一种铝制连接件加工用钻床安装夹具的制作方法

1.本技术涉及铝制连接件加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝制连接件加工用钻床安装夹具。


背景技术：

2.铝制连接件作为紧固连接用的一类机械零件，在诸多邻域中均可使用，如车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表上使用较多，其品种规格繁多，性能用途各异，且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.在铝制连接件的制作过程中，都需要使用钻床安装夹具将铝制连接件在加工前进行夹持固定，现有的钻床安装夹具大都采用螺杆挤压固定的方式对铝制连接件进行固定，由于螺杆与铝制连接件的接触面过小，且铝制连接件大都为不规则体，容易在加工过程中松动，导致铝制连接件的加工精度降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种铝制连接件加工用钻床安装夹具。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：一种铝制连接件加工用钻床安装夹具，包括基座，所述基座的顶端右侧设有液压推杆，所述液压推杆的顶端连接有角度调节部，所述角度调节部包括固定柱，所述固定柱的顶端设有开口，所述开口内设有按压柱，所述按压柱的右侧连接有附加横板，所述附加横板的底端设有卡合齿柱，所述固定柱的外侧套接有转盘，所述转盘的左侧设有连接板，所述连接板的左侧连接有按压固定部，所述基座的顶端左侧设有活动滑槽，所述活动滑槽的内腔共设有两组挤压固定部，所述活动滑槽的左侧设有附加板，所述附加板的顶端设有三角齿槽，所述基座的顶端设有三组固定挡板。
6.通过上述技术方案，便于对铝制连接件进行夹持固定。
7.进一步的，所述挤压固定部包括活动滑块，所述活动滑块的右侧设有凸块，所述凸块的前后两端均设有凸板，两组所述凸板的左右两侧均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内均设有挤压螺杆，两组所述挤压螺杆的右侧共同连接有夹板，所述活动滑块的左侧设有第二附加板，所述第二附加板的上下两端设有通孔，所述通孔内设有第二按压柱，所述第二按压柱的底端设有三角卡齿。
8.通过上述技术方案，便于增加铝制连接件与挤压螺杆的接触面积。
9.进一步的，所述按压固定部包括连接顶板，所述连接顶板的底端设有立柱，所述立柱的底端设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内设有升降螺杆，所述升降螺杆的底端连接有挤压板，所述挤压板的顶端设有环形握把。
10.通过上述技术方案，便于对铝制连接件的顶端进行按压固定。
11.进一步的，所述转盘内壁上均设有与卡合齿柱外侧齿牙相匹配的齿槽。
12.通过上述技术方案，便于对转盘的角度进行固定。
13.进一步的，所述挤压螺杆与夹板之间通过旋转连接环相互连接。
14.通过上述技术方案，便于通过挤压螺杆转动带动夹板调节位置。
15.进一步的，三组所述固定挡板的右侧与基座的顶端之间均通过斜撑板相互连接。
16.通过上述技术方案，便于增加固定挡板的稳固强度。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)本技术使用时，根据铝制连接件的大小控制活动滑块在活动滑槽的内腔滑动，在将活动滑块调节至所需位置后，将第二按压柱向下按压，使三角卡齿卡入三角齿槽内，对活动滑块的位置进行固定，并挤压螺杆转动，即通过夹板和固定挡板对铝制连接件进行夹持固定，避免铝制连接件在通过螺杆夹持固定过程中，出现滑动的情况。
附图说明
19.图1为本技术的一种铝制连接件加工用钻床安装夹具结构示意图；
20.图2为本技术的挤压固定部结构示意图；
21.图3为本技术的按压固定部结构示意图；
