配电柜生产用导轨焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于配电柜加工设备技术领域，特别涉及配电柜生产用导轨焊接辅助装置。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.由于配电柜内部需要组装的电器结构较多，有的配电柜为了使电器结构的组装更加方便，会在柜体内增加用于安装的导轨结构，但在对配电柜的柜体进行生产加工时，通常是将导轨放入柜体内，并直接对导轨进行焊接，而在焊接过程中，导轨位置容易发生偏移，并且对导轨的位置调整也十分不方便，容易造成导轨的焊接位置出现偏差，从而影响电器结构的钻组装。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了配电柜生产用导轨焊接辅助装置，具体技术方案如下：
5.配电柜生产用导轨焊接辅助装置，包括连杆，所述连杆两端均固定有挡板，所述挡板远离连杆一侧固定有定推机构，所述定推机构与挡板连接处形成有开口向下的凹口结构，所述连杆外侧套接有可多向调节的定位机构；
6.所述定推机构包括推板、第一拉杆、第一弹簧以及夹板，所述推板为垂直的z字形结构，所述推板由第一横向板、竖板和第二横向板一体成型组成，所述第一横向板垂直固定于挡板靠近顶面的侧壁，所述竖板内部插接有第一拉杆，所述第一拉杆靠近挡板一端连接有夹板，所述第一拉杆侧壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别连接于第一拉杆侧壁和竖板侧壁。
7.进一步的，所述定位机构设置有多组。
8.进一步的，所述定位机构包括第二拉杆、第二弹簧、滑块以及夹紧组件，所述滑块套接于连杆外侧，所述滑块内部贯穿插接有第二拉杆，所述第二拉杆底端连接有夹紧组件，所述第二拉杆侧壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接于第二拉杆侧壁和滑块顶面。
9.进一步的，所述第二拉杆包括压块，所述压块固定于第二拉杆侧壁，所述滑块内部开设有用于连杆插接的插孔，所述滑块内部位于插孔顶面开设有用于收纳压块的第一收纳槽，所述连杆顶面开设有用于配合压块插入夹紧的第一凹槽，所述连杆内部位于第一按凹槽底面贯通开设有滑接口，所述滑接口宽度小于第一凹槽宽度，所述第二拉杆贯穿插接于滑接口内部。
10.进一步的，所述第二拉杆还包括螺栓，所述螺栓贯穿连接于夹紧组件内部，所述螺
栓顶端螺纹连接于第二拉杆内部。
11.进一步的，所述夹紧组件包括导杆、固定板以及卡装部件，所述螺栓贯穿连接于固定板内部，所述固定板顶面垂直固定有导杆，所述导杆滑动插接于滑块内部，所述固定板顶面位于螺栓侧壁开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽直径大于第二拉杆直径，所述固定板内部连接有卡装部件，所述卡装部件关于滑块对称设置有两组。
12.进一步的，所述卡装部件包括转板、卡爪、卡条以及转轴，所述固定板两侧均开设有第二凹槽，所述转轴扭簧转动连接于第二凹槽内部，所述转轴侧壁固定有转板，所述转板底面固定有卡爪，所述卡爪为开口向下的凹字形结构，所述卡爪两个内壁对称固定有卡条，所述第二凹槽内部固定有限位板，所述转板底面贴合于限位板顶面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过定推机构和挡板的配合将柜体侧板夹紧在形成的凹口结构内部，然后只需通过控制第一拉杆随时解除夹紧状态，使焊接辅助装置整体可以在柜体的侧板上滑动，并带动装夹在定位机构内的导轨在柜体内灵活移动，直至导轨到达焊接位置，操作简单，并使导轨能够稳定放置在柜体内的焊接位置，提高了导轨焊接的便捷性和稳定性；
15.2、同时利用可多向调节的定位机构对导轨进行装夹，能够针对不同导轨的焊接位置进行适应性调节，使得焊接辅助装置的适用范围更广。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的配电柜生产用导轨焊接辅助装置整体装夹结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的整体装夹内部结构剖面图；
18.图3示出了本实用新型的定位机构内部结构剖面图；
19.图4示出了本实用新型的定位机构结构示意图；
