一种带钢整平装置的制作方法

1.本技术涉及带钢加工领域，尤其是涉及一种带钢整平装置。


背景技术：

2.热轧带钢成型后需要通过退火对带钢进行冷却，退火的作用是使材料恢复到自然性能，但在退火过程中，带钢的表面会出现坑坑洼洼的形变缺陷，因此为了改善带钢的平直度，消除退火后带钢表面的形变缺陷，需要对退火后的带钢进行整平。
3.公告号为cn202921648u的中国实用新型专利一种不锈钢带平整机生产线，包括轧辊及抛光机，所述抛光机上设有擦拭所述轧辊的擦试器，所述抛光机上对着所述轧辊处还开设有风口，所述风口通过一风管连接一风机。
4.在使用上述技术方案对带钢进行加工时，由于轧辊之间的距离是固定的，在处理厚度规格不同的带钢时，平整机的适用范围受到限制，从而导致带钢的整平效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高带钢的整平效果，本技术提供一种带钢整平装置。
6.本技术提供的一种带钢整平装置采用如下的技术方案：
7.一种带钢整平装置，包括机架，所述机架上连接有放卷机构、整平机构、收卷机构和驱动机构，所述整平机构位于所述放卷机构和所述收卷机构之间，所述整平机构包括两个压辊和与所述压辊对应设置的安装块，两个所述安装块沿竖直方向间隔设置在机架上，所述安装块与所述机架沿竖直方向滑动连接，所述压辊转动连接在所述安装块上，两个所述压辊朝向相反的方向转动，所述驱动机构用于驱动压辊转动。
8.通过采用上述技术方案，将卷有带钢的卷轴安装在放卷机构上，带钢的一端被拉出并从两个压辊之间通过，带钢通过压辊连接在收卷机构上，放卷机构对带钢进行放卷，压辊对带钢进行整平，收卷机构将整平后的带钢收卷，通过推动机构调节两个压辊之间的距离，使得压辊与带钢抵紧，从而便于操作者调节两个压辊之间的距离使其适应不同厚度规格的带钢，从而提高了带钢整平的效果。
9.可选的，所述推动机构包括两个升降油缸，所述升降油缸连接在所述机架上，所述升降油缸用于推动所述安装块。
10.通过采用上述技术方案，控制升降油缸，升降油缸推动安装块，安装块沿竖直方向移动，从而带动压辊沿竖直方向移动，从而便于调节两个压辊之间的距离。
11.可选的，所述推动机构还包括调距辊，所述调距辊设置有两个，所述调距辊位于沿竖直方向位于所述压辊相互远离的一侧，所述调距辊与所述压辊相抵，所述机架上沿竖直方向滑动连接有用于安装调距辊的滑块，所述调距辊与所述滑块转动连接，所述滑块的一端与所述安装块相抵，另一端与所述升降油缸的活塞杆连接。
12.通过采用上述技术方案，升降油缸推动滑块朝向安装块移动，调距辊朝向压辊移动，调距辊推动压辊，从而调节两个压辊之间的距离。
13.可选的，所述驱动机构包括支撑座、连接轴和减速机，所述支撑座沿所述压辊的轴向设置在所述机架的一侧，所述减速机连接在所述支撑座上，所述连接轴与所述压辊相对设置，所述连接轴转动连接在所述支撑座上，所述连接轴与所述压辊之间连接有连杆，所述连杆与所述连接轴、所述压辊之间通过双向铰接装置连接，一个所述连接轴上连接有驱动齿轮，另一个所述连接轴上连接有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述减速机与一个所述连接轴联动。
14.通过采用上述技术方案，减速机驱动一个连接轴转动，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合，两个连接轴同时朝向相反的方向转动，从而带动滑块带动压辊沿竖直方向移动时，双向铰接装置的设置使得压辊在竖直方向移动时，压辊的转动不受影响。
15.可选的，所述机架上连接有张紧辊组，所述张紧辊组位于所述整平机构与所述放卷机构之间，所述张紧辊组包括两个张紧辊，所述张紧辊与所述机架转动连接，两个所述张紧辊在水平上向上和竖直方向上均交错设置。
16.通过采用上述技术方案，带钢从两个张紧辊的下方绕在张紧辊上，带钢呈s形绕卷在两个张紧辊上，张紧辊将带钢张紧拉直，从而降低了带钢进入整平机构前的松弛度，减少了带钢褶皱的现象发生，提高了带钢的整平效果。
17.可选的，所述收卷机构包括收卷辊和套筒，所述收卷辊转动连在所述机架上，所述套筒套设在所述收卷辊上，所述机架上沿所述收卷辊的轴向滑动连接有托架。
18.通过采用上述技术方案，将套筒套设在收卷辊上，收卷辊转动将带钢收卷到套筒上，移动托架，使得托架与套筒上的带钢相抵，然后将卷有带钢的套筒从收卷辊上取下。
