一种海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产加工技术领域，尤其涉及一种海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装。


背景技术：

2.随着大型永磁海上风力发电机容量的提高，发电机的体积和尺寸也相应增大，从而造成发电机定子在制造和运输方面的成本增加。定子铁芯分瓣技术能够很好的解决由于定子尺寸增大带来的制造和运输问题。
3.如公开号为cn206865239u的专利说明书中公开了一种风力发电机用定子铁芯，其结构是定子铁芯上均匀设有六个线圈凹槽孔，定子铁芯由六个中心角为30
°
的第一扇形铁芯段和六个中心角为30
°
的第二扇形铁芯段依次间隔装配而成，第一、第二扇形铁芯段由若干层硅钢片叠置而成，第一扇形铁芯段上设第一线圈凹槽孔，第二扇形铁芯段上设第二线圈凹槽孔，每个线圈凹槽孔由一个第一线圈凹槽孔和一个第二线圈凹槽孔拼接而成。该定子铁芯被分成了六个第一扇形铁芯段和六个第二扇形铁芯段，由硅钢片叠置而成，中心角都为30
°
，有利于汇聚、增强磁场，无需连接件，保证了磁通率，降低了复杂程度，提高了材料利用率，提高了铁芯段间连接牢靠度和焊接精度，保证质量。
4.这种风力发电机用定子铁芯码垛堆叠后，于内外壁会形成多根待焊接线，现有的焊接工装结构设计不合理，不能对内外壁的待焊接线进行快速焊接，影响生产效率。因此，需要对现有的焊接工装结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装，包括底座、水平转向机构、外焊接机构和内焊接机构，所述底座的上侧安装有用于驱动组合式定子铁芯旋转的水平转向机构，以及外焊接机构和内焊接机构；所述组合式定子铁芯由若干层呈圆形阵列分布的分块叠片和螺栓构成，所述分块叠片包括弧形片体，所述弧形片体内侧均布有绕线板，所述弧形片体的一端设有连接凸起，另一端开设有连接槽，所述弧形片体的中部开设有螺栓穿孔，相邻两个分块叠片连接处的外壁形成有外待焊接线，内壁形成有内待焊接线；
8.所述水平转向机构包括码垛定位环和驱动轴，所述码垛定位环由底座提供转动支撑，所述码垛定位环的外侧设有若干定位凸起，内侧设有从动齿圈，所述驱动轴的外侧固定有与从动齿圈啮合的驱动齿轮；
9.所述外焊接机构包括立板、竖向直线导轨和外激光焊接头，所述竖向直线导轨的轨条通过立板固定在底座上，所述竖向直线导轨的滑套外侧固定有外激光焊接头；所述内焊接机构包括嵌入固定在底座下侧的驱动推杆，所述驱动推杆的活动端通过安装块安装有
内激光焊接头。
10.进一步地，上述海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装中，所述定位凸起与相邻两个绕线板之间空腔相互卡合。
11.进一步地，上述海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装中，所述竖向直线导轨的长度值大于组合式定子铁芯的轴向长度值。
12.进一步地，上述海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装中，所述驱动推杆能够带动内激光焊接头下移至低于组合式定子铁芯的旋转底面。
13.进一步地，上述海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装中，所述底座的上侧沿周向安装有一圈辅助组合式定子铁芯水平旋转的辅助滚轮。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计合理，其利用水平转向机构带动拼圆后的组合式定子铁芯进行旋转换向，每次换向前先将内焊接机构的内激光焊接头下移隐藏，换向结束后再将内焊接机构的内激光焊接头逐步上移并进行内待焊接线的焊接，外焊接机构用于进行外待焊接线的焊接，满足定子铁芯的内外壁焊接需求。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的使用状态示意图；
19.图2是本实用新型中组合式定子铁芯的结构示意图；
20.图3是本实用新型中分块叠片的结构示意图；
21.图4是本实用新型的结构示意图；
22.图5是本实用新型中外焊接机构的结构示意图；
23.图6是本实用新型中内焊接机构的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-底座，2-组合式定子铁芯，201-弧形片体，202-螺栓，203-绕线板，204-外待焊接线，205-内待焊接线，3-水平转向机构，301-码垛定位环，302-定位凸起，303-从动齿圈，304-驱动轴，305-驱动齿轮，4
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外焊接机构，401-立板，402-竖向直线导轨，403-外激光焊接头，5-内焊接机构，501-驱动推杆，502-安装块，503-内激光焊接头，6-辅助滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6所示，本实施例为一种海上风力发电机定子铁芯加工用焊接工装，包
括底座1、水平转向机构3、外焊接机构4和内焊接机构5，底座1的上侧安装有用于驱动组合式定子铁芯2旋转的水平转向机构3，以及外焊接机构4和内焊接机构5。底座1的上侧沿周向安装有一圈辅助组合式定子铁芯2水平旋转的辅助滚轮6。
28.本实施例中，组合式定子铁芯2由若干层呈圆形阵列分布的分块叠片和螺栓202构成，分块叠片包括弧形片体201，弧形片体201内侧均布有绕线板203，弧形片体201的一端设有连接凸起206，另一端开设有连接槽207，连接凸起206可设计为燕尾形结构，连接槽207为燕尾槽。弧形片体201的中部开设有螺栓穿孔208，相邻两个分块叠片连接处的外壁形成有外待焊接线204，内壁形成有内待焊接线205。
29.本实施例中，水平转向机构3包括码垛定位环301和驱动轴304，码垛定位环301由底座1提供转动支撑，码垛定位环301的外侧设有若干定位凸起302，定位凸起302与相邻两个绕线板203之间空腔相互卡合。码垛定位环301的内侧设有从动齿圈303，驱动轴304的外侧固定有与从动齿圈303啮合的驱动齿轮305。
30.本实施例中，外焊接机构4包括立板401、竖向直线导轨402和外激光焊接头403，竖向直线导轨402的轨条通过立板401固定在底座1 上，竖向直线导轨402的滑套外侧固定有外激光焊接头403。竖向直线导轨402的长度值大于组合式定子铁芯2的轴向长度值。
31.本实施例中，内焊接机构5包括嵌入固定在底座1下侧的驱动推杆501，驱动推杆501的活动端通过安装块502安装有内激光焊接头 503。驱动推杆501能够带动内激光焊接头503下移至低于组合式定子铁芯2的旋转底面，即下移后不会影响组合式定子铁芯2的旋转换向。
32.本实施例中，外激光焊接头403工作时正对外待焊接线204，内激光焊接头503工作时正对内待焊接线205。
33.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其利用水平转向机构3带动拼圆后的组合式定子铁芯2进行旋转换向，每次换向前先将内焊接机构5的内激光焊接头503下移隐藏，换向结束后再将内焊接机构5的内激光焊接头503逐步上移并进行内待焊接线205 的焊接，外焊接机构用于进行外待焊接线204的焊接，满足定子铁芯的内外壁焊接需求。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。