一种用于立式喷涂的铝材吊运系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备，特别涉及一种用于立式喷涂的铝材吊运系统。


背景技术：

2.铝材广泛应用于各种产品的制造上，对铝材进行喷涂加工，能够使其耐磨耐蚀并改变外观等。其中立式喷涂相比卧式喷涂，能够持续上料，产能较快。然而，现有用于立式喷涂的吊运系统的落料装置结构复杂，将竖立的铝材旋转为水平放置状态的操作过程繁琐，不利于设备维护和提高生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种用于立式喷涂的铝材吊运系统，目的在于使吊运的铝材落料过程简捷而迅速。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种用于立式喷涂的铝材吊运系统，包括依次运输铝材的上料装置、吊运装置、下料装置和用于喷涂作用的喷涂装置；所述吊运装置包括进料段、喷涂段和落料段，用于吊运铝材；所述上料装置位于所述进料段，所述喷涂装置位于所述喷涂段，所述下料装置位于所述落料段；所述下料装置的上部和所述落料段的下部之间连接有导滑杆，所述导滑杆与所述落料段交错，所述导滑杆顶托所述落料段上传输的铝材的侧面并将铝材导向入所述下料装置。
6.优选地，所述导滑杆的下方还设置有顺托部，所述顺托部呈曲折状，所述顺托部靠近所述落料段的一端高度低于靠近所述下料装置的一端。
7.优选地，所述导滑杆的表面缠绕设置有摩擦带，铝材沿所述摩擦带滑落。
8.优选地，所述摩擦带包括相连的顺滑带和阻力带，所述顺滑带设置在所述导滑杆的上部，所述阻力带设置在所述导滑杆的下部。
9.优选地，所述上料装置邻近所述进料段，所述上料装置的运输方向平行于所述进料段的传输方向；所述下料装置邻近所述落料段，所述下料装置的运输方向平行于所述落料段的传输方向。
10.优选地，所述吊运装置安装在支柱上或安装在墙壁上。
11.优选地，所述喷涂装置为静电喷涂设备，所述喷涂段位于所述喷涂装置的上方。
12.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用导滑杆与落料段交错设置，落料段上吊运的铝材持续运输时将碰撞导滑杆，在后续传输中，导滑杆与铝材的接触位置越来越低，越来越远离落料段，直至铝材落到下料装置上，呈现水平状态，方便堆放和出料。本实用新型的结构简易，铝材落料过程顺畅而快捷，便于设备维护和提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是图1的“a”部分的放大示意图。
15.其中，附图标记：
16.1、上料装置；2、吊运装置；21、进料段；22、喷涂段；23、落料段；3、下料装置；4、喷涂装置；5、导滑杆；6、顺托部；7、摩擦带；71、顺滑带；72、阻力带。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
22.立式喷涂和卧式喷涂区别仅在于铝材的摆放位置不同，而立式喷涂能够采用吊挂的方式固定铝材，因此接触面积小，喷涂更加完整和均匀。另外，立式喷涂使用吊运传输，每根铝材相互独立互不连接，能够持续上料，因此采用立式喷涂的生产线需要保证铝材在下
料过程中能够持续落料，而不是间断式落料，如使用设备来回捉取铝材翻转这样的间断式落料方式。
23.如图1所示的一种用于立式喷涂的铝材吊运系统，包括依次运输铝材的上料装置1、吊运装置2、下料装置3和用于喷涂作用的喷涂装置4；吊运装置2包括进料段21、喷涂段22和落料段23，用于吊运铝材；上料装置1位于进料段21，喷涂装置4位于喷涂段22，下料装置3位于落料段23；下料装置3的上部和落料段23的下部之间连接有导滑杆5，导滑杆5与落料段23交错，导滑杆5顶托落料段23上传输的铝材的侧面并将铝材导入下料装置3。
24.其中，吊运装置2为一运输线，即运输管道，用于吊挂物品沿路径传输，安装时根据现场需要设置吊运装置2的传输路线。该吊运装置2能够曲折设置，亦能搭载在不同高度，适应不同的环境，能够吊运物品在不同工厂区间之间传运。在某些实施例中，吊运装置2采用上下回转方式运输铝材，即类似同步带回转，其中的运输线吊挂铝材，卸下铝材后，落料段23的下部的运输线翻转到上部，回转到落料段23位置再次翻转到下部进行下次工作，以实现持续工作。而在某些实施例中，该吊运装置2首尾相连，呈闭环状，其中的运输线循环运输，亦实现持续工作。
