模具零件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣床加工用夹具装置领域，尤其涉及一种模具零件加工用夹具。


背景技术：

2.在机械加工过程和零件检测过程中，通常会遇到各种各样的复杂零件，这些零件的加工生产需要多个生产工艺来完成的，不同的生产工艺需要不同的加工设备，在多次更换的设备和加工工艺中重复性的定位是工件的精度有所下降，对相对位置度有一定要求的工件就无法满足需要了，这样就出现可现在的多工艺复合的加工机械，同时对部件的装夹夹具有了通用性的要求，普通的夹具无法满足这些复合加工机械。
3.金属圆环的加工过程中，需要使用工装夹具对金属圆环进行装夹固定，目前的工装夹具对于金属圆环的装夹，定位效果较差，精度较低，影响后续加工效果。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具零件加工，能够有效的解决加工圆环形模具零件时难以夹持的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种模具零件加工用夹具，包括底座，所述底座上表面设置有供模具零件放置的放置槽，所述放置槽为供圆形或者圆环形零件加工的圆形凹槽，所述底座的上表面设有若干夹持机构，所述夹持机构设置于所述放置槽的外周围；所述夹持机构包括伸缩气缸以及设置于该伸缩气缸自由端的安装座，所述安装座与所述伸缩气缸的自由端固定连接，所述安装座设置有压杆，所述压杆与所述安装座转动连接，所述压杆的自由端设置有压块，所述压杆外周壁设置有从动齿轮，该从动齿轮与所述压杆共轴线设置，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮通过电机驱动，所述电机与安装座固定连接。
7.优选的是，所述放置槽内设置有若干夹紧卡爪杆，所述夹紧卡爪杆的一端设置有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧与所述夹紧卡爪杆固定连接，所述夹紧卡爪杆的另一端贯穿所述放置槽的内周壁并与该放置槽的内周壁沿夹紧卡爪杆的轴线方向滑动连接。
8.优选的是，所述夹紧卡爪杆的外周壁套有一弹簧，所述弹簧的两端分别与所述放置槽的内壁和弧形夹板相连接。
9.优选的是，所述夹紧卡爪杆伸入所述放置槽的一端设置有限位块，所述限位块能够限制该夹紧卡抓杆滑出放置槽。
10.优选的是，所述弧形夹板的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫为柔性的橡胶材质。
11.优选的是，所述安装座设置供所述压杆安装的转孔，所述转孔内侧壁固定连接有一轴承，所述轴承的内壁与所述压杆的外周壁固定连接。
12.优选的是，所述底座为方便加工机台夹持的方形结构。
13.优选的是，所述底座的底侧面为供cnc加工中心真空吸盘吸住的光滑面。
14.优选的是，所述压块的底部设置有防止所述压块与零件接触而产生磨痕的缓冲垫，所述缓冲垫为柔性的橡胶材质。
15.优选的是，所述所述缓冲垫底侧面设置有增加摩擦力的沟槽。
16.本实用新型的有益技术效果是：
17.一、本实用新型装置通过底座顶侧面设置的放置槽放置圆环形或者圆形零件，放置槽的外周设置的多个夹持机构，能够稳定的固定带加工的模具零件，压杆通过升降气缸驱动并与压块一起压下对零件进行固定，防止加工时产生偏移降低模具零件加工的精度。
18.二、本实用新型装置通过升降气缸的自由端还设置的安装座，安装座设有一电机，该电机可以驱动主动齿轮与从动齿轮，从动齿轮能够带动压杆与压块一起绕压杆轴线转动，实现压块在零件表面角度的调整从而改变压块压紧的位置，在对零件进行加工根据零件的大小调整压块的位置使得该装置可以适应多种不同尺寸规格大小的零件，从而提升该装置的通用性，提升工作效率。
19.三、本实用新型装置通过该部分结构能够通过夹紧卡爪杆外周壁设置的弹簧分别连接弧形夹板以及放置槽可以提升弧形夹板对零件的夹持力，提升该装置的夹持效果，进一步防止零件加工时产生偏移，提高零件加工的精准性。
附图说明
20.图1是本实用新型的模具零件加工用夹具结构示意图；
21.图2是本实用新型的模具零件加工用夹具俯视图；
22.图3是本实用新型的模具零件加工用夹具正视图；
23.图4是本实用新型的夹持机构的结构示意图；
24.图5是本实用新型的模具零件加工用夹具的剖视图；
25.图6是本实用新型的a处细节放大图。
26.图中：
27.1-底座，2-放置槽，3-零件，4-夹持机构，401-伸缩气缸，402-安装座，403-压杆，404-压块，405-从动齿轮，406-主动齿轮，407-电机，408-缓冲垫，5-夹紧卡爪杆，6-弧形夹板，7-弹簧，8-限位块，9-防滑垫。
