一种用于稳压器线圈的生产线装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，具体涉及一种用于稳压器线圈的生产线装置。


背景技术：

2.全自动稳压器由伺服电机、自耦变压器和控制器及控制电路等部件组成，是采用伺服电机驱动碳刷改变变压器线圈匝数比来完成稳压功能的一种普及型交流稳压电源，当电网电压不稳定或负载功率变化时，自动控制电路按输出电压的变化驱动伺服电机，调整接触式自耦调压器上的碳刷的位置，使输出电压调整到额定值，实现自动稳压。
3.在生产组装稳压器时，由于变压器需要绕制线圈匝数并焊接，其本身就比较重，又大致是呈圆形结构，在流水上不好定位也很难进行组装，在流水线上生产组装时，因此需要在流水线外侧设立一个焊接装配台，从而在焊接装配台处完成稳压器线圈部分的焊接，然后人工将稳压器线圈部分从焊接装配台上搬运至流水线上，使线圈沿着流水线进入下一道组装工序，这个线圈装配台需要另外制作并与流水线之间呈l形转角布局。
4.这种稳压器生产工艺在实际使用中存在以下问题：焊接装配台与水流线组合所占用的场地空间大，不利于生产管理及调度，工作人员需要在线圈装配台与水流线之间进行移步操作，操作过程繁琐且费时费力，增加了这一道工序生产时间，影响装配节奏，生产效率较低，导致产品生产成本提高，市场竞争力低。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊接装配台与水流线组合所占用的场地空间大，工作人员需要在线圈装配台与水流线之间进行移步操作，操作过程繁琐且费时费力，生产效率较低，导致产品生产成本提高的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于稳压器线圈的生产线装置，包括：
7.水流线，包括平行设置的两个送料轨道，和分别设置在两个送料轨道上的滚动链条；
8.工装板，移动设置在两个所述送料轨道上；
9.焊接工位架，固定架设在两个所述送料轨道上，其上平行设置有用于定位稳压器线圈的至少两个定位凸起，两个定位凸起之间相对形成有定位区间；所述焊接工位架与两个送料轨道之间形成适合所述工装板移动通过的过料通道，稳压器线圈在所述焊接工位架上完成焊接后通过所述工装板沿着送料轨道输送至下一工序。
10.作为一种优选方案，所述焊接工位架包括与两个送料轨道相连的两个安装侧板，和连接在两个安装侧板之间的主支架板，两个安装侧板与主支架板相连在焊接工位架底部形成凹型结构的容置腔。
11.作为一种优选方案，两个所述安装侧板的内侧面分别成型有配合抵接在两个送料轨道上的两个支撑凸条。
12.作为一种优选方案，所述焊接工位架通过固定结构与送料轨道保持固定相连，所
述固定结构包括分别设置在两个安装侧板上的多个安装通孔，和延伸设置在两个送料轨道的一侧侧壁上的两条安装槽，以及穿过安装通孔紧固连接于所述安装槽中的紧固件。
13.作为一种优选方案，两个定位凸起分别为绝缘材料制成的长凸条结构，两个所述定位凸起在焊接工位架上可相对移动调节二者之间的间距。
14.作为一种优选方案，所述定位凸起通过调节螺栓可拆卸的移动设置于所述主支架板，所述主支架板上设置有可供调节螺栓穿过的多个调节孔，所述主支架板的前端设置有围板结构。
15.作为一种优选方案，所述滚动链条包括滚动连接的若干滑轮结构。
16.作为一种优选方案，所述送料轨道包括安装有若干滑轮结构的凹槽部，和设置在所述凹槽部外侧的限位凸台部，所述支撑凸条抵接于所述限位凸台部上。
17.作为一种优选方案，所述工装板包括滑动抵接于两个送料轨道的若干滑轮结构上的底盘部，和设置在底板部上的圆台部。
18.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