25.上料装置1和下料装置3均为同步带运输装置，铝材在其上水平运输。上料装置1位于进料段21侧，铝材放置在上料装置1的同时其一端亦连接在进料段21中，但不受进料段21的拉扯。该过程为喷涂加工的上料过程，上料时需要先将铝材挂设在进料段21中，再放置上上料装置1。上述过程目的在于降低对进料段21挂设上铝材的难度，通过使用上料装置1使铝材平放，能够降低进料段21高度，便于铝材与进料段21连接而不会碰撞地面。在铝材将要运输到喷涂段22前，进料段21高度提升，拉动铝材的一端抬起，随着高度的逐渐攀升，铝材逐渐脱离与上料装置1的接触，直至铝材被进料段21完全悬空吊起。在这之后的铝材进入到喷涂段22，喷涂段22的两侧设置有喷涂装置4，该喷涂装置4包括静电喷涂设备和空气喷涂设备等，利用喷枪上下来回冲刷铝材完成喷涂。过程中，铝材保持传输，因此需要使用多组喷枪沿传输方向排列冲刷，保证铝材受到完整喷涂，这种方式不需要铝材停留等待喷涂，能够源源不断出料，加工效率高。
26.最后铝材进入落料段23，和进料段21相反，落料段23首先逐渐下降高度，同时另一方面，与落料段23交错有导滑杆5，该导滑杆5倾斜设置，靠近落料段23的一端高度较高，靠近下料装置3的一端高度较低，铝材在移动时前进方向的一面碰撞该导滑杆5，使铝材发生旋转，铝材的下端逐渐抬起，上端跟随落料段23高度逐渐下降。顺着导滑杆5的导引，最终铝材落到下料装置3上，被下料装置3运输，脱离落料段23的拉扯。在现有的下料设备中，通常通过机械捉取铝材将其翻转放置到下料装置3中完成落料，不适用于持续的传输中，而且使用设备落料成本高。本实用新型使用导滑杆5的简易结构使铝材在自重作用下持续落料到下料装置3中，过程迅速和便捷，能提高生产效率，并且便于维护和制造导滑杆5结构。
27.在一实施例中，导滑杆5的下方还设置有顺托部6，顺托部6呈曲折状，顺托部6靠近落料段23的一端高度低于靠近下料装置3的一端。
28.其中，顺托部6对铝材在落料段23的落料过程同样起到导滑的辅助作用。如图1所示，顺托部6并不处于落料段23的正下方，与落料段23相隔一段水平距离，在铝材初碰撞导滑杆5时，其下端先经历急剧抬升过程，后才缓慢下降高度落到下料装置3中。为了使铝材下端在急剧抬升过程中运动更流畅，使用顺托部6接触铝材下部，并且顺托部6曲折设置，沿铝
材下端的运动路径，越靠近下料装置3则顺托部6的高度越高，越向外突出，直至铝材下部升至最高点，则脱离与顺托部6的接触。顺托部6在这期间起到导向作用和支撑作用，在落料段23拉动铝材的同时，顺托部6和导滑杆5共同承托铝材，避免铝材位置偏移。可以理解的是，开始时落料段23与导滑杆5相隔的水平距离较小，即铝材与落料段23的连接处和铝材与导滑杆5接触处的距离相隔较小，换言之，导滑杆5作为支点，铝材靠近落料段23的一侧力臂较短，远离落料段23的一侧力臂较长，当较短力臂的一侧发生角偏转时，较长力臂的一侧转动幅度大，因此需要使用顺托部6用作导滑作用，同时避免铝材摆动过快具有过大动能带来的安全风险。
29.在一实施例中，导滑杆5的表面缠绕设置有摩擦带7，铝材沿摩擦带7滑落。
30.其中，导滑杆5的表面具有摩擦带7，该摩擦带7表面凹凸设置，用于增大摩擦力，使铝材缓慢降落，控制铝材滑落速度，安全生产。可以理解的是，在运输过程中，铝材与导滑杆5的接触点逐渐偏移，因此摩擦带7螺旋设置。
31.在一实施例中，摩擦带7包括相连的顺滑带71和阻力带72，顺滑带71设置在导滑杆5的上部，阻力带72设置在导滑杆5的下部。
32.其中，如图2所示，顺滑带71设置在导滑杆5上部，铝材首先接触导滑杆5的侧面的顺滑带71部分，顺滑带71的摩擦系数较低，铝材能够顺畅被顺滑带71顶压发生翻转，使下端抬升；在导滑杆5中部位置开始，铝材翻转搭载在导滑杆5的顶部，进入阻力带72，该阻力带72摩擦系数较大，目的在于抵消重力作用，避免铝材自重滑落到下料装置3中，不好把控速度。
33.在一实施例中，上料装置1邻近进料段21，上料装置1的运输方向平行于进料段21的传输方向；下料装置3邻近落料段23，下料装置3的运输方向平行于落料段23的传输方向。
34.上料装置1和下料装置3分别与进料段21和落料段23的运输方向是平行的，目的在于保持铝材和吊运装置2的距离，不受吊运装置2拉动，能够正常挂设铝材和卸下铝材。
35.在一实施例中，吊运装置2安装在支柱上或安装在墙壁上。在工厂安装中，吊运装置2悬空设置，常用支柱或墙壁固定，安全稳固。
36.在一实施例中，喷涂装置4为静电喷涂设备，喷涂段22位于喷涂装置4的上方。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。