一种连续生产和过滤的油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离设备技术领域，特别是指一种连续生产和过滤的油水分离器。


背景技术：

2.在化工、制药、环保等领域，油水分离设备是重要的生产设备，分离技术对行业发展起到至关重要的作用。一个好的分离设备可以起到节约生产成本，减少设备占地面积，提高生产效率的目的。其中在化工生产过程中经常存在着油相组分与水的分离问题，为了解决这个问题采用多个精馏塔或闪蒸罐等设备的进行分离，导致生产成本和能耗高。
3.cn210473134u公布了一种化工用油水分离器以及油水分离系统，油水分离器为罐式中空结构，内部设置有涂覆疏水摸的分离通道、物理隔板、新型液位浮版，罐底分别设置油相和水相出料口，通过设置疏水膜层，在分离通道内实现油水的快速分离，并利用液位浮板调控液位，该技术方案中刚进入的罐中溶液会出现混相层，导致页面调控失常，不能精准分离油水两相。
4.cn106731015a公布了一种通过在分离腔设置双层中空结构，利用油水密度差，在内外腔体分别排出分离后的油相、水相，装置简单，但分离效率较低，不适用规模化的生产。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种连续生产和过滤的油水分离器，解决了现有技术中油水分离难，分离产物纯度低的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连续生产和过滤的油水分离器，包括分离罐，分离罐内设有隔板组件，分离罐通过隔板组件分隔成若干相连通的沉降区域，分离罐上设有与沉降区域相连通的进出料系统，分离罐上设有与沉降区域相配合的液位监测组件。
7.优选的，所述分离罐包括圆柱形的罐体，罐体底部设有支腿。
8.优选的，所述隔板组件包括依次平行设置的第一分离挡板、第二分离挡板、第三分离挡板，第一分离挡板上部与罐体之间连接有聚结过滤器。
9.优选的，所述第一分离挡板的顶端高于第二分离挡板的顶端，第二分离挡板的顶端高于第三分离挡板的顶端。
10.进一步，所述第三分离挡板包括垂直设置的竖板和横板，横板固定设在罐体侧壁。
11.优选的，所述沉降区域包括第一分离挡板与罐体左侧壁之间的第一沉降区域、第一分离挡板与第二分离挡板之间的第二沉降区域、第二分离挡板与第三分离挡板之间的第三沉降区域、第三分离挡板与罐体右侧壁之间的放料区域，进出料系统分别与第一沉降区域、第二沉降区域、第三沉降区域、放料区域相连通。
12.进一步，罐体上开设有与放料区域相对应的视窗。
13.优选的，所述进出料系统包括设在罐体左侧壁且与第一沉降区域相连通的进料
口，罐体右侧壁设有与放料区域相连通的出油口，罐体底部设有与第一沉降区域连通的滤渣出料口和第一出水口，罐体底部设有与第二沉降区域连通的第二出水口和与第三沉降区域连通的油相放料口。
14.进一步，所述滤渣出料口、第一出水口、第二出水口、油相放料口上均设有控制阀，第一出水口、第二出水口上的控制阀与液位监测组件电性连接。
15.优选的，所述液位监测组件包括固定设在第一沉降区域和第二沉降区域内的液位测定仪，罐体顶部设有与液位测定仪相配合的控制仪表。
16.本实用新型的有益效果：通过在分离罐内设置隔板组件从而将罐体分隔成若干相连通的沉降区域，利用油水密度差产生沉降的原理，对油水混合物进行分离；进出料系统能够实现物料的进入和分离后的物料流出，同时还能满足各沉降区域的废渣、水相物料等分离物的放出；液位监测组件设在沉降区域内能够监测到沉降区域内的液位变化从而控制放出相应物料的时间；本装置结构紧凑，占地面积小，能够以多工序、多层级的方法进行油水分离，分离后的目标产物纯度极高，简化了操作流程，实现自动化生产，解决了现有技术中油水分离难，分离产物纯度低的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型内部结构示意图；
19.图2为本实用新型外部结构示意图；
20.图3为本实用新型剖面俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型系统油路原理示意图。
22.图中：1：分离罐、2：隔板组件、3：沉降区域、4：进出料系统、5：液位监测组件、11：支腿、21：第一分离挡板、22：第二分离挡板、23：第三分离挡板、24：聚结过滤器、25：竖板、26：横板、31：第一沉降区域、32：第二沉降区域、33：第三沉降区域、34：放料区域、35：视窗、41：进料口、42：出油口、43：滤渣出料口、44：第一出水口、45：第二出水口、46：油相放料口、51：液位测定仪、52：控制仪表。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，实施例1，一种连续生产和过滤的油水分离器，包括分离罐1，分离罐1内设有隔板组件2，分离罐1通过隔板组件2分隔成若干相连通的沉降区域3，利用油水密度差产生沉降的原理，对油水混合物进行分离。分离罐1上设有与沉降区域3相连通的进出料系统4，分离罐1上设有与沉降区域3相配合的液位监测组件5。进出料系统能够实现物料的