20.图中所示：1、挡板；2、定推机构；21、推板；22、第一拉杆；23、第一弹簧；24、夹板；3、连杆；31、第一凹槽；32、滑接口；4、定位机构；41、第二拉杆；411、压块；412、螺栓；42、第二弹簧；43、滑块；431、第一收纳槽；432、插孔；44、夹紧组件；441、导杆；442、固定板；4421、第二凹槽；4422、限位板；4423、第二收纳槽；443、卡装部件；4431、转板；4432、卡爪；4433、卡条；4434、转轴；5、导轨；6、柜体。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.配电柜生产用导轨焊接辅助装置，包括连杆3，所述连杆3两端均固定有挡板1，所述挡板1远离连杆3一侧固定有定推机构2，所述定推机构2与挡板1连接处形成有开口向下的凹口结构，所述连杆3外侧套接有可多向调节的定位机构4；
23.所述定推机构2包括推板21、第一拉杆22、第一弹簧23以及夹板24，所述推板21为垂直的z字形结构，所述推板21由第一横向板、竖板和第二横向板一体成型组成，所述第一横向板垂直固定于挡板1靠近顶面的侧壁，所述竖板内部插接有第一拉杆22，所述第一拉杆22靠近挡板1一端连接有夹板24，所述第一拉杆22侧壁套接有第一弹簧23，所述第一弹簧23
两端分别连接于第一拉杆22侧壁和竖板侧壁；
24.通过定推机构和挡板的配合将柜体侧板夹紧在形成的凹口结构内部，然后只需通过控制第一拉杆随时解除夹紧状态，使焊接辅助装置整体可以在柜体的侧板上滑动，并带动装夹在定位机构内的导轨在柜体内灵活移动，直至导轨到达焊接位置，操作简单，并使导轨能够稳定放置在柜体内的焊接位置，提高了导轨焊接的便捷性和稳定性；
25.同时利用可多向调节的定位机构对导轨进行装夹，能够针对不同导轨的焊接位置进行适应性调节，使得焊接辅助装置的适用范围更广。
26.如图1所示，所述定位机构4设置有多组；同时利用多组定位机构对同一导轨进行装夹定位，提高了导轨焊接的稳定性和精准度。
27.如图2所示，所述定位机构4包括第二拉杆41、第二弹簧42、滑块43以及夹紧组件44，所述滑块43套接于连杆3外侧，所述滑块43内部贯穿插接有第二拉杆41，所述第二拉杆41底端连接有夹紧组件44，所述第二拉杆41侧壁套接有第二弹簧42，所述第二弹簧42两端分别连接于第二拉杆41侧壁和滑块43顶面；
28.利用夹紧组件将导轨夹紧后，将滑块在连杆上的进行滑动调节的同时，第二弹簧通过自身的弹力向下拉动拉杆，使夹紧组件向下推动装夹的导轨始终与柜体的内部紧密贴合，保证了对导轨位置调节的稳定性；
29.在将导轨焊接在柜体的内部后，只需通过向上拉动第二拉杆，带动夹紧组件向上移动与焊接固定好的导轨分离开来，使焊接辅助装置又能继续移动调节，便于对其他导轨进行移动焊接，操作简单方便。
30.如图2和图3所示，所述第二拉杆41包括压块411，所述压块411固定于第二拉杆41侧壁，所述滑块43内部开设有用于连杆3插接的插孔432，所述滑块43内部位于插孔432顶面开设有用于收纳压块411的第一收纳槽431，所述连杆3顶面开设有用于配合压块411插入夹紧的第一凹槽31，所述连杆3内部位于第一按凹槽底面贯通开设有滑接口32，所述滑接口32宽度小于第一凹槽31宽度，所述第二拉杆41贯穿插接于滑接口32内部；
31.在第二弹簧拉动第二拉杆向下推动夹紧组件的同时，使第二拉杆侧壁的压块从第一收纳槽移动进入到第一凹槽内部进行夹紧定位，提高了定位机构在连杆上移动调节的稳定性。
32.所述第二拉杆41还包括螺栓412，所述螺栓412贯穿连接于夹紧组件44内部，所述螺栓412顶端螺纹连接于第二拉杆41内部；通过螺栓将第二拉杆于夹紧组件相连，可以将螺栓在第二拉杆的内部的位置进行螺纹调节，从而调节夹紧组件与第二拉杆的连接位置，能够针对不同尺寸的导轨进行调节使用。
33.所述夹紧组件44包括导杆441、固定板442以及卡装部件443，所述螺栓412贯穿连接于固定板442内部，所述固定板442顶面垂直固定有导杆441，所述导杆441滑动插接于滑块43内部，所述固定板442顶面位于螺栓412侧壁开设有第二收纳槽4423，所述第二收纳槽4423直径大于第二拉杆41直径，所述固定板442内部连接有卡装部件443，所述卡装部件443关于滑块43对称设置有两组；
34.利用两组卡装部件分别对两个导轨进行装夹，能够实现一次对两个导轨进行移动焊接，提高了焊接效率；
