一种冲床的制作方法

1.本技术属于机械制造技术领域，具体涉及一种冲床。


背景技术：

2.在工厂的实际生产中，采用冲床对轧钢板进行冲裁时，往往会将两个冲裁出的物料分别作为试样和留样，以用于后续的质量检验。根据要求，试样和留样应具有一致的材料性质，因此，需在轧钢板上相邻且平行的两个位置连续冲裁出两个物料作为试样和留样，目前，由于冲床模具缺少定位装置，只能依靠人工凭目测和经验去冲裁作为试样和留样的物料，容易出现冲裁位置不精确的问题，导致物料作废，甚至出现尖头划伤加工人员的情况。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决采用冲床冲裁作为试样和留样的物料时，由于缺少定位装置而无法精确定位冲裁位置的技术问题。为此，本技术提供了一种冲床。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种冲床，所述冲床包括:
6.工作台；
7.冲床模具，所述冲床模具固定设置在所述冲床的工作台上；
8.挡板，所述挡板设置在所述工作台上，且设置在所述冲床模具的长度方向的一侧；
9.定位装置，两个所述定位装置相对设置在所述工作台上，且位于所述冲床模具的宽度方向的两侧，所述定位装置包括固定件、定位块以及复位件，所述固定件固定连接在所述工作台上，所述固定件的顶部沿竖向设置有定位槽，所述定位块沿竖向可伸缩地设置在所述定位槽中，所述复位件可压缩地设置在所述定位块的底部和所述定位槽的槽底之间。
10.进一步地，所述固定件包括：第一固定块，沿竖向开设有通孔；第二固定块，固定设置在所述第一固定块的底部，所述通孔和所述第二固定块的顶部构成所述定位槽。
11.进一步地，所述通孔包括沿竖向依次设置并连通的第一通孔以及第二通孔，所述第二通孔的内径大于所述第一通孔的直径；
12.所述定位块包括第一块体以及第二块体，所述第二块体可滑动地设置在在所述第二通孔内，所述第一块体固定设置在所述第二块体的顶部，所述第一块体可滑动地穿过所述第一通孔；
13.所述复位件设置在所述第二块体的底部和所述第二固定块之间。
14.进一步地，所述第一固定块设置在所述第二固定块的一侧的顶部。
15.进一步地，所述第一固定块可拆卸地设置在所述第二固定块的顶部。
16.进一步地，所述装置还包括固定连接在所述工作台上的底板，所述第二固定块设置在所述底板上。
17.进一步地，所述底板设置在所述第二固定块的另一侧的底部。
18.进一步地，所述底板和所述第二固定块可拆卸连接。
19.进一步地，所述底板可拆卸地连接在所述工作台上。
20.进一步地，所述定位块的顶部为楔形。
21.本技术实施例至少具有如下有益效果：
22.本技术所提供的冲床，由于固定件固定连接在工作台上，固定件的顶部沿竖向设置有定位槽，定位块沿竖向可伸缩地设置在定位槽中，复位件可压缩地设置在定位块的底部和定位槽的槽底之间，从而使定位块在受到下压力时向下移动进入固定件的定位槽内，并对复位件进行压缩，当撤出下压力后，定位块在复位件的作用下进行复位，由于冲床模具固定设置在冲床的工作台上，挡板设置在工作台上，且设置在冲床模具的长度方向的一侧，两个定位装置相对设置在工作台上，且位于冲床模具的宽度方向的两侧，此时，两个定位装置的定位块的中心轴线构成的平面与挡板平行，从而使待冲裁的轧钢板抵紧冲挡板，并同时压紧冲床模具的上表面，此时定位块的上端被轧钢板压入固定件的定位槽内，开启冲床，使冲头作用于轧钢板上的第一个位置，并在冲床模具的共同作用下冲裁出第一个物料，然后撤出轧钢板，此时定位块复位，再将轧钢板由的宽度方向并压紧冲床模具的上表面放入，直至轧钢板抵紧两个定位装置的定位块的周面，再次开启冲床，使冲头作用于轧钢板上的第二个位置，并在冲床模具的共同作用下冲裁出第二个物料，以此实现连续冲裁出两个物料。
23.综上所述，本技术所提供的冲床能够在轧钢板上相邻且平行的两个位置连续冲裁出两个材料性质一致的物料，解决了采用冲床冲裁作为试样和留样的物料时由于缺少定位装置而无法精确定位冲裁位置的技术问题，具有很好的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术的一种冲床的局部结构示意图；
26.图2为图1的定位装置的结构示意图。
27.附图标记：
28.1-定位块；2-复位件；3-第一固定块；4-第二固定块；5-底板；6-冲床模具；7-挡板；8-定位装置。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的
应用和/或其他材料的使用。
31.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
32.图1为本技术实施例的一种冲床，结合图1，该冲床包括冲床模具6、挡板7以及定位装置8。
33.进一步地，图2为图1的定位装置8的结构示意图，结合图2，定位装置8包括定位块1、复位件2以及固定件。
34.本技术实施例中的冲床模具6固定设置在冲床的工作台上，挡板7设置在工作台上，且设置在冲床模具6的长度方向的一侧，两个定位装置8相对设置在工作台上，且位于冲床模具6的宽度方向的两侧，定位装置8包括固定件、定位块1以及复位件2，固定件固定连接在工作台上，固定件的顶部沿竖向设置有定位槽，定位块1沿竖向可伸缩地设置在定位槽中，复位件2可压缩地设置在定位块1的底部和定位槽的槽底之间。
