一种车用应急启动电池盒打孔用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种车用应急启动电池盒打孔用定位装置。


背景技术：

2.现如今，在车用电池盒生产的过程中，需要使用打孔装置进行打孔操作，然而传统的打孔装置，结构过于复杂，使得在打孔的过程中，定位操作步骤繁琐，降低了打孔的效率，同时，现有的打孔装置，在进行打孔的过程中，会在工件表面不断形成工件碎屑，部分碎屑会以高热高速状态飞出，具有一定的危险性，该碎屑的产生可能在行进的过程中对或者工件表面造成划伤，此外工件加工完成后表面残留的碎屑往往需要进行清理，增加工作人员的劳动量，针对以上问题，我们提出一种车用应急启动电池盒打孔用定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车用应急启动电池盒打孔用定位装置，以解决现有技术中提出的具有一定的危险性、对或者工件表面造成划伤和增加工作人员的劳动量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用应急启动电池盒打孔用定位装置，包括打孔机，还包括：
5.对拉丝杆，所述对拉丝杆安装在打孔机的内部；
6.螺纹杆，两个所述螺纹杆分别安装在打孔机的内部；
7.伞齿轮，三个所述伞齿轮分别套装在对拉丝杆以及两个螺纹杆的外壁外侧且其中两个伞齿轮与另一个伞齿轮相互啮合；
8.移动板，若干个所述移动板分别螺接在两个所述螺纹杆以及对拉丝杆的外壁外侧；
9.限位板，若干个所述限位板分别安装在若干个所述移动板上；
10.外护板，所述外护板固定安装在所述打孔机的底端；
11.吸附组件，所述吸附组件安置于所述打孔机的外侧；
12.清洁组件，所述清洁组件设置在所述打孔机的内腔中。
13.优选的，所述吸附组件包括：连接块，多个所述连接块固定连接于所述打孔机的内腔中部；固定筒，所述固定筒固定连接在多个所述连接块的底端；收集槽，所述收集槽固定开设在所述固定筒的内腔中，且为上下贯穿状态；电磁铁，所述电磁铁可拆卸的设置在所述固定筒的底端。
14.优选的，所述电磁铁和所述固定筒的多个外壁均处于同一平面内，且所述电磁铁和所述固定筒的外壁与所述外护板之间留有间隙。
15.优选的，所述电磁铁和所述固定筒的横截面为正多边形。
16.优选的，所述清洁组件包括：移动架，所述移动架通过气缸可沿上下方向移动的设
置在所述外护板的内侧；滑轨，多个所述滑轨分别固定安装于所述移动架的顶端，并活动连接于所述外护板的内壁上；固定座，四个所述固定座分别固定设置在所述移动架的内壁四角；转轴，四个所述转轴分别可转动的连接在相邻两个所述固定座之间；刮板，所述刮板固定安装在所述转轴的外壁外侧；气缸，所述气缸可转动的连接在固定座其中一侧的内壁上，且所述气缸的伸缩端通过销轴转动连接于所述刮板的顶端端面上；齿轮，所述齿轮固定套接在所述转轴两端的外壁上，并位于固定座的内腔中，相邻两个所述转轴上设置的齿轮相互啮合。
17.优选的，所述刮板的宽度小于所述电磁铁与转轴之间的间距。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车用应急启动电池盒打孔用定位装置，通过对拉丝杆、螺纹杆以及限位板的相互配合作用下，对板材起到同步限位的作用，操作步骤简单，方便使用，同时，通过吸附组件中电磁体的设置能够对在打孔过程中产生的碎屑进行清理吸附，相比于电磁体设置在打孔机上的方案，本装置能够吸附的碎屑更多，并且距离碎屑产生处的位置更近，能够显著降低打孔机台面上碎屑的积攒速度，降低工作人员的清洁周期，基于上述效果的基础，本方案还设置有具有自动清洁电磁铁表面碎屑的清洁组件，通过清洁组件的往复工作，能够保证电磁铁外壁的清洁程度，使得电磁铁的吸附性能始终能够保持在最佳状态，适用于长时间加工打孔过程使用，能够较好的解决现有技术中因碎屑过多造成的工件划伤的问题，满足市场使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中移动架的结构示意图；
21.图3为本实用新型中气缸的结构示意图；
22.图4为本实用新型中吸附组件的结构示意图；
23.图5为图2中a处放大图；
24.图6为本实用新型立体结构示意图；
25.图7为本实用新型对拉丝杆的俯视剖视。
26.图中：1、打孔机，2、对拉丝杆，3、螺纹杆，4、伞齿轮，5、移动板，6、限位板，7、外护板，8、吸附组件，9、清洁组件，81、连接块，82、固定筒，83、收集槽，84、电磁铁，91、移动架，92、滑轨，93、固定座，94、转轴，95、刮板，96、气缸，97、齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种车用应急启动电池盒打孔用定位装置，包括打孔机1，还包括：对拉丝杆2，螺纹杆3，伞齿轮4，移动板5，限位板6，外护板7，吸附组件8货物清洁组件9，所述对拉丝杆2安装在打孔机1的内部；两个所述螺纹杆3分别安装在打孔机1的内部；三个所述伞齿轮4分别套装在对拉丝杆2以及两个螺纹杆3的外壁
