一种复合式焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及散热模组技术领域，具体涉及一种复合式焊接治具。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，人们对物质文化的提高，越来越离不开电子产品，例如手机、电脑等，国内外技术随这些产品的功能越来越多样化也有一定的提高，为了方便使用和携带，越来越多的电子产品在向着小型化智能化的方向发展，这样就造成了组装产品的零件越来越小，不适合手工安装，在散热模组的组装过程中需要通过治具以对其进行焊接。
3.但是现有的焊接治具在具体使用时还存在以下问题：
4.1.现有的焊接治具结构大多是固定的，其只能够对单一的散热模组进行固定，不能够适应不同型号的散热模组，工作人员在焊接的过程中需要使用多种焊接治具，较为繁琐。
5.2.散热模组放置在焊接治具上后，其正反两面都需要工作人员进行焊接工作，但是现有的焊接治具在完成一面焊接后需要将散热模组翻面以进行反面的焊接，这就增加了工作人员的操作步骤，使用起来不够方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为解决现有的焊接治具结构大多是固定的，其不能够适应不同型号的散热模组，并且现有的焊接治具在完成一面焊接后需要将散热模组翻面以进行反面的焊接的问题，本实用新型提供了一种复合式焊接治具。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种复合式焊接治具，包括底板和垂直固定在所述底板两侧的支撑板，所述支撑板顶部通过轴承连接有焊接架，所述焊接架与所述支撑板之间设置有用于限制两者相对位置的限制组件，所述焊接架上对称构造有两个焊接孔，所述焊接架上对称设置有两个夹持板，两个所述夹持板与所述焊接架之间设置有用于驱动两个所述夹持板相互靠近或远离的驱动组件，所述夹持板一侧连接有固定板，所述夹持板另一侧设置有活动板，所述夹持板上设置有用于迫使所述活动板向所述固定板一侧移动的迫紧组件。
9.进一步地，所述限制组件包括贯穿孔、插销和装置孔，所述支撑板顶部构造有贯穿孔，所述贯穿孔内插设有插销，所述焊接架两侧与所述插销对应的位置构造有与其适配的装置孔。
10.进一步地，所述焊接架两侧沿其长度向构造有滑槽和活动槽，所述夹持板两端固定有与所述滑槽适配的滑块，所述夹持板底部固定有与所述活动槽适配的连接块。
11.进一步地，所述驱动组件包括电动马达、驱动齿轮、传动齿轮和双向丝杆，所述焊接架底部固定有电动马达，所述电动马达输出端固定连接有驱动齿轮，所述活动槽内通过轴承连接有与所述连接块螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆一端固定有传动齿轮且所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
12.进一步地，所述迫紧组件包括沿夹持板长度向构造的活动腔，所述活动腔内固定有滑杆，所述活动板套设在所述滑杆上，所述活动板远离所述固定板的一侧固定有弹簧且所述弹簧套设在所述滑杆上。
13.进一步地，所述焊接架一端固定有用于驱动其转动的把手。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型在使用时将散热模组放置在焊接架上，通过驱动组件带动两个夹持板相互靠近以抵触散热模组，再通过迫紧组件带动活动板向固定板一侧移动，从而对散热模组的四周进行抵触固定，便于对散热模组进行焊接。
16.2、本实用新型在散热模组固定后，通过限制组件将焊接架限制在保持水平的位置上，从而对散热模组的正面进行焊接，然后转动焊接架使其绕轴承转动180度，再通过限制组件对焊接架进行限制，从而通过焊接孔对散热模组的反面进行焊接操作，较为方便。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型驱动组件处结构示意图；
19.图3是本实用新型迫紧组件处结构示意图；