19.可选的，所述托架上通过升降气缸连接有滑移块，所述滑移块与所述机架滑动连接，所述升降气缸竖直设置。
20.通过采用上述技术方案，通过升降气缸控制托架的高度，便于托架与套筒上的带钢抵紧。
21.可选的，所述安装块与所述滑块之间连接有缓冲组件。
22.通过采用上述技术方案，升降油缸推动安装块朝向滑块移动时，缓冲组件对安装块与滑块之间的碰撞接触提供缓冲，使得调距辊对压辊施加的压力更加缓和。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将卷有带钢的卷轴安装在放卷机构上，带钢的一端被拉出并从两个压辊之间通过，带钢通过压辊连接在收卷机构上，放卷机构对带钢进行放卷，压辊对带钢进行整平，收卷机构将整平后的带钢收卷，通过推动机构调节两个压辊之间的距离，使得压辊与带钢抵紧，从而便于操作者调节两个压辊之间的距离使其适应不同厚度规格的带钢，从而提高了带钢整平的效果；
25.2. 减速机驱动一个连接轴转动，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合，两个连接轴同时朝向相反的方向转动，从而带动滑块带动压辊沿竖直方向移动时，双向铰接装置的设置使得压辊在竖直方向移动时，压辊的转动不受影响；
26.3. 带钢从两个张紧辊的下方绕在张紧辊上，带钢呈s形绕卷在两个张紧辊上，张紧辊将带钢张紧拉直，从而降低了带钢进入整平机构前的松弛度，减少了带钢褶皱的现象发生，提高了带钢的整平效果。
附图说明
27.图1是用于体现实施例1中一种带钢整平装置的整体结构示意图；
28.图2是用于体现实施例1中压辊与调距辊之间位置关系的示意图；
29.图3是用于体现实施例1中减速机与支撑座之间位置关系的示意图；
30.图4是用于体现实施例1中连杆与转轴之间位置关系的示意图；
31.图5是用于体现实施例2中挡板与托架之间位置关系的示意图；
32.图6是用于体现实施例2中导向柱与导向槽之间位置关系的示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；2、放卷辊；3、电机；4、压辊；5、安装块；6、豁口；7、减速机；8、转轴；9、支撑座；10、连接轴；11、连杆；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、双向铰接装置；15、升降油缸；16、调距辊；17、滑块；18、收卷辊；19、套筒；20、履带；21、滑移块；22、升降气缸；23、托架；24、v形槽；25、悬臂；26、收集辊；27、控制油缸；28、托辊；29、张紧辊；30、导向槽；31、导向柱；32、压簧；33、挡板。
具体实施方式
35.本技术实施例公开一种带钢整平装置。
36.实施例1
37.参照图1，一种带钢整平装置，包括机架1，机架1上连接有放卷机构、整平机构、收卷机构、驱动机构和推动机构，整平机构位于放卷机构和收卷机构之间，
38.参照图1，放卷机构包括放卷辊2和电机3，电机3连接在机架1上，放卷辊2转动连接在机架1上，电机3的输出轴贯穿机架1并与放卷轴连接。
39.参照图1和图2，整平机构包括两个压辊4和与压辊4对应设置的安装块5，两个安装块5沿竖直方向间隔设置在机架1上，安装块5与机架1沿竖直方向滑动连接，机架1上设置有豁口6，豁口6相对的侧壁上设置有滑槽，滑槽的截面为燕尾形，安装块5上连接有限位块，限位块的截面也为燕尾形，限位块位于滑槽内并与滑槽滑动配合，压辊4转动连接在安装块5上
40.参照图3、图4和图5，驱动机构用于驱动压辊4转动，驱动机构包括支撑座9、连接轴10和减速机7，压辊4上连接有转轴8，转轴8与压辊4同轴设置，压辊4套设在转轴8上，转轴8贯穿安装块5和机架1，支撑座9沿压辊4的轴向设置在机架1的一侧，减速机7连接在支撑座9上，连接轴10与压辊4相对设置，支撑座9中空设置，连接轴10贯穿支撑座9，一个连接轴10上连接有驱动齿轮12，另一个连接轴10上连接有传动齿轮13，驱动齿轮12和传动齿轮13均位于支撑座9内，驱动齿轮12与传动齿轮13啮合，减速机7连接在支撑座9上，减速机7的输出轴与一个连接轴10连接，连接轴10与转轴8之间连接有连杆11，连接轴10与转轴8朝向连杆11的端部连接有球形块，连杆11的端部设置有通槽，连杆11与连接轴10、转轴8之间通过双向铰接装置14连接。