35.在利用第二拉杆拉动夹紧组件进行移动调节时，通过导杆在滑块内部的导向移动
和将第二拉杆插入到第二收纳槽的内部，使得夹紧组件的移动调节更加精准。
36.如图3和图4所示，所述卡装部件443包括转板4431、卡爪4432、卡条4433以及转轴4434，所述固定板442两侧均开设有第二凹槽4421，所述转轴4434扭簧转动连接于第二凹槽4421内部，所述转轴4434侧壁固定有转板4431，所述转板4431底面固定有卡爪4432，所述卡爪4432为开口向下的凹字形结构，所述卡爪4432两个内壁对称固定有卡条4433，所述第二凹槽4421内部固定有限位板4422，所述转板4431底面贴合于限位板4422顶面；
37.通过凹字形结构的卡爪和卡条配合将导轨夹紧，然后在转轴在第二凹槽内扭簧连接的扭力作用以及限位板的限位作用下，使得转板翻转将导轨稳定贴紧在柜体的内部，便于导轨焊接，还可以将转板翻起，便于重新调整导轨在卡爪上的装夹位置。
38.本实用新型在实施时，
39.先按图1、图3和图4将导轨5装入到焊接辅助装置的定位机构4内，通过将导轨5卡入到开口朝下的凹字形结构卡爪4432内，并利用卡爪4432的内壁的卡条4433将导轨5卡紧，此时的转板4431在固定板442的第二凹槽4421内，因为转轴4434扭簧连接所产生的扭力，扭力转动转轴4434使转板4431始终与限位板4422的顶面贴合，其中可以随时手动翻转转板4431，便于对卡爪4432内的导轨5卡装位置进行调节；
40.采用两组定位机构4同时对导轨5进行装夹，保证导轨5装夹的稳定性；
41.在固定板442两侧对称开设两个第二凹槽4421，并且两个第二凹槽4421内都设置有卡装部件443，两组卡装部件443能够分别对两个导轨5进行装夹，能够在将一个导轨5焊接后，可以继续对另一个导轨5进行移动调节焊接；
42.然后按图1、图2和图3将装入有导轨5的焊接辅助装置整体放入到柜体6内，通过垂直的z字形结构的推板21与挡板1相连接，推板21分为第一横向板、竖板和第二横向板，此时的第一横向板、竖板和挡板1形成开口向下的凹口结构，使得柜体6的侧板刚好插入到凹口结构内部，与此同时，在第一弹簧23的弹力作用下，拉动插接在竖板内部的第一拉杆22，使得拉杆推动夹板24向柜体6的侧板移动并贴合夹紧，夹板24采用橡胶材料增加摩擦力，完成焊接辅助装置在柜体6上的装夹；
43.其中根据卡装的导轨5在柜体6内的焊接位置，先对导轨5与柜体6内部的相对位置进行预设，通过螺纹转动第二拉杆41底端的螺栓412，螺栓412在第二拉杆41内的位置移动，使得固定板442与滑块43的相对位置得到调节，从而使导轨5贴合夹紧在柜体6的内部底面，而此时第二拉杆41侧壁的压块411是压紧在连杆3上的第一凹槽31内部，进一步保证了导轨5在柜体6内部位置；
44.在需要对定位机构4装夹的导轨5进行水平方向的调节时，只需向上拉动第二拉杆41，第二弹簧42被拉伸，压块411与第一凹槽31分离并插回到第一收纳槽431内部，同时第二拉杆41穿过滑块43和连杆3内部的滑接口32向上拉动夹紧组件44，固定板442向滑块43底面靠近，固定板442顶面垂直连接的导杆441在滑块43内部导向移动，直至固定板442与滑块43底面贴合，第二拉杆41底端插入到固定板442顶面的第二收纳槽4423内进行定位，因为固定板442的移动，使卡爪4432内的导轨5与柜体6内部的贴紧程度会放松一些，此时通过插孔432与连杆3配合，可以推动滑块43在连杆3上稳定滑动，第二拉杆41在滑接口32内部滑动，直至将导轨5移动到焊接位置，再放开第二拉杆41，对导轨5的位置进行定位，最后利用焊接机将导轨5焊接在柜体6内部；
45.在将一个导轨5焊接后，通过再次向上拉动第二拉杆41，使固定板442带动卡爪4432移动，因为导轨5被焊接固定，卡爪4432会与导轨5分离，而另一个导轨5还未被焊接，所以会继续随固定板442和卡爪4432移动，所以只需在柜体6的外侧拉动第一拉杆22，将夹板24与柜体6分离，然后推动推板21的第二横向板，使焊接辅助装置整体在柜体6内移动，直至未焊接的导轨5移动到焊接位置，再放开第一拉杆22将夹板24夹紧在柜体6侧壁，再次利用焊接机对导轨5进行焊接，操作稳定，且提高了对导轨5在柜体6内焊接的精准度。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。