一种水力煤泥搅拌输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤泥搅拌输送技术领域，尤其涉及一种水力煤泥搅拌输送装置。


背景技术：

2.煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛，煤泥一般经过煤泥搅拌装置处理后才可以使用。
3.中国专利cn201735359u，2011年2月9日公开了“重钙浆料高速分散桶”，该设备包括料桶和安装在料桶中心的搅拌轴，搅拌轴上部装有传动机构，在搅拌轴的中部和下部各装有一个圆形分散盘，这种设置方式使得矿浆体泡沫多，消泡效果差，搅拌桶远离转轴的矿浆转速低，造成分散工作的时间较长，煤浆液分散效果差，达不到细微煤泥颗粒溶解状态，导致了高含水煤泥输送困难和效率不高，因此提出一种水力煤泥搅拌输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中高含水煤泥输送困难和效率不高问题，而提出的一种水力煤泥搅拌输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水力煤泥搅拌输送装置，包括安装底座，以及固定在安装底座上的支撑架，所述安装底座的上表面固定安装有第一电机、减速机和螺旋输送机构，所述减速机的输入轴与第一电机的输出轴固定连接，减速机的输出轴通过联轴器与螺旋输送机构包括的螺旋主轴固定连接，所述螺旋输送机构的上方设置有搅拌机构，二者上下固定连接并相通，所述螺旋输送机构包括的筒体上设置有补水口，所述搅拌机构包括的搅拌箱体的顶端开设有进料口，所述搅拌箱体的一侧固定安装有补水斗，所述搅拌箱体的内部转动连接有两个搅拌主轴，两个所述搅拌主轴上下的设置在搅拌箱体的内部。
7.优选的，所述螺旋输送机构包括筒体，所述筒体的内部转动连接有螺旋主轴，所述螺旋主轴的外表面固定连接有螺旋叶片。
8.优选的，所述筒体的外表面设置有出料口，所述出料口设置在远离第一电机的一端，并且开口朝下。
9.优选的，所述螺旋叶片沿螺旋主轴螺旋安装，所述螺旋叶片间距不小于毫米。
10.优选的，所述搅拌机构包括固定安装在支撑架顶部的第二电机和固定安装在筒体上的搅拌箱体，所述搅拌主轴的外表面固定连接有搅拌叶轮，所述第二电机的通过第二减速机与搅拌主轴固定连接。
11.优选的，所述搅拌主轴的伸出端设置有传动机构，所述传动机构包括固定连接固定安装在搅拌主轴的伸出端的带轮，所述带轮的外表面设置有皮带。
12.优选的，所述搅拌叶轮间距不小于毫米，所述搅拌叶轮螺旋安装在搅拌主轴的外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水力煤泥搅拌输送装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型，通过安装底座、联轴器、减速机、第一电机、支撑架、搅拌机构、搅拌箱体、搅拌主轴、进料口、补水斗、螺旋输送机构、筒体、螺旋主轴、补水口、出料口之间的配合设置，使用时，煤泥从进料口进入搅拌箱体的内部，经过两个搅拌主轴搅拌后，落入筒体的内部，经螺旋主轴把煤泥从出料口输送出，在搅拌和输送时从补水斗和补水口进行补水，使搅拌箱体和筒体的内部含有大量的混合水，煤泥物料也不会粘结在本装置上，具有入料输送顺畅，输送量大，耗能低，生产效率高的特点，泥水搅拌、螺旋输送转速高，输送量大，提高了煤泥输送量，解决了高含水煤泥输送困难和效率不高的瓶颈，为下游煤泥破碎、制浆系统提供了工业化、规模化应用保障。
15.2、本实用新型，通过安装底座、联轴器、减速机、第一电机、支撑架、搅拌机构、第二电机、第二减速机、传动机构、带轮、皮带、搅拌箱体、搅拌主轴、搅拌叶轮、螺旋输送机构、筒体、螺旋主轴和螺旋叶片之间的配合设置，第一电机和第二电机分别为螺旋输送机构和搅拌机构提供动力，第一电机通过减速机和联轴器带动螺旋主轴转动，螺旋主轴上的螺旋叶片把煤泥输送至筒体外，第二电机通过第二减速机和传动机构带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动转动搅拌叶轮转动，搅拌叶轮使煤泥与水充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型传动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型搅拌箱体的侧面结构示意图。