41.参照图1和图2，推动机构用于调节两个压辊4之间的距离，推动机构包括两个升降油缸15和两个调距辊16，升降油缸15连接在机架1上，升降油缸15的活塞杆相对设置，调距辊16位于沿竖直方向位于压辊4相互远离的一侧，调距辊16与压辊4相抵，机架1上沿竖直方向滑动连接有滑块17，滑块17上连接有燕尾块，燕尾块位于滑槽内并与滑槽滑动配合，滑块
17连接在调距辊16的两端，调距辊16与滑块17转动连接，滑块17的一端与安装块5相抵，另一端与升降油缸15的活塞杆连接，压辊4和调距辊16表面均为光滑表面。
42.参照图1和图2，收卷机构包括收卷辊18和套筒19，收卷辊18转动连在所述机架1上，所述套筒19套设在所述收卷辊18上，机架1上连接有履带20，履带20的传送方向沿收卷辊18的轴向设置，履带20朝向收卷辊18的一侧上连接有滑移块21，滑移块21朝向收卷辊18的侧壁上连接有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆上连接有托架23，托架23远离滑移块21的侧壁上设置有v形槽24，机架1上铰接有悬臂25，悬臂25的一端连接有与收卷辊18同轴设置的收集辊26，另一端通过控制油缸27与机架1连接，控制油缸27铰接在所述机架1上，控制油缸27的活塞缸与悬臂25铰接。
43.参照图1和图2，机架1上连接有两个托辊28和两组张紧辊组，两个托辊28以压辊4的轴心为中心对称设置在机架1上，两组张紧辊29也以压辊4的轴心为中心对称设置在机架1上，托辊28位于放卷辊2、收卷辊18朝向压辊4的一侧，张紧辊组位于托辊28与压辊4之间，张紧辊组包括两个张紧辊29，张紧辊29与机架1转动连接，两个张紧辊29在水平上向上和竖直方向上均交错设置，托辊28和张紧辊29上连接有橡胶层。
44.实施例1的实施原理为：
45.将带钢卷在放卷辊2上，将带钢的一端拉出，使其依次通过托辊28、张紧辊29和两个压辊4之间并收卷在套筒19上，启动升降油缸15，升降油缸15的活塞杆抵住滑块17，燕尾块在滑槽内，沿滑板的长度方向移动，从而调距辊16朝向压辊4移动，两个压辊4相互靠近移动并与带钢相抵，启动电机3和减速机7，电机3驱动放卷辊2和收卷辊18朝向相反的方向转动，收卷辊18带动套筒19转动，从而放卷辊2对带钢自动放卷，收卷辊18将带钢自动收卷在套筒19上，减速机7驱动与其连接的连接轴10转动，驱动齿轮12跟随连接轴10一起转动，驱动齿轮12带动传动齿轮13转动，从而两个连接轴10朝向相反的方向同时转动，在双向铰接装置14的带动下，连接轴10带动连杆11和转轴8一起转动，从而两个压辊4朝向相反的方向转动，在带钢朝向收卷辊18移动的过程中，压辊4从带钢的表面滚过，对带钢表面的凹陷及其他缺陷进行压平，通过控制升降油缸15，可以调节两个压辊4之间的距离，从而便于操作者调节两个压辊4之间的距离使其适应不同厚度规格的带钢，从而提高了带钢整平的效果。
46.带钢收卷到收卷辊18上后，通过履带20将托架23移动到收卷辊18的下方，控制升降气缸22，使得托架23朝向收卷辊18移动，带钢与v形槽24相抵，托架23抵住带钢并控制履带20使托架23朝向收集辊26，套筒19套在收集辊26上，启动控制油缸27，控制油缸27的活塞杆拉动悬臂25，悬臂25转动，从而将收集辊26移动到收卷辊18之外，从而便于操作者将经过整平的带钢从收集辊26上取下，并将新的套筒19套设在收集辊26上，控制控制油缸27拉动悬臂25，使得收集辊26转动到与收卷辊18同轴的位置，通过托架23顶托住新的套筒19，将新的套筒19套设在收卷辊18上，从而便于继续对带钢进行整平。
47.实施例2
48.参照图5和图6，安装块5与所述滑块17之间连接有缓冲组件，安装块5朝向滑块17的侧壁上设置有导向槽30，滑块17上连接也有导向柱31，导向柱31插设在导向槽30内，导向柱31远离滑块17的一端上连接有压簧32，压簧32远离导向柱31的一端位于导向槽30内并与安装块5连接，托辊28上远离收集辊26的侧壁上连接有挡板33。
49.实施例2的实施原理为：
50.当安装块5朝向滑块17移动时，导向柱31插入导向槽30，压簧32被压缩，导向柱31和导向槽30的滑动配合为安装块5和滑块17之间的移动提供导向，压簧32的设置为安装块5与滑块17之间的碰撞接触提供缓冲，使得调距辊16对压辊4施加的压力更加缓和。
51.当带钢与v形槽24相抵时，挡板33与带钢和套筒19的侧壁相抵，托架23抵住带钢，控制履带20使托架23朝向收集辊26，钢板对套筒19施加朝向收集辊26的力，从而便于将套筒19从收卷辊18上脱下。