19.1.本实用新型提供用于稳压器线圈的生产线装置中，将焊接工位架固定架设在两个送料轨道上，并与两个送料轨道之间形成适合工装板移动通过的过料通道，根据焊接工位架上设有两个定位凸起，将稳压器线圈定位放置在定位凸起之间，以防止稳压器线圈在焊接工位架上进行焊接处理时发生晃动现象，在完成焊接后，只需将稳压器线圈放置到从过料通道穿过的工装板上即可，由工装板沿着送料轨道将稳压器线圈输送至下一工序，这种结构设计是将焊接工位架与流水线做成上下层布局的整体式结构，既能对线圈进行焊接工艺处理，又不影响工装板在水流线上的正常送料过程，结构更为紧凑，节省安装占用空间，工作人员只需在一条流水线上就能完成对线圈的焊接及移送操作，避免在多个工位之间移步操作，操作过程简单省力，有利于生产管理及调度，提升生产效率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
20.2.本实用新型提供用于稳压器线圈的生产线装置中，焊接工位架由两个安装侧板和主支架板构成，通过在两个安装侧板的内侧面分别成型有两个支撑凸条，在安装时，使焊接工位架通过两个支撑凸条分别抵接在两个送料轨道上，起到限位安装作用，然后再用固定结构将两个安装侧板与两个送料轨道保持紧固连接即可。
21.3.本实用新型提供用于稳压器线圈的生产线装置中，两个所述定位凸起在焊接工位架上可相对移动调节二者之间的间距，即为调节定位区间的宽度范围，这样设计的好处在于，根据不同直径尺寸的稳压器线圈对应调整两个定位凸起之间的间距即可，可以满足不同直径尺寸的稳压器线圈在焊接工位架上的定位焊接需求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型用于稳压器线圈的生产线装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型用于稳压器线圈的生产线装置的平面结构示意图；
25.图3为本实用新型的焊接工位架的结构示意图；
26.图4为本实用新型的送料轨道与工装板的结构示意图；
27.附图标记说明：1、送料轨道；11、凹槽部；12、限位凸台部；13、安装槽；2、工装板；21、底盘部；22、圆台部；3、焊接工位架；31、安装侧板；32、主支架板；33、支撑凸条；34、围板结构；35、容置腔；4、定位凸起；41、定位区间；5、过料通道；6、滚动链条；7、紧固件。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例1
33.下面结合附图对本实施例进行具体说明：
34.本实施例提供如图1-4所示的一种用于稳压器线圈的生产线装置，包括：
35.水流线，包括平行设置的两个送料轨道1，和分别设置在两个送料轨道1上的滚动链条6；
36.工装板2，移动设置在两个所述送料轨道1上；
37.焊接工位架3，固定架设在两个所述送料轨道1上，其上平行设置有用于定位稳压器线圈的至少两个定位凸起4，两个定位凸起4之间相对形成有沿其长度方向延伸的定位区间41；所述焊接工位架3与两个送料轨道1之间形成适合所述工装板2移动通过的过料通道5，稳压器线圈在所述焊接工位架3上完成焊接后通过所述工装板2沿着送料轨道1输送至下一工序。
38.上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过将焊接工位架3固定架设在两个送料轨道1上，并与两个送料轨道1之间形成适合工装板2移动通过的过料通道5，在焊接稳压器线圈过程中，将稳压器线圈定位放置在焊接工位架3上的两个定位凸起4之间，以防止稳压器线圈在焊接工位架3上进行焊接处理时发生晃动现象，在完成焊接后，只需将稳压器线圈放置到从过料通道5穿过的工装板2上即可，由工装板2沿着送料轨道1将稳压器线圈输送至下一工序，这种结构设计是将焊接工位架3与流水线做成上下层布局的整体式结构，既能对线圈进行焊接工艺处理，又不影响工装板2在水流线上的正常送料过程，结构更为紧凑，节省安装占用空间，工作人员只需在一条流水线上就能完成对线圈的焊接及移送操作，
