太阳能电池片自动串焊机焊带调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板生产加工领域，尤其涉及一种便于调节相邻焊带之间间距的焊带调节结构。


背景技术：

2.串焊是光伏板加工中的一种加工方式，在对光伏板进行串焊时，焊带焊接精度尤为重要，为满足不同客户的需求，往往需要对焊接在光伏板上的焊带间距进行调节，现有技术中，对焊带之间的间距进行调节的方式是通过一个调节丝杆调节一个焊带输送部件轴向运动实现对相邻焊带之间的间距调节，这种调节方式过于繁琐，且整体结构相对复杂，并不便于作业员进行快速调节，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于此，有必要提供一种便于调节相邻焊带之间间距的焊带调节结构。
4.本实用新型提供一种太阳能电池片自动串焊机焊带调节结构，所述焊带调节结构包括轴杆、多个调节件和多个滑座，一所述滑座对应于一焊带，一所述轴杆上穿设有至少两个所述调节件，且一所述调节件与一所述滑座连接使得所述滑座在轴向排列，所述调节件沿所述轴杆轴向移动时带动所述滑座沿轴向移动以改变相邻所述滑座之间的距离。
5.本实用新型还提供一种太阳能电池片自动串焊机焊带调节结构，所述焊带调节结构包括一根轴杆、多个调节件和多个滑座，一所述滑座对应于一焊带，所述轴杆一并穿设所述多个调节件，且一所述调节件与一所述滑座连接使得所述滑座在轴向排列，所述调节件沿所述轴杆轴向移动时带动所述滑座沿轴向移动以改变相邻所述滑座之间的距离
6.进一步的，所述滑座具有径向的限位槽，所述调节件至少部分地设于所述限位槽内，或者，所述调节件具有径向的限位槽，所述滑座至少部分地设于所述限位槽内。
7.进一步的，所述轴杆为螺杆，所述调节件为螺母。
8.进一步的，还包括导轨，所述滑座与所述导轨连接，并沿所述导轨滑动。
9.进一步的，所述导轨包括导杆，所述导杆穿设于多个所述滑座内。
10.进一步的，所述导杆有多根，所述滑座具有固定孔和让位孔，所述固定孔内设有直线轴承，相邻两个所述滑座的所述固定孔错位设置，一所述导杆穿过不同的所述滑座的所述固定孔和所述让位孔，并且与同一所述导杆连接的相邻的两个所述直线轴承中间间隔至少一所述滑座，当相邻所述滑座靠近时，所述直线轴承伸出所述滑座的端部可伸入相邻的另一所述滑座的所述让位孔内。
11.进一步的，所述导杆为两根，所述滑座具有固定孔和让位孔，所述固定孔内设有直线轴承，相邻两个所述滑座的所述固定孔错位设置，一所述滑座的所述固定孔与相邻的另一所述滑座的所述让位孔位置对应，一所述导杆依次穿过不同的所述滑座的固定孔和让位孔，并且不同的所述滑座上的所述直线轴承间隔并可滑动地套设于一所述导杆上，当相邻所述滑座靠近时，所述直线轴承伸出所述滑座的端部可伸入相邻的另一所述滑座的所述让
位孔内。
12.进一步的，所述导轨还包括导轨座，所述滑座具有滑槽，所述导轨座至少部分地设于所述滑槽内。
13.进一步的，所述轴杆为滑杆，所述调节件为滑块，所述滑块设置有锁紧螺钉。
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型将所述焊带通过所述滑座进行限制，通过在所述轴杆上穿设至少两个所述调节件，并将一所述调节件与一所述滑座连接，使得所述滑座在轴向排列，通过将所述调节件沿所述轴杆轴向移动带动所述滑座沿轴向移动以改变相邻所述滑座之间的距离，从而实现对所述焊带的间距调节，通过所述调节件直接调节所述滑座的位置，使得所述焊带调节结构整体结构简单，也使得作业员对所述焊带的调节更加直观方便，大大提升了作业员的调节效率。
附图说明
15.图1为本实用新型调节结构具体实施方式的整体示意图。
16.图2为本实用新型滑座具体实施方式的示意图。
17.图3为本实用新型滑座、导轨、轴杆和调节件之间的配合示意图。
18.图4为图1沿a-a方向的剖视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
20.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种太阳能电池片自动串焊机焊带调节结构，所述焊带调节结构包括支撑架100、导轨10、至少一轴杆20、多个调节件30和多个滑座40。
23.所述导轨10和所述轴杆20相互平行的安装在所述支撑架100上，所述滑座40与所述导轨10滑动连接。至少两个所述调节件30设于一所述轴杆20上，或者，一所述轴杆20穿设所述多个调节件30。所述调节件30与所述滑座40连接，用于调节所述滑座40在所述导轨10上的位置，以改变相邻所述滑座40上所限制的所述焊带50之间的间距。从而实现对相邻所述焊带50的之间的间距调节，通过所述调节件30直接调节所述滑座40的位置，不仅使得所述焊带调节结构整体结构简单，也使得作业员对所述焊带50的间距调节更加直观方便，大大提升了作业员的调节效率。
24.具体的，请参阅图2，所述滑座40连接有限位块41，所述限位块41上具有限位导槽411。所述焊带50可传送的限制在所述限位导槽411内，且所述限位导槽411在水平方向上垂直于所述轴杆20输送所述焊带50。