20.附图标记：1、底板；2、支撑板；3、焊接架；4、限制组件；41、插销；42、装置孔；5、焊接孔；6、夹持板；7、驱动组件；71、电动马达；72、驱动齿轮；73、传动齿轮；74、双向丝杆；8、固定板；9、活动板；10、迫紧组件；101、滑杆；102、弹簧；11、滑槽；12、活动槽；13、滑块；14、连接块；15、把手。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1、图2、图3所示，一种复合式焊接治具，包括底板1和垂直固定在所述底板1两侧的支撑板2，所述支撑板2顶部通过轴承连接有焊接架3，所述焊接架3与所述支撑板2之间设置有用于限制两者相对位置的限制组件4，所述焊接架3上对称构造有两个焊接孔5，所述焊接架3上对称设置有两个夹持板6，两个所述夹持板6与所述焊接架3之间设置有用于驱动两个所述夹持板6相互靠近或远离的驱动组件7，所述夹持板6一侧连接有固定板8，所述夹持板6另一侧设置有活动板9，所述夹持板6上设置有用于迫使所述活动板9向所述固定板8一侧移动的迫紧组件10，在一些实施例中，在使用时将散热模组放置在焊接架3上，通过驱动组件7带动两个夹持板6相互靠近以抵触散热模组，再通过迫紧组件10带动活动板9向固定板8一侧移动，从而对散热模组的四周进行抵触固定，便于对散热模组进行焊接，在散热模组固定后，通过限制组件4将焊接架3限制在保持水平的位置上，从而对散热模组的正面进行焊接，然后转动焊接架3使其绕轴承转动180度，再通过限制组件4对焊接架3进行限制，从而通过焊接孔5对散热模组的反面进行焊接操作，较为方便，更具体的为，在使用时将散热模组放置在焊接架3上，然后通过驱动组件7带动两个夹持板6相互靠近，从而对散热模组的两侧进行抵触，同时将散热模组抵触到固定板8的一侧，然后通过迫紧组件10能够带动活动板9向固定板8一侧移动，从而对散热模组的四周进行夹持固定，此时通过限制组件4将焊
接架3限制在保持水平的位置，方便对散热模组的正面进行焊接操作，在散热模组的正面焊接结束后解除限制组件4的限制，再将焊接架3转动180度后重新进行限制，使得散热模组的方面朝上且能够通过焊接孔5对其进行焊接操作，使得工作人员方便对不同型号的散热模组进行双面焊接工作。
23.如图1所示，在一些实施例中，所述限制组件4包括贯穿孔、插销41和装置孔42，所述支撑板2顶部构造有贯穿孔，所述贯穿孔内插设有插销41，所述焊接架3两侧与所述插销41对应的位置构造有与其适配的装置孔42，更具体的为，在散热模组固定后，将贯穿孔内的插销41插入装置孔42内，从而使焊接架3保持与底板1平行的角度，由于焊接架3两侧均构造有装置孔42，使得焊接架3转动180度后，插销41也可插入对应的装置孔42内。
24.如图1所示，在一些实施例中，所述焊接架3两侧沿其长度向构造有滑槽11和活动槽12，所述夹持板6两端固定有与所述滑槽11适配的滑块13，所述夹持板6底部固定有与所述活动槽12适配的连接块14，更具体的为，这里的夹持板6可以通过滑槽11和滑块13沿焊接架3的长度向移动，同时连接块14也会沿活动槽12的长度向移动。
25.如图1、图2所示，在一些实施例中，所述驱动组件7包括电动马达71、驱动齿轮72、传动齿轮73和双向丝杆74，所述焊接架3底部固定有电动马达71，所述电动马达71输出端固定连接有驱动齿轮72，所述活动槽12内通过轴承连接有与所述连接块14螺纹连接的双向丝杆74，所述双向丝杆74一端固定有传动齿轮73且所述传动齿轮73与所述驱动齿轮72啮合，更具体的为，这里的焊接架3一侧构造有孔洞，驱动齿轮72与传动齿轮73均设置在孔洞内，这里的电动马达71启动后能够带动其输出端的驱动齿轮72转动，由于驱动齿轮72与传动齿轮73啮合，在驱动齿轮72转动时能够带动传动齿轮73转动，从而带动双向丝杆74转动，由于双向丝杆74与连接块14螺纹连接，使得双向丝杆74转动时能够带动两个连接块14沿活动槽12相互靠近或远离。
26.如图1、图2、图3所示，在一些实施例中，所述迫紧组件10包括沿夹持板6长度向构造的活动腔，所述活动腔内固定有滑杆101，所述活动板9套设在所述滑杆101上，所述活动板9远离所述固定板8的一侧固定有弹簧102且所述弹簧102套设在所述滑杆101上，更具体的为，这里弹簧102的两端分别固定在活动腔内壁和活动板9的一侧，通过弹簧102的弹力能够迫使活动板9沿滑杆101向固定板8一侧移动。
27.如图1所示，在一些实施例中，所述焊接架3一端固定有用于驱动其转动的把手15，更具体的为，这里的通过转动把手15能够带动焊接架3绕其轴承转动，从而调节焊接架3与支撑板2之间的角度。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。