进入和分离后的物料流出，同时还能满足各沉降区域的废渣、水相物料等分离物的放出；液位监测组件设在沉降区域内能够监测到沉降区域内的液位变化从而控制放出相应物料的时间。本实施例中，分离罐1包括圆柱形的罐体，罐体底部设有支腿11。设置支腿能够方便对分离罐进行支撑和固定。
25.该实施例在应用的时候，在进行油水混合物的分离时，首先将油水混合物通过进出料系统通入分离罐内，油水混合物逐步进入各沉降区域进行多级沉降，当液位监测组件对应的沉降区域内的液位达到要求后，开启对应的进出料系统端口放出对应的废渣、水相物料等分离物，分离至最后一级后通过进出料系统将分离后的油放出。分离后的目标产物纯度极高，简化了操作流程，实现自动化生产。
26.如图2、3、4所示，实施例2，在实施例1的基础上，隔板组件2包括依次平行设置的第一分离挡板21、第二分离挡板22、第三分离挡板23，第一分离挡板21上部与罐体之间连接有聚结过滤器24。聚结过滤器为常规过滤技术，能够防止油与水混合在一起，变成乳液的状态，实现油与水的初步分离。本实施例中选用的聚结过滤器包括两层棉质过滤层，两层棉质过滤层之间填充有聚结介质，聚结介质可选用玻璃纤维或聚酯纤维，聚结介质能将分散于油水混合物中的微小水滴聚结成较大的水珠，聚结后的水珠流入第一分离挡板21和第二分离挡板22之间并下沉。
27.进一步，第一分离挡板21的顶端高于第二分离挡板22的顶端，第二分离挡板22的顶端高于第三分离挡板23的顶端，其中，第三分离挡板23包括垂直设置的竖板25和横板26，横板26固定设在罐体侧壁。
28.本实施例中，第一分离挡板与左侧罐体之间的宽度等于罐体直径的十分之三，第一分离挡板与罐体顶部之间的距离为罐体高度的五分之一；第一分离挡板与第二分离挡板之间的距离为罐体直径的十分之三，第二分离挡板与罐体顶部之间的距离为罐体高度的十分之三；竖板顶部与罐体顶部之间的距离为罐体高度的五分之二。从而使结构布置合理，各区域容积处于最佳值，提高沉积效果。
29.实施例3，在实施例2的基础上，沉降区域3包括第一分离挡板21与罐体左侧壁之间的第一沉降区域31、第一分离挡板21与第二分离挡板22之间的第二沉降区域32、第二分离挡板22与第三分离挡板23之间的第三沉降区域33、第三分离挡板23与罐体右侧壁之间的放料区域34，进出料系统4分别与第一沉降区域31、第二沉降区域32、第三沉降区域33、放料区域34相连通。本实施例中，罐体上开设有与放料区域34相对应的视窗35。设置视窗，能够方便直接观察液位高度。
30.实施例4，在实施例3的基础上，进出料系统4包括设在罐体左侧壁且与第一沉降区域31相连通的进料口41，罐体右侧壁设有与放料区域34相连通的出油口42，罐体底部设有与第一沉降区域31连通的滤渣出料口43和第一出水口44，罐体底部设有与第二沉降区域32连通的第二出水口45和与第三沉降区域33连通的油相放料口46。其中，滤渣出料口43、第一出水口44、第二出水口45、油相放料口46上均设有控制阀，第一出水口44、第二出水口45上的控制阀与液位监测组件5电性连接，当液位达到指定高度后，控制仪表能够使其对应的控制阀开启或关闭。横板低于出油口42设置，以便分离后油能够自行流出。
31.实施例5，在实施例4的基础上，液位监测组件5包括两个固定设在第一沉降区域31和第二沉降区域32内的液位测定仪51，罐体顶部设有两个分别与两个液位测定仪相配合的
控制仪表52。通过设置控制仪表能够方便观察液位的高度值。液位测定仪包括但不限于常规的雷达界位仪、双法兰液位计、浮球液位计、浮筒液位计和磁致伸缩液位仪。其中两个控制仪表分别与第一出水口44、第二出水口45上的控制阀电性连接。
32.该实施例在应用的时候，在应用油水分离器时，当油水混合物以一定流速从进料口41进入第一沉降区域31后，其中的水相物料因密度差下沉底部，油相物料上升至顶部，当油相物料的液面高度上升至第一分离挡板21顶端后油相物料经聚结过滤器24溢流到第二沉降区域32，聚结过滤器24的作用是打破油包水的现象。而第一沉降区域31的液位测定仪51检测到水位到达第一分离挡板21高度的三分之二后，液位测定仪51传递至控制仪表使第一出水口44的控制阀开启放出下部的水相物料，直至液位测定仪51监测到水位低于第一分离挡板21高度的三分之一时关闭控制阀，油水混合物中的沉降的固体从滤渣出料口43放出。油相物料继续溢流到第二沉降区域32，到达第二沉降区域32后考虑到不同物料性质可能会出现油包水的现象，因此设置聚结过滤器24以打破这种现象，进一步分离水相物料和油相物料，水相物料下沉到第二沉降区域32底部，第二沉降区域32的液位检测仪51检测到水相物料的液面到达第二分离挡板22高度的三分之二后，液位测定仪51传递至控制仪表使第二出水口45的控制阀开启放出水相物料，直至液位测定仪51监测到水位低于第二分离挡板22高度的三分之一时关闭控制阀，当上部油相物料的液面高度到达第二分离挡板22顶端后，此时油相物料溢流至第三沉降区域33，油相物料在第三沉降区域33进一步进行沉降，上层高纯度油进入放料区域34进而从出油口8排出，工作一段时间后沉积在第三沉降区域33的纯度交底的油相物料从油相放料口46排出。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。