一种铝合金门窗框架任意角度切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割机领域，尤其是涉及一种铝合金门窗框架任意角度切割装置。


背景技术：

2.在建筑领域，铝合金门窗被广泛使用，其铝合金具有密度低，强度高，可塑性高等优点，且铝合金易切割；在铝合金变成门窗的用料前，需要对铝合金进行切割，使得铝合金的尺寸符合规定尺寸。
3.相关技术中，切割装置包括支架、安装在支架上的机体，机体包括用于切割材料的切割刀具和驱动切割刀具转动的驱动电机，机体转动连接于支架，机体的转动轴线呈水平设置，使得切割材料是，将机体向下按下，实现切割。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：切割组件的转动轴线呈水平设置是为了方便切割刀具向下切割铝合金，但是当切割的铝合金切割面需要存在一定角度时，则工作人员需要调节铝合金的角度，然而铝合金的长度过长，则会导致调节铝合金实现角度的改变将会比较困难。


技术实现要素：

5.为了提高切割装置角度可调节的便捷性，方便工作人员的操作，本技术提供一种铝合金门窗框架任意角度切割装置。
6.本技术提供的一种铝合金门窗框架任意角度切割装置采用如下的技术方案：
7.一种铝合金门窗框架任意角度切割装置，包括支架，用于切割铝合金的机体，支架上设置有支撑座，支撑座转动连接于机体，支撑座于机体的转动轴线呈水平设置且便于机体向下切割铝合金，所述支架上转动连接有转动盘，转动盘的转轴呈竖直设置；支撑座固定于转动盘上且支撑座可绕转动盘轴线转动；支架上设置有用于调节转动盘角度的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当切割装置进行切割时，工作人员将机体向下转动，进行切割材料；工作人员还可以通过调节组件，调节转动盘的角度，从而实现调节机体的角度，继而实现切割装置的角度调节，提高切割装置角度可调节的便捷性，使得工作人员在转动角度的过程中更加精确。
9.可选的，所述支架上开设有安装孔；所述调节组件包括设置在支架上且位于安装孔内的止动销；转动盘侧壁开设有供止动销卡接的若干通孔，若干通孔沿转动盘周向分布；调节组件还包括固定在安装孔内壁的推动弹簧，推动弹簧一端固定于止动销外侧壁且可将止动销推入其中一通孔内。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员需要转动转动盘时，将止动销背离转动盘一侧向外拔，使得止动销脱离通孔，然后推动机体，使得机体绕转动盘轴线转动；移动到合适位置，工作人员松手，推动弹簧在恢复弹性形变力的作用下，将止动销再次推入通孔内；实现转动盘的固定。
11.可选的，所述转动盘外侧壁开设有和转动盘同轴的齿槽；所述调节组件包括固定在转动盘上且位于齿槽内的第一锥齿环，第一锥齿环和转动盘同轴；支架上转动连接有转动杆，转动杆上固定有啮合第一锥齿环的第二锥齿轮。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可作用转动杆，使得转动杆带动第二锥轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿环，第一锥齿环转动带动转动盘转动，从而实现机体的转动，由此实现机体角度的调节。
13.可选的，所述调节组件还包括转动连接在支架上的锁定螺栓；锁定螺栓抵接于转动盘的外侧壁。
14.通过采用上述技术方案，为了预防止动销的锁定效果差，由于机体在工作中会产生震动等影响，止动销可能出现脱落的现象；或者第一锥齿环和第二锥齿轮啮合之后出现会出现转动的情况，因此增加了锁定螺栓，机体工作时，将锁定螺栓抵紧转动盘，增加转动盘需转动的摩擦力，进而减小转动盘在工作中出现转动的情况，提高设备的安全性。
15.可选的，所述锁定螺栓抵接于转动盘的端面开设有弧面，弧面半径与转动盘半径相同且弧面和转动盘的外侧壁以面接触。
16.通过采用上述技术方案，锁定螺栓的端面开设有弧面，使得锁定螺栓接触转动盘的面积增大，以此增大摩擦力，使得固定转动盘的效果更佳。
17.可选的，所述转动盘上表面固定有刻度尺。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可通过贯穿刻度尺来观察转动的角度，使得切割铝合金的精度更加准确。
19.可选的，所述支架包括用于放置转动盘且转动连接于转动盘的支撑盘和固定在支撑盘下表面的若干伸缩管，伸缩管上设置有用于调节机体高度的伸缩组件。
20.通过采用上述技术方案，支架包括支撑盘和若干伸缩管，伸缩管可调节机体的高度，以此实现机体高度的调节，该切割装置可根据工作人员的身高来调节伸缩管的长度，使得工作人员工作更加舒适和方便。
21.可选的，伸缩管包括固定在支撑盘下表面的第一套筒和滑移设置在第一套筒上的第二套筒，第一套筒和第二套筒同轴；第一套筒和第二套筒上均开设有用于调节机体高度的若干调节孔，第二套筒上设置有位于其中一调节孔内的固定螺栓，固定螺栓穿过第一套筒上的调节孔并螺纹连接有固定螺母。
