一种铝合金门窗钻孔攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙加工设备技术领域，具体的涉及一种铝合金门窗钻孔攻丝装置。


背景技术：

2.当前，随着铝合金门窗的不断发展，国内外大中型铝合金门窗加工企业需要稳定、可靠、适合铝合金门窗加工行业使用的，自动化程度较高的生产线，边框、门窗的打孔、攻丝是铝合金门窗生产的关键一步，而现在的加工方法还停留在人工操作钻孔的初级阶段，加工设备也比较简单，无法实现连线，人员成本高，生产效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有的技术方案的不足，本实用新型旨在提供一种铝合金门窗钻孔攻丝装置，实现自动化加工铝合金门窗的打孔和攻丝操作。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
5.一种铝合金门窗钻孔攻丝装置，包括机床本体，机床本体上设置第一机头、第二机头、第一型材夹具、第二型材夹具；第二机头、第二型材夹具安装在第二移动滑台上，所述的第二移动滑台在第二x轴驱动装置的驱动下沿着机床本体的长度方向运动；第一机头安装在第一移动滑台上，第一移动滑台在第一x轴驱动装置的驱动下沿着机床本体的长度方向运动；第一型材夹具固定在机床本体上，位于第一机头、第二机头之间且靠近第一机头；在第一机头、第二机头上均各自安装有钻孔机构及攻丝机构。
6.作为进一步的技术方案，在所述的第一移动滑台上还安装有第一y轴驱动装置,第一y轴驱动装置驱动第一机头沿着机床本体的宽度方向运动。
7.作为进一步的技术方案，在所述的第二移动滑台上还安装有第二y轴驱动装置,第二y轴驱动装置驱动第二机头沿着机床本体的宽度方向运动。
8.作为进一步的技术方案，所述第二机头在机床本体长度方向上的运动行程大于第一机头在机床本体长度方向上的运动行程。
9.作为进一步的技术方案，第一机头上的钻孔机构以及攻丝机构通过伺服电机控制其相互交换。
10.作为进一步的技术方案，第二机头上的钻孔机构以及攻丝机构通过气缸控制其相互交换。
11.作为进一步的技术方案，所述的钻孔机构以及攻丝机构可在机床本体的高度方向上移动。
12.作为进一步的技术方案，所述的第一型材夹具、第二型材夹具上均有竖向夹紧气缸和端面调整气缸。
13.作为进一步的技术方案，在机床本体上还设有型材传送装置，所述的型材传送装
置的高度可调。
14.作为进一步的技术方案，所述的型材传送装置设置在第一机头、第二机头之间。
15.以上一个或多个技术方案的有益效果是：
16.1.本实用新型中的两个机头在控制装置的控制下可以相对运动，且本实用新型中的第一型材夹具可以随着第一机头一起运动、第二型材夹具固定不动，且在第一型材夹具和第二型材夹具上设置有夹紧气缸，因此实现了对不同长度的铝材的加工。
17.2.本实用新型在第一机头、第二机头上均各自安装有钻孔机构及攻丝机构，既可以实现钻孔，也可以实现攻丝，且钻孔机构及攻丝机构可以在高度方向可以调整，实现不同铝材的加工。
18.3.本实用新型具有性能稳定，加工精度高，响应速度快，加工尺寸准确，加工位置准确，避免传统的人工手动加工带来的误差。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型整体结构图；
21.图2是第一机头整体结构图；
22.图3是第一机头气缸交换装置的结构示意图；
23.图4是第二机头结构示意图；
24.图5是传送装置结构示意图；
25.图中，1-第一固定支撑架；2-第一加工平台；3-定位气缸；4-压紧气缸；5-型材传送装置；6-第一机头；7-x轴移动进给装置；8-第一y轴驱动装置；9-第一z轴驱动装置；10-气缸交换装置；11-传送电机；12-提升装置；13-传送带；14-第二机头；15-第二固定支撑架；16-第二加工平台；17-机床本体；18-轴向进给装置。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