避免在多个工位之间移步操作，操作过程简单省力，有利于生产管理及调度，提升生产效率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
39.下面结合图1-3对焊接工位架3的具体设置方式作详细说明：
40.所述焊接工位架3包括与两个送料轨道1相连的两个安装侧板31，和连接在两个安装侧板31之间的主支架板32，两个安装侧板31与主支架板32相连在焊接工位架3底部形成凹型结构的容置腔35，当焊接工位架3与两个送料轨道1组装在一起时，使两个送料轨道1之间的空间与所述容置腔35一同组成了过料通道5，所述过料通道5允许流水线上的工装板2自由从焊接工位架3下方通过，正好用于接收和输送在焊接工位架3上完成焊接的稳压器线圈，合理优化了流水线的结构布局，各工序之间衔接流畅和装配效率高，有利于提高整体的装配进度。
41.作为一种优选实施方式，两个所述安装侧板31的内侧面分别成型有配合抵接在两个送料轨道1上的两个支撑凸条33，在安装时，使所述焊接工位架3通过两个支撑凸条33分别抵接在两个送料轨道1上，起到限位安装作用，然后再用固定结构将两个安装侧板31与两个送料轨道1保持紧固连接即可。
42.为了保证焊接工位架3与两个送料轨道1之间的安装稳固性，结合图1和图3所示，所述焊接工位架3通过固定结构与送料轨道1保持固定相连，所述固定结构包括分别设置在两个安装侧板31上的多个安装通孔，和延伸设置在两个送料轨道1的一侧侧壁上的两条安装槽13，以及穿过安装通孔紧固连接于所述安装槽13中的多个紧固件7，所述安装槽13中设有螺纹孔，所述紧固件7可优选为螺栓或销轴件。综上可知，所述焊接工位架3通过两个支撑凸条33限位抵接在两个送料轨道1上，然后通过紧固件7穿过两个安装侧板31上的安装通孔与两个送料轨道1保持固定连接即可，安装方便，配合固定可靠。当然，所述焊接工位架3也可以通过两个安装侧板31与送料轨道1的侧壁焊接固定。
43.在本实施例中，两个定位凸起4分别为木制或塑料制或环氧树脂制或电木制等其他绝缘材料制成的长凸条结构，两个所述定位凸起4在焊接工位架3上可相对移动调节二者之间的间距，即为调节定位区间41的宽度范围，这样设计的好处在于，根据不同直径尺寸的稳压器线圈对应调整两个定位凸起4之间的间距即可，可以满足不同直径尺寸的稳压器线圈在焊接工位架3上的定位焊接需求。
44.作为一种具体结构设置，所述定位凸起4通过调节螺栓可拆卸的移动设置于所述主支架板32，所述主支架板32上设置有可供调节螺栓穿过的多个调节孔，所述定位凸起上设有与调节螺栓配合固定的固定孔，多个调节孔分成多组沿主支架板宽度方向间隔布置，这种结构设置，所述调节螺栓可以选择穿过任一个调节孔位置与定位凸起实现固定连接，从而实现调节两个定位凸起4之间的间距，在调节过程中，只要调节移动其中一个定位凸起4的位置即可，使定位凸起上的固定孔与其中一个调节孔相对应，然后将调节螺栓穿过调节孔将位移后的定位凸起锁定即可。所述主支架板32的前端设置有围板结构34，通过围板结构起到阻挡稳压器线圈或操作工具从主支架板前端位置掉落的作用。
45.如图2所示，所述滚动链条6包括滚动连接的若干滑轮结构，所述送料轨道1包括安装有若干滑轮结构的凹槽部11，和设置在所述凹槽部11外侧的限位凸台部12，所述支撑凸条33抵接于所述限位凸台部12上，进一步优选的，所述工装板2包括滑动设置于两个送料轨道1的若干滑轮结构上的底盘部21，和设置于所述底盘部21上呈圆形状的圆台部22，所述底
盘部21呈矩形状并与滑轮结构接触面积大，所述工装板2在滚动链条6的带动下沿着送料轨道1进行移动。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。