一种多工位磁钢热压机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁钢热压设备技术领域，具体为一种多工位磁钢热压机构。


背景技术：

2.随着现有生活条件的普遍提升，磁钢热压设备的应用逐渐普遍起来，但是现有的磁钢热压设备设计结构较为单一，且操作流程比较繁琐，传统磁钢热压设备不仅只能对单个磁钢进行热压工作，同时易出现加热不均匀导致产品热压变形的问题，热压效率低下，浪费了大量时间与人工劳动力，因此对于现有磁钢热压设备的改进，设计一种新型多工位磁钢热压机构以改变上述技术缺陷，提高整体磁钢热压设备的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位磁钢热压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多工位磁钢热压机构，包括安装架，所述安装架的内侧设置有多组液压气缸，所述液压气缸的底部设置有多组上热压板；
6.所述安装架的内侧由上而下依次设置有支撑板和操作台，所述操作台与上热压板相对应的位置处设置有多组下热压板；
7.所述上热压板与下热压板的内部均设置有空腔和加热管。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装架包括左挡板、右挡板和底板，所述左挡板通过底板与右挡板进行连接，所述底板与操作台之间分别设置有控制箱和支撑柱，所述支撑柱位于控制箱的左右两侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述控制箱通过导线与液压气缸和加热管进行连接，且连接方式为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述液压气缸通过固定板与支撑板进行连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述上热压板和下热压板均为铜合金材质制作。
12.作为本实用新型优选的方案，所述操作台与安装架呈一体式结构设计。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过安装架的设计，支撑板能够对液压气缸进行稳定支撑，且提高了液压气缸与安装架之间的稳定性，使其在热压过程中，上热压板能够稳定进行热压，操作台方便放置需要进行热压的磁钢，从而方便进行多工位热压操作，提高热压的效率。
15.2、本实用新型中，通过上热压板和下热压板的设计，均匀分布的加热管，实现了上热压板和下热压板整体加热的均匀性，避免了局部加热温度不达标，提高了加热效率与工作效率，铜合金材质的上热压板和下热压板导热性能更好，且抗腐蚀更佳，从而延长了上热压板和下热压板导热的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图3为本实用新型整体结构侧面示意图；
19.图4为本实用新型上热压板的内部结构示意图。
20.图中：1-安装架、101-支撑板、102-操作台、103-下热压板、104-左挡板、105-右挡板、106-底板、107-控制箱、108-支撑柱、2-液压气缸、201-固定板、3-上热压板、301-空腔、302-加热管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种多工位磁钢热压机构，包括安装架1，安装架1的内侧设置有多组液压气缸2，液压气缸2的底部设置有多组上热压板3；
27.安装架1的内侧由上而下依次设置有支撑板101和操作台102，操作台102与上热压板3相对应的位置处设置有多组下热压板103；
28.上热压板3与下热压板103的内部均设置有空腔301、加热管302和散热孔303。
29.进一步的，安装架1包括左挡板104、右挡板105和底板106，左挡板104通过底板106与右挡板105进行连接，底板106与操作台102之间分别设置有控制箱107和支撑柱108，支撑柱108位于控制箱107的左右两侧。
30.进一步的，控制箱107通过导线与液压气缸2和加热管302进行连接，且连接方式为电性连接。
31.进一步的，液压气缸2通过固定板201与支撑板101进行连接。
32.进一步的，加热管302为铜合金材质制作。
33.进一步的，操作台102与安装架1呈一体式结构设计。
34.实施例，请参阅图1-3，在热压过程中，固定板201能够增加液压气缸2与支撑板101之间的稳定性，支撑板101能够增加液压气缸2与安装架1之间的稳定性，使其上热压板3在热压过程中稳定性更佳。
35.实施例，请参阅图1-4，用控制箱107操控加热管302的加热，加热管302在加热期间，同时对铜合金材质的上加热板3和下热压板103进行热量传导，均匀分布的加热管302，实现了上热压板3和下热压板103整体加热的均匀性，避免了局部加热温度不达标，使其热压效果更佳。
36.本实用新型工作流程：当使用者在使用该多工位磁钢热压机构时，首先将该磁钢热压设备移动至指定位置处，然后将该磁钢热压设备插接上电源，进行通电使用，使用者将需要进行热压的磁钢放置在下热压板103的上方，然后利用控制箱107操控液压气缸2的下降，对下热压板上103需要热压的磁钢进行压制，使用者观察液压气缸2的下降情况，待液压气缸2底部的上热压板3与需要热压的磁钢的顶部进行贴合时，利用控制箱107操控液压气缸2的暂停,然后再利用控制箱107操控加热管302的加热，加热管302在加热期间，同时对铜合金材质的上加热板3和下热压板103进行热量传导，均匀分布的加热管302，实现了上热压板3和下热压板103整体加热的均匀性，避免了局部加热温度不达标，使其热压效果更佳，待加热温度达到热压值时，再利用控制箱107取消液压气缸2的暂停，此时多组液压气缸2同时继续下降带动上热压板3进行热压，在热压过程中，固定板201能够增加液压气缸2与支撑板101之间的稳定性，支撑板101能够增加液压气缸2与安装架1之间的稳定性，使其上热压板3在热压过程中稳定性更佳，多工位的热压设计结构能够提高热压效率，整个操作流程简单便捷，与现有的磁钢热压设备相比较，本实用新型通过设计能够提高磁钢热压设备的整体便捷性、效率性以及实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。