35.具体地，结合图1以及图2，由于固定件固定连接在工作台上，固定件的顶部沿竖向设置有定位槽，定位块1沿竖向可伸缩地设置在定位槽中，复位件2可压缩地设置在定位块1的底部和定位槽的槽底之间，从而使定位块1在受到下压力时向下移动进入固定件的定位槽内，并对复位件2进行压缩，当撤出下压力后，定位块1在复位件2的作用下进行复位，
36.进一步地，结合图1以及图2，由于冲床模具6固定设置在冲床的工作台上，挡板7设置在工作台上，且设置在冲床模具6的长度方向的一侧，两个定位装置8相对设置在工作台上，且位于冲床模具6的宽度方向的两侧，此时，两个定位装置8的定位块1的中心轴线构成的平面与挡板7平行，从而使待冲裁的轧钢板抵紧挡板7，并同时压紧冲床模具6的上表面，此时定位块1的上端被轧钢板压入固定件的定位槽内，开启冲床，使冲头作用于轧钢板上的第一个位置，并在冲床模具6的共同作用下冲裁出第一个物料，然后撤出轧钢板，此时定位块1复位，再将轧钢板由冲床模具6的宽度方向并压紧冲床模具6的上表面放入，直至轧钢板抵紧两个定位装置8的定位块1的周面，再次开启冲床，使冲头作用于轧钢板上的第二个位置，并在冲床模具6的共同作用下冲裁出第二个物料，以此实现连续冲裁出两个物料。
37.本技术实施例中，物料是按照其宽度方向连续冲裁出来的，其宽度为30mm，定位块1上端的直径为15mm，设置两个定位装置8的定位块1的中心轴线构成的平面与挡板7的距离为27.5mm，轧钢板上被冲裁出的两个物料的位置间距为5mm，即，通过改变定位块1与挡板7的距离，可以调节轧钢板上被冲裁出的两个物料的位置的间距。
38.本技术实施例中，复位件2可以为弹簧，当然，复位件2也可以为其他具有弹性的零件，本技术实施例对此不作限制。
39.进一步地，结合图1以及图2，定位块1的顶部为楔形，以方便定位块1在定位槽中的伸缩，避免定位块1卡在定位槽中。
40.本技术实施例中，固定件可以由第一固定块3和第二固定块4连接构成，沿第一固定块3的竖向开设通孔，第二固定块4固定设置在第一固定块3的底部，通孔和第二固定块4的顶部构成定位槽，当然，固定件也可以一体成型，本技术实施例对此不作限制。
41.进一步地，第一固定块3与第二固定块4可以是可拆卸连接，本技术实施例中采用的是螺栓连接，当然，也可以为销连接、键连接等，本技术实施例对此不作限制。
42.结合图1，第一固定块3与第二固定块4采用可拆卸连接，以方便定位块1和复位件2安装在定位槽内，此外，由于本技术实施例中的定位装置8的定位块1位于第一固定块3的一
端，从而可以通过180
°
旋转第一固定块3后与第二固定块4连接，实现定位块1在定位装置8上的位置的调整。
43.本技术实施例中，将相对设置在工作台上的定位装置8中的一个定位装置8的第一固定块3进行180
°
旋转安装，使设置在工作台上的定位装置8的定位块1位于定位装置8靠近挡板7的一端，以方便进行定位。
44.进一步地，结合图2，第一固定块3的通孔可以由沿竖向依次设置并连通的第一通孔以及第二通孔构成，第二通孔的内径大于第一通孔的直径，定位块1可以由第一块体以及第二块体构成，第二块体可滑动地设置在在第二通孔内，第一块体固定设置在第二块体的顶部，第一块体可滑动地穿过第一通孔，复位件2设置在第二块体的底部和第二固定块4之间，以此保证定位块1的运动可以限制在定位槽内，而不会因为在冲床的加工过程中以及定位装置8的移动过程中从定位槽中脱落。
45.本技术实施例中，定位块1的直径略小于定位槽的直径，定位块1与定位槽为间隙配合，即，第二块体与第二通孔为间隙配合，第一块体与第一通孔可以为间隙配合，当然，第一块体的直径也可以小于第一通孔并不为间隙配合，本技术实施例对此不作限制。
46.结合图1以及图2，第一固定块3设置在第二固定块4的一侧的顶部，以方便定位装置8的定位。
47.结合图1以及图2，定位装置8还包括固定连接在工作台上的底板5，第二固定块4设置在底板5上，以通过更换不同的底板5，使定位装置8适应不同的冲床模具6进行定位。
48.结合图1以及图2，底板5设置在第二固定块4的另一侧的底部，以方便定位装置8的定位。
49.进一步地，底板5与第二固定块4以及底板5与工作台均可以是可拆卸连接，本技术实施例中采用的是螺栓连接，当然，也可以为销连接、键连接等，本技术实施例对此不作限制。
50.本技术实施例中，结合图1，螺栓穿过第二固定块4以及底板5与工作台螺纹连接，以实现底板5与工作台的连接。
51.综上所述，本技术所提供的冲床能够在轧钢板上相邻且平行的两个位置连续冲裁出两个材料性质一致的物料，解决了采用冲床冲裁作为试样和留样的物料时由于缺少定位装置而无法精确定位冲裁位置的技术问题，具有很好的实用性
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
58.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
59.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。