一种无氧化不锈钢焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种无氧化不锈钢焊接工装。


背景技术：

2.传统烧结网采用等离子焊接，焊接后焊缝呈黑色，氧化较为严重，焊缝两边氧化颜色较深，酸洗及抛光难以去除，且焊缝由于氧化过重，通过铁素体分析仪检测，已形成贫铬区与富铬区，导致焊缝容易生锈，产品质量不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无氧化不锈钢焊接工装，以解决上述背景技术中提出的传统烧结网采用等离子焊接，焊接后焊缝呈黑色，氧化较为严重，焊缝两边氧化颜色较深，酸洗及抛光难以去除，且焊缝由于氧化过重，通过铁素体分析仪检测，已形成贫铬区与富铬区，导致焊缝容易生锈，产品质量不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧化不锈钢焊接工装，包括防护筒，所述防护筒的中部开设有防护腔，所述防护筒的一侧开设有冷却循环气进口，所述冷却循环气进口靠近防护腔的一端且位于防护筒的内部开设有循环气集气腔，所述循环气集气腔远离冷却循环气进口的一端且位于防护筒的表面开设有冷却循环气出口，所述冷却循环气进口的顶部且位于防护筒的表面开设有冷却循环水进口，所述循环气集气腔的顶部且位于防护筒的内部开设有循环水集水腔，所述冷却循环气出口的顶部且位于防护筒的表面开设有冷却循环水出口。
5.优选的，所述防护筒顶部的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端穿过防护筒固定连接有拉块，所述防护筒的顶端放置有顶板，通过拉块的移动带动拉杆的移动，通过拉杆的移动带动滑块的移动，从而将梯形卡块从卡槽内移出。
6.优选的，所述滑块靠近拉杆的一端固定连接有梯形卡块，所述拉杆的表面套接有回位弹簧，回位弹簧在梯形卡块与卡槽相遇后的回位。
7.优选的，所述顶板底部的两端均固定连接有插块，所述插块的底部开设有卡槽，且所述卡槽的内腔与梯形卡块的端部卡接，通过卡槽与梯形卡块卡接的方式对顶板进行固定。
8.优选的，所述顶板的中部开设有安装槽，用于安装烧结网。
9.优选的，所述冷却循环水进口的内腔、循环水集水腔的内腔和冷却循环水出口的内腔相互连通，所述冷却循环气进口的内腔、循环气集气腔的内腔和冷却循环气出口的内腔相互连通，却循环气用于对焊缝进行隔离防护，冷却循环水用于对焊接工件进行冷却。
10.优选的，所述防护腔顶部的边侧开设有出气槽，所述出气槽与循环气集气腔相互连通，出气槽方便冷却循环水进入到防护腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过首先将烧结网放入到安装槽的内腔，然后将插块插入到弹簧槽的内腔，使得梯形卡块向拉块的方向移动，并对回位弹簧进行挤压，当梯形卡块与卡槽相遇时，梯形卡块在回位弹簧的作用下回位，从而与卡槽进行卡接，不需要工具，方便对顶板进行安装，然后将冷却循环气进口与冷却循环气输送管连通，将冷却循环气出口与冷却循环气输出管连通，循环气经过循环气集气腔和出气槽进入到防护腔的内腔对焊接工件进行防护，使焊缝与空气形成间隔层，防止氧化，焊缝通过气体保护，还原不锈钢焊缝，提高焊丝的熔敷率，通过气体保护降低液态金属情况下的表面张力，细化熔滴尺寸，改善过渡性能，从而改善焊缝表面的形成，冷却循环水在循环水集水腔的内腔对工装整体通进行冷却，实现工装长时间焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型a部的放大图；
15.图3为本实用新型b部的放大图。
16.图中：1、防护筒；2、防护腔；3、冷却循环气进口；4、循环气集气腔；5、冷却循环气出口；6、冷却循环水进口；7、循环水集水腔；8、冷却循环水出口；9、出气槽；10、顶板；11、安装槽；12、弹簧槽；13、滑块；14、拉杆；15、拉块；16、回位弹簧；17、梯形卡块；18、插块；19、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种无氧化不锈钢焊接工装，包括防护筒1，防护筒1的中部开设有防护腔2，防护筒1的一侧开设有冷却循环气进口3，冷却循环气进口3靠近防护腔2的一端且位于防护筒1的内部开设有循环气集气腔4，循环气集气腔4远离冷却循环气进口3的一端且位于防护筒1的表面开设有冷却循环气出口5，冷却循环气进口3的顶部且位于防护筒1的表面开设有冷却循环水进口6，循环气集气腔4的顶部且位于防护筒1的内部开设有循环水集水腔7，冷却循环气出口5的顶部且位于防护筒1的表面开设有冷却循环水出口8。
