一种自动上下料的轴承套圈加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术，具体为一种自动上下料的轴承套圈加工车床。


背景技术：

2.车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.现有市场上的轴承加工机床基本都不具备自动上下料的功能，设备作业需要工人手动上料，人力资源浪费现象严重，不利于使用者的操作使用，另外一些简单的自动上料的过程中往往也会存在着轴承堆叠、定位不准等问题，需要操作者长时间看守，制造成本大大增加。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型中，在对轴承进行加工时，待加工的轴承可以通过料仓放置在传送带上，再通过推板的反复移动来将堆叠在一起的轴承进行拨动，将轴承向两侧进行摊平，保证轴承在经过推板后不会出现堆叠的情况，有利于轴承自动上料的精准控制，无需人工操作，降低了生产成本，轴承在传送带上继续前行时，会通过收束板，漏斗状的收束板最终会将轴承变为一排通过，此时往复运动的拨片会对轴承起到限位作用，拨片运动一次只会允许一组轴承通过，从而将轴承孤立，保持每一组轴承之间的间隔，便于夹爪拿取，解决轴承加工机床基本都不具备自动上下料或者上下料功能不完善容易堆叠、错位的功能问题，提出一种自动上下料的轴承套圈加工车床。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种自动上下料的轴承套圈加工车床，包括加工机构，所述加工机构一侧连接有传送带，所述加工机构和传送带均通过底端的底座放置，所述传送带一侧固定安装有侧支架，所述侧支架上表面固定连接有轴承架，所述轴承架内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁固定连接有推板；
8.其中一组所述轴承架上表面固定连接有直线电机，所述直线电机外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离直线电机的一端固定连接有传动板，所述传动板内部穿设有驱动杆，所述驱动杆底端固定连接在驱动轴一端。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动轴靠近加工机构的一侧固定安装有控制杆，所述控制杆底端固定安装有拨片，所述传送带上表面滑动连接有挡板，所述挡板固定安装在底座上方，所述挡板一端固定连接有收束板，底座上方还固定连接有稳定板，所
述稳定板也滑动连接在传送带上方，所述稳定板与挡板之间设置有间隔。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板位于两组轴承架之间，且推板底端与传送带上表面留有间隙。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动板内部固定连接有调节杆，所述驱动杆内部开设有通槽，所述调节杆穿设在通槽内部，且调节杆可以在通槽内部滑动。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拨片中部开设有缺口，该缺口尺寸大于轴承外部尺寸，所述拨片位于稳定板与挡板的间隔之间。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座一端固定连接有滑槽，所述滑槽上方滑动连接有夹爪，且夹爪底部设置有转轴，所述夹爪杆部可以旋转，所述滑槽一侧设置有下料板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，在对轴承进行加工时，待加工的轴承可以通过料仓放置在传送带上，再通过推板的反复移动来将堆叠在一起的轴承进行拨动，将轴承向两侧进行摊平，保证轴承在经过推板后不会出现堆叠的情况，有利于轴承自动上料的精准控制，无需人工操作，降低了生产成本。
16.2、本实用新型中，轴承在传送带上前行时，会通过收束板，漏斗状的收束板最终会将轴承变为一排通过，此时往复运动的拨片会对轴承起到限位作用，拨片运动一次只会允许一组轴承通过，从而将轴承孤立，保持每一组轴承之间的间隔，便于夹爪拿取。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的结构主视示意图；
19.图2为本实用新型的收束板结构示意图；
20.图3为本实用新型的拨片结构示意图；
