1.本实用新型涉及防爆扳手加工技术领域，具体为一种防爆扳手加工用改进铣床。
背景技术：
2.防爆扳手是防爆工具里面使用最广泛、最频繁的手动工具。防爆扳手具体包括防爆活扳手、防爆双头梅花扳手、防爆双头呆扳手、防爆呆梅两用扳手、防爆敲击梅花扳手、防爆敲击呆扳手、防爆高颈敲击梅花扳手、防爆凸型敲击梅花扳手、防爆弯柄敲击梅花扳手、防爆阀门扳手、防爆内六角扳手、防爆f型扳手、防爆勾扳手、防爆开桶扳手、防爆棘轮扳手等等，在对防爆扳手半成品进行加工操作时，通常需要铣床设备来辅助完成。市面上的改进铣床在使用时，加工过程中产生的废屑极其容易发生向上飞射带出的现象，并且在加工完成后，加工端面上粘附的铁屑将会直接影响后期扳手半成品进行稳定安放。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种防爆扳手加工用改进铣床，以解决上述背景技术中提出废屑发生向上飞射带出和无法对铁屑进行清除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防爆扳手加工用改进铣床，包括支撑立台，所述支撑立台的右下方位置安装有驱动连轴，且驱动连轴的正上方位置覆盖有组合罩，所述组合罩的一侧位置通过一体成型设置有转向连杆，且转向连杆的后方位置开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部嵌设有调节套筒，且调节套筒的内部穿插连接有螺杆，所述螺杆的下方外部螺旋连接有定位螺母，且螺杆的上方外部套接有第一弹簧，所述支撑立台的底端位置螺栓固定有支撑座。
6.优选的，所述组合罩的中部后方位置设置有中心滑槽，且中心滑槽、侧滑槽分别和支撑立台一体成型，所述支撑立台的内部设置有的驱动电机的输出端和驱动连轴的一端相连接，所述中心滑槽的内部嵌设有第一滑块，且第一滑块和组合罩一体成型。
7.优选的，所述转向连杆沿着组合罩的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合罩的外形呈半圆状结构分布设置，所述转向连杆和调节套筒一体成型，且调节套筒的顶端和第一弹簧的底端之间点焊固定，所述第一弹簧的顶端、螺杆的上下两端均和侧滑槽的内侧面点焊固定。
8.优选的，所述支撑座的顶端中部位置连接有滑动撑板，且滑动撑板的顶端中部位置设置有防滑方板，所述防滑方板的一侧位置连接有托板，且防滑方板的正前方位置设置有侧导轨，所述侧导轨和支撑座螺钉固定。
9.优选的，所述防滑方板的一侧正上方位置设置有组合框，且组合框的底端位置连接有侧支架，所述侧支架的底端位置连接有第二滑块，且第二滑块和侧导轨滑动连接，所述侧支架的内部钩挂连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端和第二滑块的顶端之间点焊固定，所述组合框的内部卡合安装有磁吸板，且磁吸板和防滑方板之间上下位置相邻设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一弹簧、螺杆、调节套筒、转向连杆、定位螺母、组合罩、侧滑槽、中心滑槽和第一滑块，在左侧定位螺母或是定位螺母同时实现向下的拉伸动作时，组合罩将会快速实现向下下滑，直至下滑且得到位置限定后的组合罩能够利用自身呈半圆状结构的设置，来从处于转动状态的加工工具的上方，起到一定的隔离防护的作用，通过能够预先从加工工具的上方进行隔离防护处理，可避免加工过程中产生的废屑直接发生向上飞射带出的现象；
12.2、本实用新型中，通过设置的侧导轨、防滑方板、磁吸板、第二弹簧、侧支架和组合框，在组合框实现向上的拉伸动作后，操作员在通过牵引防滑方板实现左右滑动动作的同时，内嵌在组合框内部的磁吸板将会对残留在整个铣床加工端面上的铁屑，起到一定的磁吸清除的作用，通过能够预先对加工端面上残留的铁屑进行磁吸清除处理，可避免铁屑的残留堆积，影响扳手半成品实现稳定安放。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型侧导轨结构示意图。
