一种托板自锁螺母安装时快速固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及飞机制造及维修加工辅助装置领域，具体是一种托板自锁螺母安装时快速固定工装。


背景技术：

2.在飞机制造及维修领域，应用了大量托板自锁螺母，托板自锁螺母通常由自身耳片上的安装孔通过铆钉与飞机结构件连接。托板自锁螺母在结构件上铆接安装时，需要使用辅助工装对托板自锁螺母进行快速有效的固定。常规的方法为使用夹持工具夹持托板自锁螺母放在结构件一侧，把工艺螺钉从结构件另一侧拧入托板螺母，直至螺钉完全拧入托板自锁螺母，实现托板自锁螺母与结构件的无间隙配合固定。托板自锁螺母固定后，完成铆接安装。该方法的缺点一是夹持工具夹持托板自锁螺母时易造成托板自锁螺母表面的损伤；二是工艺螺钉需要使用扳手完全拧入托板自锁螺母才能固定住托板自锁螺母，耗时较长；三是工艺螺钉拧入托板螺母自锁部位易造成自锁功能的破坏，降低托板自锁螺母有效性。
3.常见的铆接操作步骤如下：
4.1.首先采用辅助夹持工具夹持自锁螺母部分，把托板自锁螺母固定在结构件上，同时确保托板自锁螺母上的2只铆钉孔、自锁螺母孔，与结构件上的2只铆钉孔、螺栓安装孔匹配并保证同轴度要求。
5.常规的方法为使用夹持工具夹持托板自锁螺母放在结构件一侧，夹持产生的静摩擦力确保托板自锁螺母紧贴结构件不打滑，使用扳手、螺刀等工具把工艺螺钉从结构件另一侧拧入托板螺母，直至工艺螺钉完全拧入托板自锁螺母，实现托板自锁螺母与结构件的无间隙配合固定，并实现了结构件孔与托板自锁螺母同轴度要求。
6.2.托板自锁螺母固定后，操作人员一手握紧铆枪，使铆枪头与铆钉头接触；另一只手握住顶铁，顶铁与铆钉杆端部接触。通过扣动铆枪，铆枪产生的冲击力冲击在铆钉头部，并传递与顶铁产生撞击。在铆钉钉杆与顶铁撞击过程中，铆钉顶杆产生塑性变形形成墩头。最终通过铆枪铆接，铆钉把结构件与托板螺母连接固定起来。
7.3.撤离铆枪及顶铁工具，使用扳手、螺刀等工具拆除工艺螺钉。
8.二、常规方法的缺点
9.1.夹持工具夹持托板自锁螺母加紧时易造成托板自锁螺母表面的损伤，夹紧力不足时又会导致托板自锁螺母打滑工艺螺栓无法完全拧紧；
10.2.工艺螺钉需要使用扳手完全拧入托板自锁螺母才能固定住托板自锁螺母，保证托板自锁螺母紧贴结构件，耗时较长；
11.3.工艺螺钉完全拧入托板螺母自锁部位易造成自锁功能的破坏，降低托板自锁螺母有效性及寿命。
12.如中国专利号为201520941526.x的防止风机反转抱闸装置中，在两个瓦架顶端分别活动设有正扣压紧螺母和反扣压紧螺母，正扣压紧螺母和反扣压紧螺母对应螺接在正反
扣螺栓上。优点：在备用风机转轴的适当位置加装该抱闸装置，可以有效防止备用风机反转，避免设备损坏，延长备用风机的使用寿命，降低生产成本；通过正反扣螺栓的正、反转来控制正、反扣压紧螺母做相向或相背运动，来控制两个闸瓦将转轴抱紧或松开，操作简单，使用方便，同时杜绝因人工制动反转转子而造成的安全隐患，靠正反扣螺栓来驱动抱闸相对或相向运动的，不能直接应用在托板自锁螺母和结构件上，容易损伤托板自锁螺母，降低托板自锁螺母有效性及寿命。