具体实施方式
28.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。
31.本具体实施例详细公开了一种模具零件加工用夹具，包括底座，所述底座上表面设置有供模具零件放置的放置槽，所述放置槽为供圆形或者圆环形零件加工的圆形凹槽，所述底座的上表面设有若干夹持机构，所述夹持机构设置于所述凹槽的外周围；所述夹持机构包括伸缩气缸以及设置于该伸缩气缸自由端的安装座，所述安装座与所述伸缩气缸的自由端固定连接，所述安装座设置有压杆，所述压杆与所述安装座转动连接，所述压杆的自由端设置有压块，所述压杆外周壁设置有从动齿轮，该从动齿轮与所述压杆共轴线设置，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮通过电机驱动，所述电机与安装座固定连接。
32.该部分结构能够通过底座顶侧面开设的放置槽放置圆环形或者圆形的待加工模具零件，并由底座的上表面设置的若干个夹持机构对模具零件进固定，夹持机构的伸缩气缸可以实现压杆与压块的上下升降，压杆通过升降气缸驱动并与压块一起压下对零件进行固定，防止加工时产生偏移降低模具零件加工的精度，升降气缸的自由端还设置有安装座，安装座设有一电机，该电机可以驱动主动齿轮与从动齿轮，从动齿轮能够带动压杆与压块一起绕压杆轴线转动，实现压块在零件表面角度的调整从而改变压块压紧的位置，在对零件进行加工根据零件的大小调整压块的位置使得该装置可以适应多种不同尺寸规格大小的零件，从而提升该装置的通用性，提升工作效率。
33.进一步的，所述放置槽内设置有若干夹紧卡爪杆，所述夹紧卡爪杆的一端设置有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧与所述夹紧卡爪杆固定连接，所述夹紧卡爪杆的另一端贯穿所述放置槽的内周壁并与该放置槽的内周壁沿夹紧卡爪杆的轴线方向滑动连接。该部分结构能够通过放置槽内设置的多个夹紧卡爪杆，夹紧卡爪杆连接有弧形夹板可以对不同直径尺寸的零件进行放置夹持，通过调整夹紧卡爪杆伸出的长度实现夹持不同直径尺寸的零件，提升该夹具的通用性。
34.进一步的，所述夹紧卡爪杆的外周壁套有一弹簧，所述弹簧的两端分别与所述放置槽的内壁和弧形夹板相连接。该部分结构能够通过夹紧卡爪杆外周壁设置的弹簧分别连接弧形夹板以及放置槽可以提升弧形夹板对零件的夹持力，提升该装置的夹持效果，进一步防止零件加工时产生偏移，提高零件加工的精准性。
35.进一步的，所述夹紧卡爪杆伸入所述放置槽的一端设置有限位块，所述限位块能够限制该夹紧卡抓杆滑出放置槽，该部分能够通过夹紧卡爪杆连接的限位块，限位块设置于放置槽外侧壁内。
36.进一步的，所述弧形夹板的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫为柔性的橡胶材质。该部分结构能够通过弧形夹板内侧设置橡胶的防滑垫可以增加弧形夹板与零件之间的摩擦力。
37.进一步的，所述安装座设置供所述压杆安装的转孔，所述转孔内侧壁固定连接有一轴承，所述轴承的内壁与所述压杆的外周壁固定连接。该部分结构能够通过安装座设置的转孔安装压杆，压杆
38.进一步的，所述底座为方便加工机台夹持的方形结构。所述底座的底侧面为供cnc加工中心真空吸盘吸住的光滑面。
39.进一步的，所述压块的底部设置有防止所述压块与零件接触而产生磨痕的缓冲垫，所述缓冲垫为柔性的橡胶材质。
40.进一步的，所述所述缓冲垫底侧面设置有增加摩擦力的沟槽。
41.本实用新型装置通过底座顶侧面设置的放置槽放置圆环形或者圆形零件，放置槽的外周设置的多个夹持机构，能够稳定的固定带加工的模具零件，压杆通过升降气缸驱动并与压块一起压下对零件进行固定，防止加工时产生偏移降低模具零件加工的精度。并且本实用新型装置通过升降气缸的自由端还设置的安装座，安装座设有一电机，该电机可以驱动主动齿轮与从动齿轮，从动齿轮能够带动压杆与压块一起绕压杆轴线转动，实现压块在零件表面角度的调整从而改变压块压紧的位置，在对零件进行加工根据零件的大小调整压块的位置使得该装置可以适应多种不同尺寸规格大小的零件，从而提升该装置的通用性，提升工作效率。本实用新型装置通过该部分结构能够通过夹紧卡爪杆外周壁设置的弹簧分别连接弧形夹板以及放置槽可以提升弧形夹板对零件的夹持力，提升该装置的夹持效果，进一步防止零件加工时产生偏移，提高零件加工的精准性。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。