21.图4为本实用新型的驱动板与传动板结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
23.图中：1、加工机构；2、传送带；3、侧支架；4、轴承架；5、驱动轴；6、推板；7、挡板；8、收束板；9、稳定板；10、下料板；11、滑槽；12、夹爪；13、控制杆；14、拨片；15、驱动杆；16、传动板；17、连接杆；18、直线电机；19、调节杆。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1－图3所示，一种自动上下料的轴承套圈加工车床，包括加工机构1，加工机构1一侧连接有传送带2，传送带2由两组转辊带动，转辊由步进电机驱动，以实现对转辊转动角度的控制，同时传送带2上方设置有橡胶防滑涂层，避免传送带2启动时传送带2上
的轴承发生滑动，加工机构1和传送带2均通过底端的底座放置，传送带2一侧与加工机构1通过螺栓连接，传送带2下方的底座一侧焊接安装有侧支架3，侧支架3上表面通过焊接或螺栓连接有轴承架4，轴承架4为一根长杆与一组位于长杆端部的轴承座组成，轴承架4内部通过轴承座转动连接有驱动轴5，以减少驱动轴5在轴承架4内部的转动阻力，驱动轴5外壁固定连接有推板6；
27.其中一组轴承架4上表面固定连接有直线电机18，直线电机18可以在电力作用下进行直线运动，直线电机18可移动部分的外壁固定连接有连接杆17，连接杆17呈l型结构，连接杆17远离直线电机18的一端焊接在传动板16外壁，连接杆17可以拖动传动板16移动，传动板16内部穿设有驱动杆15，驱动杆15底端固定连接在驱动轴5一端，当传动板16移动时，传动板16会拉动驱动杆15发生倾斜，当驱动杆15倾斜时，驱动杆15带动驱动轴5转动一定角度，带动推板6摆动，传动板16内部固定连接有调节杆19，驱动杆15内部开设有通槽，调节杆19穿设在通槽内部，且调节杆19可以在通槽内部滑动，使得驱动杆15倾斜时，驱动杆15与传动板16的交点也可以随之变化，增加驱动杆15与传动板16运动的灵活性，推板6位于两组轴承架4之间，以在驱动轴5轴向方向上起到限制作用，且推板6底端与传送带2上表面留有间隙，该间隙大于一组轴承座的厚度且小于两组轴承座的厚度，使得推板6下方的轴承座不会出现堆叠情况。
28.实施例二：
29.请参阅图4－图5所示，驱动轴5靠近加工机构1的一侧固定安装有控制杆13，控制杆13垂直于驱动轴5，驱动轴5转动时可以带动控制杆13共同转动，控制杆13底端固定安装有拨片14，拨片14中部开设有尺寸大于轴承外部尺寸的缺口，拨片14横截面整体呈弧形结构，且拨片14处在稳定板9与挡板7之间的间隔中，用于阻隔轴承从收束板8中移动到稳定板9中，传送带2上表面滑动连接有挡板7，挡板7分布在传送带2两侧，可以起到避免轴承从传送带2上掉落的作用，挡板7固定安装在底座上方，挡板7一端固定连接有收束板8，收束板8呈漏斗状，收束板8与挡板7相接的一端为开口较大一端，收束板8可以将传送带2上的轴承聚拢为一列，底座上方还固定连接有稳定板9，稳定板9也滑动连接在传送带2上方，稳定板9、收束板8和挡板7与传送带2之间留有细小间隙，避免稳定板9、收束板8和挡板7与传送带2之间发生磨损，底座一端固定连接有滑槽11，滑槽11上方滑动连接有夹爪12，夹爪12可以在滑槽11中由气缸驱动滑动，且夹爪12底部设置有电驱转轴，使得夹爪12可以在滑槽11上转动，实现夹爪12杆部的旋转，滑槽11一侧设置有下料板10，可以将加工完成的轴承取下并放置在下料板10上，再沿下料板10滑落至收集装置中。
30.结合实施例一与实施例二，工作原理如下：
31.本实用新型中，在对轴承进行加工时，待加工的轴承可以通过料仓放置在传送带2上，再通过推板6的反复移动来将堆叠在一起的轴承进行拨动，将轴承向两侧进行摊平，保证轴承在经过推板6后不会出现堆叠的情况，有利于轴承自动上料的精准控制，无需人工操作，降低了生产成本，轴承在传送带2上继续前行，通过收束板8，漏斗状的收束板8最终会将轴承变为一排通过，此时往复运动的拨片14会对轴承起到限位作用，拨片14运动一次只会允许一组轴承通过，从而将轴承孤立，保持每一组轴承之间的间隔，便于夹爪12拿取，轴承在通过收束板8与稳定板9后，被夹爪12夹起，然后夹爪12竖起，在滑槽11中滑动，将轴承放置在加工机构1中进行加工，加工完成后，夹爪12在带着轴承从加工机构1中滑出，夹爪12杆
部转动至下料板10上方，再将加工完成的轴承放置在下料板10上方，使得轴承从下料板10中滑入收集装置中。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。