22.图4为本技术中的角度调节部结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、基座；2、液压推杆；3、角度调节部；4、固定柱；5、按压柱；6、附加横板；7、卡合齿柱；8、转盘；9、连接板；10、按压固定部；11、活动滑槽； 12、挤压固定部；13、附加板；14、三角齿槽；15、固定挡板；16、活动滑块；17、凸块；18、凸板；19、挤压螺杆；20、夹板；21、第二附加板；22、第二按压柱；23、三角卡齿；24、连接顶板；25、立柱；26、升降螺杆；27、挤压板；28、环形握把。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/ 底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种铝制连接件加工用钻床安装夹具，包括基座1，基座 1的顶端右侧设有液压推杆2，液压推杆2的顶端连接有角度调节部3，角度调节部3包括固定柱4，
液压推杆2的顶端设有凹槽，固定柱4固定插接在液压推杆2顶端的凹槽内，固定柱4的顶端设有开口，开口内设有按压柱5，按压柱5 的右侧连接有附加横板6，附加横板6的底端设有卡合齿柱7，固定柱4的外侧套接有转盘8，转盘8的上下两端设有直径尺寸与固定柱4相匹配的通孔，通过该通孔将转盘8套接在固定柱4的外壁上，且通过转盘8转动可将按压固定部 10调节角度，便于根据铝制连接件所需按压部位对按压固定部10进行调节，转盘8的左侧设有连接板9，连接板9的左侧连接有按压固定部10，基座1的顶端左侧设有活动滑槽11，活动滑槽11的内腔共设有两组挤压固定部12，活动滑槽11的左侧设有附加板13，附加板13的顶端设有三角齿槽14，基座1的顶端设有三组固定挡板15。
30.请参阅图2，挤压固定部12包括活动滑块16，活动滑块16的右侧设有凸块17，凸块17的前后两端均设有凸板18，两组凸板18的左右两侧均设有螺纹通孔，螺纹通孔内均设有挤压螺杆19，两组挤压螺杆19的右侧共同连接有夹板 20，通过夹板20可增加挤压螺杆19与铝制连接件之间的接触面积，活动滑块 16的左侧设有第二附加板21，第二附加板21的上下两端设有通孔，通孔内设有第二按压柱22，第二按压柱22的底端设有三角卡齿23，在将活动滑块16在活动滑槽11的内腔滑动至所需位置后，可将第二按压柱22向下按压并使三角卡齿23向下运动插入附加板13顶端的三角齿槽14内，可对活动滑块16的位置进行固定。
31.请参阅图3，按压固定部10包括连接顶板24，连接顶板24的底端设有立柱25，立柱25的底端设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内设有升降螺杆26，升降螺杆 26的底端固定连接有挤压板27，挤压板27的顶端设有环形握把28，通过拨动环形握把28转动，可便于带动升降螺杆26转动，调节升降螺杆26伸入立柱25 内腔的尺寸，便于根据铝制连接件的高度对挤压板27的高度进行调节，即通过基座1和挤压板27对铝制连接件的上下两端进行夹持固定。
32.请参阅图1-图4，转盘8内壁上均设有与卡合齿柱7外侧齿牙相匹配的齿槽，便于在将按压柱5向下按压后，卡合齿柱7卡入齿槽内，限制转盘8转动，避免在夹持铝制连接件过程中，转盘8无故发生转动。
33.请参阅图1-图2，挤压螺杆19与夹板20之间通过旋转连接环相互连接，避免挤压螺杆19转动过程中带动夹板20进行转动。
34.请参阅图1，三组固定挡板15的右侧与基座1的顶端之间均通过斜撑板相互连接，避免固定挡板15与基座1之间连接强度过低，在加工过程中，容易断开连接。
35.本技术实施例一种的实施原理为：使用时，先通过外部电源启动安装夹具上的电器，先将铝制连接件放置在基座1的顶端，通过转盘8转动，将挤压板 27调节至铝制连接件的上方，并通过推动环形握把28转动，带动升降螺杆26 转动，使挤压板27的底端贴合铝制连接件，对铝制连接件进行初步固定，再根据铝制连接件的大小控制活动滑块16在活动滑槽11的内腔滑动，在将活动滑块16调节至所需位置后，将第二按压柱22向下按压，使三角卡齿23卡入三角齿槽14内，对活动滑块16的位置进行固定，并挤压螺杆19转动，即通过夹板 20和固定挡板15对铝制连接件进行夹持固定，即可开始加工。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。