19.图中：1、安装底座；2、联轴器；3、减速机；4、第一电机；5、支撑架；6、搅拌机构；601、第二电机；602、第二减速机；603、传动机构；6031、带轮；6032、皮带；604、搅拌箱体；605、搅拌主轴；606、搅拌叶轮；7、进料口；8、补水斗；9、螺旋输送机构；901、筒体；902、螺旋主轴；903、螺旋叶片；904、补水口；905、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种水力煤泥搅拌输送装置，包括安装底座1，以及固定在安装底座1上的支撑架5，安装底座1的上表面固定安装有第一电机4、减速机3和螺旋输送机构9，螺旋输送机构9包括筒体901，筒体901的内部转动连接有螺旋主轴902，螺旋主轴902的外表面固定连接有螺旋叶片903，螺旋叶片903沿螺旋主轴902螺旋安装，螺旋叶片903间距不小于100毫米，筒体901的外表面设置有出料口905，出料口905设置在远离第一电机4的一端，并且开
口朝下，减速机3的输入轴与第一电机4的输出轴固定连接，减速机3的输出轴通过联轴器2与螺旋输送机构9包括的螺旋主轴902固定连接，螺旋输送机构9包括的筒体901上设置有补水口904，螺旋输送机构9的上方设置有搅拌机构6，二者上下固定连接并相通，搅拌机构6包括固定安装在支撑架5顶部的第二电机601和固定安装在筒体901上的搅拌箱体604，搅拌主轴605的外表面固定连接有搅拌叶轮606，搅拌叶轮606间距不小于100毫米，搅拌叶轮606螺旋安装在搅拌主轴605的外表面，第二电机601的通过第二减速机602与搅拌主轴605固定连接，搅拌主轴605的伸出端设置有传动机构603，传动机构603包括固定连接固定安装在搅拌主轴605的伸出端的带轮6031，带轮6031的外表面设置有皮带6032，搅拌机构6包括的搅拌箱体604的顶端开设有进料口7，搅拌箱体604的一侧固定安装有补水斗8，搅拌箱体604的内部转动连接有两个搅拌主轴605，两个搅拌主轴605上下的设置在搅拌箱体604的内部。
23.本实用新型中，通过安装底座1、联轴器2、减速机3、第一电机4、支撑架5、搅拌机构6、搅拌箱体604、搅拌主轴605、进料口7、补水斗8、螺旋输送机构9、筒体901、螺旋主轴902、补水口904、出料口905之间的配合设置，使用时，煤泥从进料口7进入搅拌箱体604的内部，经过两个搅拌主轴605搅拌后，落入筒体901的内部，经螺旋主轴902把煤泥从出料口905输送出，在搅拌和输送时从补水斗8和补水口904进行补水，使搅拌箱体604和筒体901的内部含有大量的混合水，煤泥物料也不会粘结在本装置上，具有入料输送顺畅，输送量大，耗能低，生产效率高的特点，泥水搅拌、螺旋输送转速高，输送量大，提高了煤泥输送量，解决了高含水煤泥输送困难和效率不高的瓶颈，为下游煤泥破碎、制浆系统提供了工业化、规模化应用保障，本实用新型，通过安装底座1、联轴器2、减速机3、第一电机4、支撑架5、搅拌机构6、第二电机601、第二减速机602、传动机构603、带轮6031、皮带6032、搅拌箱体604、搅拌主轴605、搅拌叶轮606、螺旋输送机构9、筒体901、螺旋主轴902和螺旋叶片903之间的配合设置，第一电机4和第二电机601分别为螺旋输送机构9和搅拌机构6提供动力，第一电机4通过减速机3和联轴器2带动螺旋主轴902转动，螺旋主轴902上的螺旋叶片903把煤泥输送至筒体901外，第二电机601通过第二减速机602和传动机构603带动搅拌主轴605转动，搅拌主轴605带动转动搅拌叶轮606转动，搅拌叶轮606使煤泥与水充分混合。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。