19.使用时，首先将烧结网放入到安装槽11的内腔，然后将插块18插入到弹簧槽12的内腔，使得梯形卡块17向拉块15的方向移动，并对回位弹簧16进行挤压，当梯形卡块17与卡槽19相遇时，梯形卡块17在回位弹簧16的作用下回位，从而与卡槽19进行卡接，不需要工具，方便对顶板10进行安装，然后将冷却循环气进口3与冷却循环气输送管连通，将冷却循环气出口5与冷却循环气输出管连通，循环气经过循环气集气腔4和出气槽9进入到防护腔2的内腔对焊接工件进行防护，使焊缝与空气形成间隔层，防止氧化，焊缝通过气体保护，还原不锈钢焊缝，提高焊丝的熔敷率，通过气体保护降低液态金属情况下的表面张力，细化熔滴尺寸，改善过渡性能，从而改善焊缝表面的形成，冷却循环水在循环水集水腔7的内腔对工装整体通进行冷却，实现工装长时间焊接。
20.防护筒1顶部的两侧均开设有弹簧槽12，弹簧槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的一侧固定连接有拉杆14，拉杆14远离滑块13的一端穿过防护筒1固定连接有拉块15，防护筒1的顶端放置有顶板10，滑块13靠近拉杆14的一端固定连接有梯形卡块17，拉杆14的表面套接有回位弹簧16。顶板10底部的两端均固定连接有插块18，插块18的底部开设有卡槽19，且卡槽19的内腔与梯形卡块17的端部卡接。
21.使用时，将顶板10底部连接的插块18插入到弹簧槽12的内腔，此时插块18的底部对梯形卡块17进行挤压，使得梯形卡块17向拉块15的方向移动，并对回位弹簧16进行挤压，当梯形卡块17与插块18上开设的卡槽19相遇时，梯形卡块17受到的挤压力消失，此时梯形卡块17在回位弹簧16的作用下回位，从而与卡槽19进行卡接，不需要工具，方便对顶板10进行安装。
22.顶板10的中部开设有安装槽11。
23.使用时，首先将烧结网放入到安装槽11的内腔，对烧结网进行固定，方便焊接。
24.冷却循环水进口6的内腔、循环水集水腔7的内腔和冷却循环水出口8的内腔相互连通，冷却循环气进口3的内腔、循环气集气腔4的内腔和冷却循环气出口5的内腔相互连通，防护腔2顶部的边侧开设有出气槽9，出气槽9与循环气集气腔4相互连通。
25.使用时，将冷却循环气进口3与冷却循环气输送管连通，将冷却循环气出口5与冷却循环气输出管连通，循环气经过循环气集气腔4和出气槽9进入到防护腔2的内腔对焊接工件进行防护，使焊缝与空气形成间隔层，防止氧化，焊缝通过气体保护，还原不锈钢焊缝，提高焊丝的熔敷率，通过气体保护降低液态金属情况下的表面张力，细化熔滴尺寸，改善过渡性能，从而改善焊缝表面的形成，将冷却循环水进口6与冷却循环水输送管连通，将冷却循环水出口8与冷却循环水输出管连通，冷却循环水在循环水集水腔7的内腔对工装整体通进行冷却，实现工装长时间焊接。
26.具体使用时，首先将烧结网放入到安装槽11的内腔，然后将顶板10底部连接的插块18插入到弹簧槽12的内腔，此时插块18的底部对梯形卡块17进行挤压，使得梯形卡块17向拉块15的方向移动，并对回位弹簧16进行挤压，当梯形卡块17与插块18上开设的卡槽19相遇时，梯形卡块17受到的挤压力消失，此时梯形卡块17在回位弹簧16的作用下回位，从而与卡槽19进行卡接，不需要工具，方便对顶板10进行安装，然后将冷却循环气进口3与冷却循环气输送管连通，将冷却循环气出口5与冷却循环气输出管连通，循环气经过循环气集气腔4和出气槽9进入到防护腔2的内腔对焊接工件进行防护，使焊缝与空气形成间隔层，防止氧化，焊缝通过气体保护，还原不锈钢焊缝，提高焊丝的熔敷率，通过气体保护降低液态金属情况下的表面张力，细化熔滴尺寸，改善过渡性能，从而改善焊缝表面的形成，将冷却循环水进口6与冷却循环水输送管连通，将冷却循环水出口8与冷却循环水输出管连通，冷却循环水在循环水集水腔7的内腔对工装整体通进行冷却，实现工装长时间焊接，而焊接循环气体的选用根据实际生产时，综合考虑焊接材质、焊接方法、熔滴过渡形式、焊接位置、以及要求的焊接效果，选择适合的焊接气体。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。