一种用于炉胆生产的金属条调节装置的制作方法

1.本实用新型属于炉胆金属条加工技术领域，具体涉及一种用于炉胆生产的金属条调节装置。


背景技术：

2.现有技术中，如图5所示，炉胆生产过程中需要对金属条的端部进行折弯处理，从而方便与其他金属条进行焊接，先将金属条放置在夹持组件7上，并采用螺杆旋动夹持组件7对金属条进行固定，采用人工的方式端金属条的一侧进行折弯，容易造成金属条两侧的折弯程度不一样。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于炉胆生产的金属条调节装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于炉胆生产的金属条调节装置，包括加工平台，所述加工平台一侧壁上通过支柱设置有拉动机构，所述加工平台上方设置有与拉动机构下侧连接的夹持机构，所述拉动机构包括设置在支柱上端面上的箱体，所述箱体内壁上固定设有支撑板，所述支撑板上端面滑动设置有调节板，且调节板的两端均活动贯穿箱体的两侧壁，所述调节板上端面设置有若干个齿块，所述箱体内壁上转动安装有位于调节板上方并与齿块啮合的第一齿轮，所述调节板的一端转动连接有联动杆，所述联动杆侧壁上开设有活动槽，且活动槽内活动连接有固定在箱体侧壁上的固定杆，所述联动杆下端与夹持机构连接。
6.作为本实用新型的一种用于炉胆生产的金属条调节装置优选技术方案，所述夹持机构包括通过固定块与联动杆下端连接的夹持板，所述夹持板内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块下端均伸出夹持板下方并转动连接有夹持环，所述夹持板下端面对称开设有与移动块滑动适配的滑槽。
7.作为本实用新型的一种用于炉胆生产的金属条调节装置优选技术方案，其中一个所述夹持环的端部上开设有卡孔，另一个所述夹持环的端部上设置有与卡孔卡合适配的卡杆。
8.作为本实用新型的一种用于炉胆生产的金属条调节装置优选技术方案，所述支柱上端面开设有凹槽，所述箱体下端面连接有与凹槽活动连接的转动杆，且转动杆侧壁上对称开设有若干个安装孔，所述支柱前侧面上贯穿插设有与安装孔卡合适配的安装杆。
9.作为本实用新型的一种用于炉胆生产的金属条调节装置优选技术方案，所述加工平台上端面开设有放置槽，所述放置槽前后内侧壁均通过驱动气缸转动连接有移动板，且两个移动板对立面上均设置有凹陷部。
10.作为本实用新型的一种用于炉胆生产的金属条调节装置优选技术方案，所述双向螺杆的一端伸出夹持板外并通过安装在夹持板上的驱动电机驱动。
11.作为本实用新型的一种用于炉胆生产的金属条调节装置优选技术方案，所述第一齿轮的驱动轴贯穿至箱体前侧端面并连接有驱动电机。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过设置拉动机构，通过第一齿轮驱动调节板在支撑板上做左右运动，并通过联动杆的传动带动下方的夹持机构对其中一侧的金属条进行夹持，再通过调节板通过联动杆拉动夹持机构，对金属条的一侧边进行竖直方向的角度调节，在对金属条加工时，从而实现金属条的两侧端部折弯程度一样。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型夹持机构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中加工平台俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中移动板立体结构示意图；
19.图5为现有技术中结构示意图；
20.主要元件符号说明
21.图中：1、加工平台；2、拉动机构；21、箱体；22、调节板；23、联动杆；24、固定杆；3、夹持机构；31、夹持板；32、移动块；33、夹持环；4、转动杆；5、放置槽；6、移动板；7、夹持组件。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。
23.请参阅图1-4，一种用于炉胆生产的金属条调节装置，包括加工平台1，所述加工平台1一侧壁上通过支柱设置有拉动机构2，所述加工平台1上方设置有与拉动机构2下侧连接的夹持机构3，所述拉动机构2包括设置在支柱上端面上的箱体21，所述箱体21内壁上固定设有支撑板，所述支撑板上端面滑动设置有调节板22，且调节板22的两端均活动贯穿箱体21的两侧壁，所述调节板22上端面设置有若干个齿块，所述箱体21内壁上转动安装有位于调节板22上方并与齿块啮合的第一齿轮，所述调节板22的一端转动连接有联动杆23，所述联动杆23侧壁上开设有活动槽，且活动槽内活动连接有固定在箱体21侧壁上的固定杆24，所述联动杆23下端与夹持机构3连接。
24.具体的，所述第一齿轮的驱动轴贯穿至箱体21前侧端面并连接有驱动电机。
25.本实施例中，逆时针转动第一齿轮，使调节板22向右伸出，并通过联动杆23的传动，夹持机构3到达一侧的金属条上；顺时针转动第一齿轮，调节板22向左移动，并通过联动杆23的传动，夹持机构3对金属条的端部进行竖直方向的调节，从而方便对金属条端部的折弯。
26.具体的，所述夹持机构3包括通过固定块与联动杆23下端连接的夹持板31，所述夹持板31内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有移动块32，两个所述移动块32下端均伸出夹持板31下方并转动连接有夹持环33，所述夹持板31下端面对称开设有与移动块32滑动适配的滑槽。
27.具体的，其中一个所述夹持环33的端部上开设有卡孔，另一个所述夹持环33的端部上设置有与卡孔卡合适配的卡杆。
28.本实施例中，驱动电机驱动双向螺杆转动，移动块32相互靠近或者相互远离，当移动块32相互靠近，再通过卡杆与卡孔卡合，从而对金属条的一侧边进行夹持。
29.具体的，所述支柱上端面开设有凹槽，所述箱体21下端面连接有与凹槽活动连接的转动杆4，且转动杆4侧壁上对称开设有若干个安装孔，所述支柱前侧面上贯穿插设有与安装孔卡合适配的安装杆。
30.本实施例中，在凹槽内转动转动杆4，使夹持机构3与一侧的金属条对应，再通过安装杆插入安装孔，从而对箱体21进行固定，安装杆脱离安装孔，通过在凹槽内转动转动杆4，实现对夹持机构3转向的功能。
31.具体的，所述加工平台1上端面开设有放置槽5，所述放置槽5前后内侧壁均通过驱动气缸转动连接有移动板6，且两个移动板6对立面上均设置有凹陷部。
32.具体的，所述双向螺杆的一端伸出夹持板31外并通过安装在夹持板31上的驱动电机驱动。
33.本实施例中，调整两个移动板6处于同一水平面上，将金属条放于两侧移动板6的凹陷部之间，通过两侧的驱动气缸驱动移动板6对金属条初步固定。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.调整两个移动板6处于同一水平面上，将金属条放于两侧移动板6的凹陷部之间，通过两侧的驱动气缸驱动移动板6对金属条初步固定，在凹槽内转动转动杆4，使夹持机构3与一侧的金属条对应，再通过安装杆插入安装孔，从而对箱体21进行固定，逆时针转动第一齿轮，使调节板22向右伸出，并通过联动杆23的传动，夹持机构3到达一侧的金属条上，驱动电机驱动双向螺杆转动，移动块32相互靠近或者相互远离，当移动块32相互靠近，再通过卡杆与卡孔卡合，从而对金属条的一侧边进行夹持，顺时针转动第一齿轮，调节板22向左移动，并通过联动杆23的传动，夹持机构3对金属条的端部进行竖直方向的调节，从而方便对金属条端部的折弯，安装杆脱离安装孔，通过在凹槽内转动转动杆4，实现对夹持机构3转向的功能。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。