技术实现要素：

13.为了解决上述问题，本实用新型提出一种托板自锁螺母安装时快速固定工装。
14.一种托板自锁螺母安装时快速固定工装，包括与托板自锁螺母螺纹配合的工艺螺钉、预先安装在工艺螺钉上辅助完成固定的工艺螺母。
15.所述的工艺螺钉、工艺螺母的规格与托板自锁螺母的规格一致。
16.所述的工艺螺钉、工艺螺母与托板自锁螺母同轴配合。
17.所述的工艺螺钉与结构件上设置的螺栓安装孔、托板自锁螺母的自锁螺母孔配合。
18.所述的工艺螺钉、工艺螺母位于结构件的同侧。
19.本实用新型的有益效果是：通过手工拧工艺螺钉即可快速实现工艺螺钉及工艺螺母的拆除，不需要借助扳手、螺刀类工具工艺螺钉，同时螺杆部分不会凸出到托板自锁螺母外部，不会对顶铁顶托时造成次生干涉；进一步的，工艺螺钉不会完全拧入托板螺母自锁部位，避免造成自锁功能的破坏，确保托板自锁螺母有效性及寿命。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型的铆接前结构示意图；
22.图2为本实用新型的铆接中结构示意图；
23.图3为本实用新型的铆接完结构示意图；
24.图4为本实用新型的托板自锁螺母结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
26.如图1至图4所示，一种托板自锁螺母安装时快速固定工装，包括与托板自锁螺母3螺纹配合的工艺螺钉1、预先安装在工艺螺钉1上辅助完成固定的工艺螺母2。
27.通过手工拧工艺螺钉1即可快速实现工艺螺钉1及工艺螺母2的拆除，不需要借助扳手、螺刀类工具工艺螺钉1，同时螺杆部分不会凸出到托板自锁螺母3外部，不会对顶铁6顶托时造成次生干涉；进一步的，工艺螺钉1不会完全拧入托板自锁螺母3的自锁部位，避免造成自锁功能的破坏，确保托板自锁螺母3有效性及寿命。
28.所述的工艺螺钉1、工艺螺母2的规格与托板自锁螺母3的规格一致，便于后续的铆接程序。
29.所述的工艺螺钉1、工艺螺母2与托板自锁螺母3同轴配合，不需要额外的辅助夹持工具，手工即可实现托板自锁螺母3无阻力的固定。
30.所述的工艺螺钉1与结构件4上设置的螺栓安装孔、托板自锁螺母3的自锁螺母孔配合，不需要完成拧入托板自锁螺母3即可实现托板自锁螺母3的固定。
31.所述的工艺螺钉1、工艺螺母2位于结构件4的同侧，同时工艺螺钉1的螺杆部分不会凸出到托板自锁螺母3的外部，不会对顶铁6顶托时造成次生干涉，也不会对托板自锁螺母3自身造成损伤。
32.在完成托板自锁螺母3的铆接固定后，通过手工拧工艺螺钉1即可快速实现工艺螺钉1及工艺螺母2的拆除，不需要借助扳手、螺刀类工具。
33.操作步骤：
34.1.托板自锁螺母3从结构件4安装侧靠近结构件4的安装孔，工艺螺钉1从结构件4另一侧穿过结构件4的安装孔，手工轻微快速拧入到托板自锁螺母3中至无法拧入即可；再手工快速无阻力拧动工艺螺母2至结构件表面，完成托板自锁螺母3的固定并同时保证同轴度要求；
35.2.托板自锁螺母3固定后，操作人员一手握紧铆枪7，使铆枪7的头与铆钉5的头接触；另一只手握住顶铁6，顶铁6与铆钉5的杆端部接触，通过扣动铆枪7，铆枪7产生的冲击力冲击在铆钉5头部，并传递与顶铁6产生撞击，在铆钉5的杆与顶铁6撞击过程中，铆钉5的顶杆产生塑性变形形成墩头，最终通过铆枪7铆接，铆钉5把结构件4与托板自锁螺母3连接固定起来；
36.3.手工拧松工艺螺钉1，拆除工艺螺钉1及工艺螺母2。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。