25.一并参阅图3，所述滑座40具有径向的限位槽42，所述限位槽42由所述滑座40沿径向延伸的两块相对的限位板421构成。将所述调节件30至少部分地设于所述限位槽42内，当所述调节件30沿着所述轴杆20移动时，在所述限位板421的作用下，使得所述滑座40跟随所述调节件30一起沿着轴向移动。
26.在另一种实施方式中(未图示)，可以在所述调节件30设置径向的限位槽，并将所述滑座40至少部分地设于所述限位槽内，并与所述调节件30连接。通过改变所述调节件30在所述轴杆20上的位置，使得所述调节件30带动所述滑座40在所述导轨10上移动以改变相邻所述焊带50之间的距离。
27.在一种实施方式中，所述轴杆20为螺杆，所述调节件30为螺母。通过转动所述螺母以改变所述螺母在所述螺杆上的位置，带动所述滑座40在所述导轨10上运动，实现对所述滑座40的位置调节，所述限位槽42并不会影响所述螺母的转动。本实施方式中所述螺母的调节方式更加简便快捷，调节效率也更加高效。
28.在另一种实施方式中，所述轴杆20为滑杆，所述调节件30为滑块，所述滑块设置有锁紧螺钉(未表示)。通过所述滑块在所述滑杆上滑动，带动所述滑座40在所述导轨10上运动，以改变相邻所述滑座40之间的距离。当所述滑块滑动至指定位置时，通过将所述锁紧螺钉锁入所述滑杆，使得所述滑块位置被固定。
29.在一种实施方式中，所述焊带调节结构设有多根所述轴杆20，一所述轴杆20上穿设有至少两个所述调节件30。其中，同一所述轴杆20上的多个所述调节件30对应的所述滑座40可以是设置在同一所述导轨10上的，也可以是设置在不同所述导轨10上的。
30.在另一种实施方式中，所述焊带调节结构只设有一根所述轴杆20。所述调节件30均穿设于所述轴杆20上。相对于上一种实施方式，本实施方式中所有的所述调节件30均位于同一所述轴杆20上，使得作业员对所述滑座40进行调节时，更加直观便捷，调节效率也更加高效。
31.所述导轨10包括导杆11。所述滑座40具有固定孔43，所述固定孔43内设置有直线轴承60，所述直线轴承60的中心与所述滑座40的中心对准，所述滑座40通过直线轴承60与所述导杆11连接，以提高所述滑座40的滑动性。
32.需要说明的是，为保证所述直线轴承60在所述导杆11上滑动的稳定性，需采用长度较长的直线轴承，而所述焊带50的最小间距(即相邻两个所述滑座40贴合时)具有一定的标准，会使得所述直线轴承60的长度大于所述焊带50的宽度，若将所有的直线轴承60设置
在同一导杆11上，会导致相邻两个所述滑座40无法贴合靠近，无法实现所述焊带50的最小间距调整。
33.基于此，继续参阅图3和图4，在具体实施方式中，所述导杆11有多根，在所述滑座40上还设置有让位孔44，相邻两个所述滑座40的所述固定孔43错位设置，一所述滑座40的所述固定孔43与相邻的另一所述滑座40的让位孔44位置对应，一所述导杆11穿过不同的所述滑座40的所述固定孔43和所述让位孔44，与同一所述导杆11连接的相邻的两个所述直线轴承60中间间隔至少一所述滑座40，当相邻所述滑座40靠近时，所述直线轴承60伸出所述滑座40的端部可伸入相邻的另一所述滑座40的所述让位孔44内，所述让位孔44用于让位，便于相邻所述滑座40上的所述焊带50之间的间距可以尽可能小的被调节，以满足客户对相邻所述焊带50之间更小间距的需求。
34.更为具体的，所述导杆11为两根，一所述滑座40的所述固定孔43与相邻的另一所述滑座40的所述让位孔44位置对应，当相邻所述滑座40靠近时，所述直线轴承60伸出所述滑座40的端部可伸入相邻的另一所述滑座40的所述让位孔44内。在本实施方式中，最好将所述直线轴承60的长度l1设置为所述滑座40宽度l2的一倍到两倍之间，如此，直线轴承60的端部可以容置在两侧的所述滑座40的让位孔44中。
35.所述导轨10还包括导轨座12，所述导轨座12平行于所述导杆11设置。所述导轨座12与所述滑座40滑动连接，用于限制所述滑座40在垂直于所述导杆11的径向方向晃动，使得所述滑座40在控制所述焊带50输送时，可以更稳定的将所述焊带50向前输送，提升所述焊带50的输送精度。
36.具体的，所述滑座40具有滑槽45，所述导轨座12至少部分地设于所述滑槽45内。其中，所述滑槽45可以是燕尾槽，也可以是u形的直角滑槽，使得所述滑座40滑动时，降低所述滑座40在径向方向的晃动。
37.使用方式如下：将所述焊带50可传动地限制在所述限位导槽411内，通过调节所述调节件30在所述轴杆20上的位置，使得所述调节件30带动所述滑座40在所述导轨10上滑动，以改变相邻所述滑座40之间的距离，从而改变相邻所述滑座40上的所述焊带50之间的间距，实现对相邻所述焊带50之间的间距调节。
38.本技术的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
39.本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。