4内。
30.接料装置上方设有切削液喷嘴，料盒4底部设有供切削液流出的导流孔。通过以上改进，使得切削液能够通过导流孔流出料盒4，避免切削液在料盒4中堆积，影响工件的取出。
31.连接板1上设有朝向爪盘设置的延长孔1.1，延长孔1.1的数量至少为两个，连接板1通过松紧螺栓可调节的设置在滑台5上，通过调节松紧螺栓，从而调整连接板1相对刀具6和工件的横向位置，保证工件切割后落入导向槽3.1内；滑台5上设有供连接板1纵向调节的滑槽5.1，通过调松松紧螺栓，从而调整连接板1相对数控车床的纵向位置，避免在气缸2收回时与刀具6或爪盘发生干涉。
32.开口4.1与导向槽3.1之间设有供切屑落下的通口3.3，通口3.3宽度小于切削后的工件直径设置，使得切屑随工件落入导向槽3.1内时，切屑能够通过料盒4的开口4.1与导向槽3.1之间通口3.3掉落，且不影响工件进入料盒4，从而避免了工件被切屑划伤。
33.导向槽3.1设于刀具6的正下方，接料装置和刀具6由滑台5同步驱动，使得接料装置能够随毛坯的切割，同步的向爪盘靠近，从而使得接料装置能够连续的承接工件至料盒4
中。
34.工作时，滑台5带动刀具6和接料装置靠近爪盘上的毛坯，刀具6进行切割步骤时，气缸2驱动接料框架伸出使导向槽3.1位于工件的下方，切割完成后，工件掉落并通过导向槽3.1落入料盒4内，同时气缸2收回；在工件进入料盒4的过程中，工件首先通过开口4.1落入槽口9.1内，同时电机12驱动料盘9转动，工件在料盘9转动过程中与料盒4的内壁相顶，从而迫使挡板10向槽口9.1移动，直至工件完全进入槽口9.1内，并且工件受到来自弹簧11的作用力与料盒4靠紧，料盘9继续转动，当工件与料盒4内壁脱离配合时，挡板10驱使工件向收料区8弹出，收料完毕。