17.图中：1-支撑立台、2-驱动连轴、3-组合罩、4-第一滑块、5-中心滑槽、6-侧滑槽、7-转向连杆、8-调节套筒、9-螺杆、10-定位螺母、11-第一弹簧、12-支撑座、13-滑动撑板、14-防滑方板、15-侧导轨、16-托板、17-组合框、18-侧支架、19-第二弹簧、20-第二滑块、21-磁吸板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种防爆扳手加工用改进铣床，包括支撑立台1，支撑立台1的右下方位置安装有驱动连轴2，且驱动连轴2的正上方位置覆盖有组合罩3，组合罩3的一侧位置通过一体成型设置有转向连杆7，且转向连杆7的后方位置开设有侧滑槽6，侧滑槽6的内部嵌设有调节套筒8，且调节套筒8的内部穿插连接有螺杆9，螺杆9的下方外部螺旋连接有定位螺母10，且螺杆9的上方外部套接有第一弹簧11，支撑立台1的底端位置螺栓固定有支撑座12。
21.组合罩3的中部后方位置设置有中心滑槽5，且中心滑槽5、侧滑槽6分别和支撑立台1一体成型，支撑立台1的内部设置有的驱动电机的输出端和驱动连轴2的一端相连接，中心滑槽5的内部嵌设有第一滑块4，且第一滑块4和组合罩3一体成型，在组合罩3实现向上的拉伸调节操作时，第一滑块4能够借助自身和中心滑槽5的滑动连接，来对组合罩3的向上调节起到一定的辅助调节操作；转向连杆7沿着组合罩3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且组合罩3的外形呈半圆状结构分布设置，转向连杆7和调节套筒8一体成型，且调节套筒8的
顶端和第一弹簧11的底端之间点焊固定，第一弹簧11的顶端、螺杆9的上下两端均和侧滑槽6的内侧面点焊固定，呈半圆状结构的组合罩3能够起到一定的隔离防护的作用；支撑座12的顶端中部位置连接有滑动撑板13，且滑动撑板13的顶端中部位置设置有防滑方板14，防滑方板14的一侧位置连接有托板16，且防滑方板14的正前方位置设置有侧导轨15，侧导轨15和支撑座12螺钉固定，在加工扳手半成品时，防滑方板14的设置能够有效地提高整个铣床的加工端面和扳手半成品之间的防滑效果；防滑方板14的一侧正上方位置设置有组合框17，且组合框17的底端位置连接有侧支架18，侧支架18的底端位置连接有第二滑块20，且第二滑块20和侧导轨15滑动连接，侧支架18的内部钩挂连接有第二弹簧19，且第二弹簧19的底端和第二滑块20的顶端之间点焊固定，组合框17的内部卡合安装有磁吸板21，且磁吸板21和防滑方板14之间上下位置相邻设置，实现左右同步滑动的磁吸板21能够对残留在整个铣床加工端面上的铁屑，起到一定的磁吸清除的作用。
22.工作流程：当所需加工固定扳手半成品被固定安装到防滑方板14的一侧上方位置后，在支撑立台1的连接配合下，处于内置状态的驱动电机将会通过驱动连轴2来携带加工工具实现回旋转动，从而方便整个铣床快速实现对扳手半成品的加工操作，并且该项结构涉及到铣床的相关原理为已公开的现有技术，结合在安装加工工具前，克服左右一组第一弹簧11产生的回弹作用力后的组合罩3处于一种向上的拉伸动作，当加工工具的安装操作完成后，在中心滑槽5和第一滑块4的辅助导向及侧滑槽6的连接配合下，受到人工牵引作用力后的左侧定位螺母10或是定位螺母10在借助自身与螺杆9之间螺旋转动，同时实现向下的拉伸动作的时，在调节套筒8和转向连杆7的连接配合下，借助第一弹簧11产生的回弹作用力后的组合罩3将会快速实现向下下滑，直至下滑且得到位置限定后的组合罩3能够利用自身呈半圆状结构的设置，来从处于转动状态的加工工具的上方，起到一定的隔离防护的作用，当对防爆扳手的加工操作完成后，在前后一组侧导轨15的连接配合下，受到人工牵引作用力后的组合框17在通过侧支架18克服第二弹簧19产生的回弹作用力，实现向上的拉伸动作后，组合框17将会被调整到处于防滑方板14正上方的位置，随后操作员在通过牵引防滑方板14实现左右滑动动作的同时，内嵌在组合框17内部的磁吸板21将会对残留在整个铣床加工端面上的铁屑，起到一定的磁吸清除的作用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。