27.首先，针对本实用新型的方位进行描述，本实用新型整个装置与地面直接接触的部分为机床本体17，机床本体17安装于地面上；其中沿着机床本体17的长度方向为x轴运动方向，沿着机床本体17的宽度反向为y轴方向，垂直于x轴方向和y轴的方向，即垂直于地面的方向为z轴方向。
28.请参阅如图1-5，本实用新型涉及一种铝合金门窗钻孔攻丝装置，包括机床本体17，机床本体17上左侧和右侧分别安装有两个工作台，其中如图1所示，左侧的工作台为第二移动滑台，右侧的工作台为第一移动滑台。
29.第二移动滑台可以沿着机床本体17沿x轴方向大范围移动，其移动距离由机床本体17上的齿条长度决定，第一移动滑台可以实现微调，可以沿着机床本体17沿x轴方向进行微动，通过调节第一移动滑台和第二移动滑台的相对距离来适应不同长度的型材加工。
30.第一移动滑台上设有第一机头6，第一机头6包括第一移动滑座、x轴移动进给装置7、第一y轴驱动装置8和第一z轴驱动装置9以及气缸交换装置10，根据加工孔的类型，通过气缸交换装置实现控制交换电机，来使用相应的刀具和加工方式。
31.第一移动滑台通过x轴移动进给装置7实现在机床本体17在x轴方向移动，第一移动滑台上分别设置有x轴移动进给装置7、第一y轴驱动装置8和第一z轴驱动装置9以及第一移动滑座。第一z轴驱动装置9安装于第一移动滑座顶部。x轴移动进给装置7安装于第一移动滑台的朝向第二移动滑台的一侧。
32.第一y轴驱动装置8安装于第一移动滑台上，第一y轴驱动装置8包括电机、第一固定座、第一丝杠、第一支撑座及第一螺母块。
33.具体的，第一移动滑座底部中心位置处与第一螺母块固定连接，即第一移动滑座固定安装于第一螺母块上，第一螺母块安装于第一丝杠上，第一丝杠的两端分别旋转安装于第一支撑座上。第一丝杠在电机作用下可以在第一支撑座内旋转运动；位于第一移动平台上还设置有第一固定座，第一固定座位于第一丝杠垂直于第一丝杠轴线方向的两端，第一固定座安装于第一移动滑台上，第一固定座上设置有第一滑轨，第一移动滑座底部固定安装有第一滑块，第一滑块位于第一丝杠的两侧，第一滑块可以沿着第一滑轨移动，电机带动第一丝杠旋转，使旋转运动变为y轴的直线运动，在行程范围内实现型材的孔径，及攻丝的定位和加工。
34.x轴移动进给装置7包括支撑座板、减速机、电机、齿轮。
35.具体的，支撑座板与第一移动滑台连接，支撑座板上设置有电机，电机与控制系统相连接，减速机的输出端连接有齿轮，电机与减速机连接，电机通过减速机带动齿轮旋转，齿轮与机床本体17设置齿条啮合，从而带动第一移动滑台沿着机床本体17的x轴方向进给移动。
36.第一z轴驱动装置9包括电机、第一电机固定板、联轴器、第二丝杠和第一轴端固定座。电机带动第二丝杠旋转，使第二丝杠的旋转运动转变为第一电机座板的上下直线移动，第二丝杠的两端转动连接于第一轴端固定座上。第一轴端固定座固定于第一移动滑座的顶部。第一电机座板与第二丝杠的螺母固定连接，实现第一电机固定板沿着第二丝杠的直线往复移动。第一电机固定板上固定连接有攻丝刀具和钻孔刀具。第一电机固定板上的攻丝刀具、钻孔刀具通过伺服电机控制。
37.第二移动滑台包括第二机头14，第二机头14包括x轴驱动装置、第二移动滑座、第二y轴驱动装置和第二z轴驱动装置以及轴向进给装置18。
38.第二移动滑座安装于第二移动滑台上。x轴驱动装置安装于第二移动滑台上，带动第二移动滑台沿着机床本体17x轴方向进给，第二z轴驱动装置安装于第二移动滑座顶部，第二y轴驱动装置安装于第二移动滑台上，通过第二y轴驱动装置带动第二移动滑座在第二移动滑台上沿着y轴方向移动。
39.其中，x轴驱动装置包括电机、减速机和齿轮以及齿条，通过齿轮齿条实现驱动第二移动滑台沿x轴方向移动。
40.第二y轴驱动装置安装于第二移动滑台上，第二y轴驱动装置包括电机、第二固定座、第三丝杠、第二支撑座及第二螺母块。
41.具体的，第二移动滑座安装于第二螺母块上，第二螺母块安装于第三丝杠上，第三丝杠的两端分别旋转安装于第二支撑座上。第三丝杠在电机作用下可以在第二支撑座内旋转运动；位于第二移动滑台上还设置有第二固定座，第二固定座位于第三丝杠垂直于第三丝杠轴线方向的两端，第二固定座上设置有第二滑轨，第二移动滑座底部固定安装有第二