外侧且其中两个伞齿轮4与另一个伞齿轮4相互啮合；若干个所述移动板6分别螺接在两个所述螺纹杆3以及对拉丝杆2的外壁外侧；若干个所述限位板6分别安装在若干个所述移动板5上；所述外护板7固定安装在所述打孔机1的底端；所述吸附组件8安置于所述打孔机1的外侧；所述清洁组件9设置在所述打孔机1的内腔中。
29.在使用时，将板材放置在打孔机1工作台上，然后旋转对拉丝杆2，在对拉丝杆2旋转的过程中，带动安装在对拉丝杆2上的伞齿轮4开始旋转，同时，带动另外两个伞齿轮4旋转，使得螺纹杆3开始旋转，进一步使得移动板5分别在对拉丝杆2以及螺纹杆3的两端向中间部位移动，进而对板材进行定位，定位完成后，打孔机1开始对制作电池盒的板材进行打孔，通过吸附组件8中电磁体的设置能够对打孔机1钻头在打孔过程中产生的碎屑进行清理吸附，相比于电磁体设置在工作台上的方案，本装置能够吸附的碎屑更多，并且距离碎屑产生处的位置更近，能够显著降低工作台面上碎屑的积攒速度，降低工作人员的清洁周期，基于上述效果的基础，本方案还设置有具有自动清洁电磁铁84表面碎屑的清洁组件9，通过清洁组件9的往复工作，能够保证电磁铁84外壁的清洁程度，使得电磁铁84的吸附性能始终能够保持在最佳状态，适用于长时间加工打孔过程使用，能够较好的解决现有技术中因碎屑过多造成的工件划伤的问题，满足市场使用需求。
30.作为优选方案，更进一步的，吸附组件8包括：连接块81、固定筒82、收集槽83和电磁铁84，多个连接块81固定连接于打孔机1的内腔中部；固定筒82固定连接在多个连接块81的底端；收集槽83固定开设在固定筒82的内腔中，且为上下贯穿状态；电磁铁84可拆卸的设置在固定筒82的底端。
31.需要说明的是，吸附组件8作为本装置中主要的碎屑吸附组件8，在打孔机打孔的过程中，通过电磁铁84能够对下方加工过程中产生的碎屑进行吸附，其中电磁铁84设置位置位于打孔机钻头的上方，当有碎屑蹦出时，大部分的碎屑都会吸附在电磁铁84表面，其余部分碎屑的蹦出距离可能会收到磁力影响而改变飞出的距离，其安全性能能够得到提升，此外固定筒82以及电磁铁84的设置能够使得清洁组件9在其清理的过程中，将碎屑自动收集在收集槽83中，其中电磁铁84为可拆卸设置，当需要对收集槽83中的碎屑进行清理时，可以通过拆卸电磁铁84的方式，将收集槽83中碎屑由收集槽83下方漏出至预先准备的容器内即可。
32.作为优选方案，更进一步的，电磁铁84和固定筒82的多个外壁均处于同一平面内，使得碎屑在上升的过程中无卡顿现象，当碎屑处于固定筒82外壁处时，即接触磁力限制，电磁铁84和固定筒82的外壁与外护板7之间留有间隙，该间隙能够供清洁组件9清洁使用。
33.作为优选方案，更进一步的，电磁铁84和固定筒82的横截面为正多边形，平面外壁的方案可以保证刮板95的清理效果。
34.作为优选方案，更进一步的，清洁组件9包括：移动架91、滑轨92、固定座93、转轴94、刮板95、气缸96和齿轮97，移动架91通过气缸96可沿上下方向移动的设置在外护板7的内侧；多个滑轨92分别固定安装于移动架91的顶端，并活动连接于外护板7的内壁上；四个固定座93分别固定设置在移动架91的内壁四角；四个转轴94分别可转动的连接在相邻两个固定座93之间；刮板95固定安装在转轴94的外壁外侧；气缸96可转动的连接在固定座93其中一侧的内壁上，且气缸96的伸缩端通过销轴转动连接于刮板95的顶端端面上；齿轮97固定套接在转轴94两端的外壁上，并位于固定座93的内腔中，相邻两个转轴94上设置的齿轮
97相互啮合。
35.可以理解的是，本装置中的清洁组件9可以将电磁铁84表面吸附的碎屑进行自动收集，以保证电磁铁84持久的吸附性能，当电磁铁84表面吸附较多碎屑时，控制移动架91驱动下降至电磁铁84的底端边缘处，其具体的控制方式可以通过气缸或电动推杆进行驱动，当移动架91下降至电磁铁84的底端后，控制气缸96收缩，并带动刮板95以及转轴94进行旋转，在此运动过程中，由于相邻两个转轴94上的齿轮97为相互啮合关系，在多个齿轮97的传动作用下，同时带动多个转轴94进行同步旋转，并使得多个刮板95同步旋转至电磁铁84的外壁底端，然后通过控制移动架91进行上升，期间通过刮板95能够对电磁铁84外壁吸附的碎屑进行刮除，碎屑经过电磁铁84外壁和固定筒82外壁后自然掉落到收集槽83中进行临时收集，然后控制气缸再次伸出带动刮板95恢复初始位置，等待后续清洁碎屑使用。
36.作为优选方案，更进一步的，刮板95的宽度小于电磁铁84与转轴94之间的间距，使得刮板95与电磁铁84外壁接触后，仍然处于倾斜装置，并且保持倾斜状态上升，直至移动到收集槽83的顶端，位于刮板95内侧的碎屑在倾斜向下刮板95的作用下，可以自然掉落到收集槽83中，便于对碎屑进行收集。
37.本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。