一种金属锻造用多工位模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属锻造用多工位模具。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.有些较为复杂的金属锻造件需要进行多模具锻造，金属件的锻造出来后进行精锻造，但是锻造的冲头是固定垂直运作的的，需要移动模具，工作人员移动模具较为不便，且锻造锤运作具有危险性，锻造件的脱模较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属锻造用多工位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻造用多工位模具，包括基座、行程座、底板、模具、液压杆、安装块和收集箱，所述基座上端内壁设置有等距分布的滑块，所述基座上方设置有行程座，所述行程座上端内部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有收集箱，所述行程座上端设置有底板，所述底板上端设置有模具，所述基座一端设置有液压杆，所述底板一侧外壁设置有对称分布的插轴，所述模具一侧外壁设置有安装块，所述安装块前后两端内部均嵌入安装有轴承，所述模具下端设置有定位块。
6.优选的，所述行程座下端内部开设有等距分布的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部。通过滑块，行程板在基座内部稳定的滑动。
7.优选的，所述收集箱一端设置有把手。通过把手对收集箱推拉过程更为的便利。
8.优选的，所述底板上端内部开设有定位槽，所述定位块与位于定位槽内部。通过定位块位于定位槽内部，对锻造过程的模具起到很好的稳定效果。
9.优选的，所述液压杆一端与行程座相连接。通过液压杆带动行程板在基座内部移动。
10.优选的，所述安装块一端设置有旋柄。通过旋柄对转动安装块时更为的轻松便利。
11.优选的，所述插轴均转动插接于轴承内部。通过轴承，安装块实现在插轴的外壁旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压杆与行程座的配合，液压杆运作时对行程座进行推拉，模具实现位移，位于模具内部的锻模槽得到移动，金属件实现在不同模槽内部锻造，通过安装块与插轴的配合，插轴通过转动插接于轴承内部，在安装块内部旋转，模具实现在底板上端旋转，模具呢不锻造好的金属件滑落到收集箱
内部，锻造的冲头是固定垂直运作的的，工作人员移动模具较为不便，且锻造锤运作具有危险性，锻造件的脱模较为不便，模具实现有效的移动，金属件在多工位的模具内部得到有效的锻造，对金属件进行快速的脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中插轴俯剖视放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中定位块侧剖视放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的图2中滑块侧剖视放大结构示意图。
18.图中：1、基座；2、行程座；3、底板；4、模具；5、滑块；6、液压杆；7、放置槽；8、安装块；9、收集箱；10、把手；11、旋柄；12、定位块； 13、轴承；14、插轴；15、定位槽；16、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属锻造用多工位模具，包括基座1、行程座2、底板3、模具4、液压杆6、安装块8和收集箱9，基座1上端内壁设置有等距分布的滑块5，滑块5为条板状，使移动的行程座2内部滑槽16始终在滑块5的外壁滑动。基座1上方设置有行程座2，行程座2下端内部开设有等距分布的滑槽16，滑块5滑动安装于滑槽16内部，锻造设备的冲头具有较强的冲击了，多组滑块5对行程座2起到很好的承载力，保障行程座2稳定在基座1内部，行程座2实现在基座1内部滑动。
23.行程座2上端内部开设有放置槽7，放置槽7内部设置有收集箱9，收集箱9用于收集锻造好的金属件，避免了工作人逐一对锻造好的金属件进行放置较为繁琐的问题，同一对金属锻造件进行同一的收集，在对金属件进行后续的加工处理。收集箱9一端设置有把手10，把手10对推拉收集箱9提供了助力，抽拉收集箱9的过程更加轻松便利。
24.行程座2上端设置有底板3，底板3上端内部开设有定位槽15，底板3 上端设置有模
具4，模具4为多工位的，内部开设有多个锻造模槽，移动模具 4对应冲头对金属件进行锻造塑性。基座1一端设置有液压杆6，液压杆6一端与行程座2相连接，液压杆6分为两个部分，液压杆6运作带动行程座2 移动，液压杆6通过控制终端进行距离的控制，保障行程座2每次移动过的距离。
25.底板3一侧外壁设置有对称分布的插轴14，模具4一侧外壁设置有安装块8，安装块8前后两端内部均嵌入安装有轴承13，插轴14均转动插接于轴承13内部，插轴14在安装块8内部旋转，模具4实现在底板3上端旋转。锻造好的金属件实现脱落到收集箱9内部，金属件得到快速的脱离。模具4 下端设置有定位块12，定位块12与位于定位槽15内部，模具4转动放置在底板3上端时，定位块12与移动到定位槽15内部，模具4在受到冲击时得到稳固。
26.安装块8一端设置有旋柄11，旋柄11便于工作人员转动安装块8，从而带动模具4旋转。
27.工作原理：在实际运用过程中，液压杆6运作时带动行程座2移动，模具4实现同步移动，液压杆6带动模具4移动的距离得到有效的把控，准确定位在冲头的下端垂直位置，金属件锻造好后，转动旋柄11带动模具4旋转，模具4上端与收集箱9下端内壁对应时，金属锻造件掉落到收集箱9内部，金属锻造件实现快速的脱离并得到有效的收集，避免了工作人员移动模具4 不够便利且具有危险性的问题，配合液压杆6移动模具4，工作人员得到安全防护，提高了金属件的锻造效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。