滑块，第二滑块可以沿着第二滑轨移动，电机带动第三丝杠旋转，使旋转运动变为y轴的直线运动，在行程范围内实现型材的孔径，及攻丝的定位和加工。
42.第二z轴驱动装置包括电机、第二电机固定板、联轴器、第四丝杠和第二轴端固定座。电机带动丝杠旋转，使第四丝杠的旋转运动转变为第二电机座板的上下直线移动，第四丝杠的两端分别转动连接于第二轴端固定座上。第二电机座板与第四丝杠的螺母固定连接，实现第二电机座板沿着第四丝杠的直线往复移动。第二电机座板上固定连接有攻丝刀具和钻孔刀具。第二电机座板上的攻丝刀具和钻孔刀具通过气缸驱动。
43.轴向进给装置18包括电机、电机安装板、丝杠、螺母座、支撑件。轴向进给装置通过电机带动丝杠旋转控制攻丝刀具的移动距离。
44.进一步的，在第二移动滑台上设置有第二固定支撑架15，位于机床本体上有第一固定支撑架1；
45.第一固定支撑架1上设置有第一加工平台2，位于第二固定支撑架15上设置有第二加工平台16。第一加工平台2通过定位气缸3滑动连接于第一固定支撑架1上，第二加工平台16固定于第二固定支撑架上。
46.位于第二加工平台16下方还设置有气缸，其目的是实现第二加工平台横向移动。
47.位于第二固定支撑架上设置有压紧气缸4。位于第一固定支撑架1上分别设置有压紧气缸4和定位气缸3。以第一固定支撑架1上的压紧气缸4、定位气缸3为例进行结构方位描述：
48.其中，压紧气缸4的结构包括：固定杆，位于第一固定支撑架1的两端分别固定有固定杆；通过夹持器与气缸连接，另一端开设有通孔，通过通孔螺栓拧紧于夹持器上；气缸端部设置有压紧块，通过气缸的移动实现压紧块压紧铝材，铝材放置于第一加工平台2上、第二加工平台16上。
49.其中，定位气缸3包括气缸座、气缸；气缸座固定于第一固定支撑架1上，气缸通过气缸底部的滑块与气缸座上的轨道滑动连接于气缸座上，实现推动第一加工平台2在第一固定支撑架1上的移动。
50.第一固定支撑架1、第二固定支撑架15上分别固定连接有传送带装置5，传送带装置5通过传送带装置5中的提升装置12固定连接于第一固定支撑架1、第二固定支撑架15上。
51.上述的固定支撑架、加工平台和气缸共同组成了第一型材夹具和第二型材夹具。
52.具体的，型材传送装置5包括传送带13、提升装置12和传送电机11。提升装置12为连杆机构，提升装置12包括气缸，通过气缸的伸缩实现传送带13的高度调整；通过传送带13输送铝材进入第一加工平台2或者第二加工平台16上，通过定位气缸3对铝材定位，通过压紧气缸4对铝材实现压紧，再通过第一机头6和第二机头14在x轴方向上，y轴方向上以及z轴方向上的移动，实现对铝材的特定位置的钻孔攻丝等加工。
53.本实施例中所涉及的气缸的移动均受到控制系统的控制，控制系统包括电器柜、操作台，电器柜里设有彼此电连接的电器元件，操作台上设有彼此连接的控制按钮、工控机、鼠标、键盘、显示器，工控机里装有自主设计的加工程序软件。
54.工作原理：将铝材通过机床本体17两侧的传送带13传输至第一加工平台、第二加工平台上，通过压紧气缸4和定位气缸3对铝材进行定位并向下压紧铝材，通过第一机头6沿着机床本体17上进行微调，第一机头6通过x轴移动进给装置7沿着机床本体17上x轴向向第
一机头6方向进给，根据铝材的长度调整与第一机头6的间距，然后根据铝材的高度通过第一z轴驱动装置9调整第一机头6与铝材在z轴方向的距离，然后再通过第一y轴驱动装置8调整第一机头与铝材在y轴方向的距离，再通过第一z轴驱动装置实现孔位的高度调整；第二机头14通过x轴驱动装置实现与铝材的x轴方向的距离调整，通过第二y轴驱动装置、第二z轴驱动装置实现相对铝材的y轴方向上和z轴方向上的相对距离调整，通过第二z轴驱动装置上的刀具实现铝材的钻孔、攻丝操作。
55.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。