22.通过采用上述技术方案，第一套筒滑移设置于第二套筒，根据工作人员的身高高度，将第一套筒上的一个或者部分调节孔对准第二套筒上的一个或者部分调节孔，再将固定螺栓穿过第一套筒和第二套筒的通孔上，固定螺栓上螺纹连接固定螺母，使得第一筒体和第二套筒相对固定，由此实现伸缩筒的高度调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.转动盘转动连接于支撑盘，通过推动弹簧将止动销推进通孔内，实现转动盘的定位，将止动销拔出，就可转动转动盘，实现切割装置的角度调节，提高了切割装置使用的方便性。
25.转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿环转动，以此实现转动盘的转动，继而实现机体的角度调节，提高了切割装置使用的方便性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
27.图2是实施例一种止动销和锁定螺栓在支撑盘内的结构示意图。
28.图3是伸缩筒的结构示意图。
29.图4是实施例二中转动杆上的第二锥齿轮啮合于第一锥齿环的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、支架；2、机体；3、支撑座；4、转动盘；5、调节组件；6、安装孔；7、止动销；8、通孔；9、推动弹簧；10、锁定螺栓；11、弧面；12、第一锥齿环；13、转动杆；14、第二锥齿轮；15、伸缩管；16、伸缩组件；17、第一套筒；18、第二套筒；19、调节孔；20、固定螺栓；21、固定螺母；22、支撑盘；23、刻度尺；24、固定环；25、齿槽；26、转动槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本技术实施例公开一种铝合金门窗框架任意角度切割装置。参照图1，包括起支撑作用的支架1，支架1包括均呈竖直设置的三个伸缩管15，伸缩管15的上端面设置有连接三伸缩管15的支撑盘22，支撑盘22呈水平设置且支撑盘22的轴线呈竖直设置；支撑盘22上表面开设有和支撑盘22同轴的转动槽26，支撑盘22上转动连接有位于转动槽26内的转动盘4，转动盘4用于使该装置实现角度调节，转动盘4的上表面和支撑盘22的上表面齐平，转动盘4的侧壁接触转动槽26内壁；转动盘4上表面焊接有支撑座3，支撑座3上转动连接有用于切割铝合金的机体2，机体2转动连接于支撑座3的转动轴线呈水平设置，使得工作人员在切割铝合金时，将机体2朝向转动盘4的方向按压，实现机体2对铝合金的切割；支撑座3位于转动盘4的边缘，且支撑座3可绕转动盘4的轴线转动，当支撑座3绕转动盘4轴线转动的情况下，带动机体2的转动，以此实现机体2角度的改变；支撑盘22上设置有用于调节转动盘4转动角度的调节组件5。
35.工作人员在工作过程中，可先通过调节组件5，转动转动盘4，使得转动盘4通过支撑座3带动机体2的转动，当机体2转动到合适的角度，通过调节组件5进行固定，最终实现机体2角度的调节；工作人员可将铝合金放置在转动盘4上进行切割。
36.参照图1和2，支撑盘22的外侧壁开设有安装孔6，安装孔6贯穿支撑盘22的内壁并连通转动槽26，安装孔6的轴线垂直于转动盘4的轴线；调节组件5包括设置在支撑盘22上且位于安装孔6内的止动销7，止动销7的轴线和安装孔6的轴线同轴，止动销7用于限位转动盘4的转动角度，转动盘4转动到合适位置时，通过止动销7对转动盘4进行定位；转动盘4的侧壁开设有若干通孔8，通孔8的轴线垂直于转动盘4的轴线，若干通孔8沿转动盘4周向均匀分布，通孔8用于卡接止动销7，因此通孔8的轴线和转动销的轴线在同一水平面上；当止动销7位于通孔8内时，转动盘4将被止动销7限位，减小了转动盘4在工作过程中转动的可能性；调节组件5还包括设置在安装孔6内壁的推动弹簧9，推动弹簧9和止动销7同轴且推动弹簧9位于止动销7的外侧；推动弹簧9靠近转动盘4的一端粘接于止动销7的外侧壁，推动弹簧9远离转动盘4的另一端粘接于安装孔6的内壁，且推动弹簧9始终处于压缩状态。
37.工作人员在需要调节转动盘4时，先将止动销7向背离支撑盘22一侧拔动，使得止
动销7脱离通孔8，此时转动盘4可活动；当工作人员松开手后，止动销7在推动弹簧9的作用力下，可将止动销7再次推入进另一通孔8内，实现限位。
38.参照图1 和2，转动盘4上表面安装有刻度尺23，便于工作人员观察转动盘4转动的角度；调节组件5还包括螺纹连接在支撑盘22上的锁定螺栓10，锁定螺栓10垂直于转动盘4的轴线且锁定螺栓10位于止动销7的下方；锁定螺栓10的一端抵接于转动盘4，预防机体2在工作中，转动盘4出现转动的可能，进一步调高该装置的安全性；锁定螺栓10抵接于转动盘4的端面开设有弧面11，弧面11和转动盘4的外侧壁以面接触，使得弧面11半径和转动盘4半径相同，增加弧面11和转动盘4之间的摩擦力，使得转动盘4转动的摩擦力更大，进一步提高该装置的安全性。
39.工作人员通过止动销7限位转动盘4后，将锁定螺栓10转动直至锁定螺栓10抵接于转动盘4的侧壁，由于在工作过程中，止动销7可能由于机体2的震动等因素，发生止动销7脱离通孔8的现象，因此需要锁定螺栓10进行进一步的固定。
40.参照图3，伸缩管15包括焊接在支撑盘22下表的第一套筒17和滑移设置在第一套筒17上的第二套筒18，第一套筒17和第二套筒18同轴，第一套筒17的外侧壁焊接有防止第一套筒17从第二套筒18脱落的固定环24，固定环24位于第二套筒18内，且固定环24和第一套筒17同轴,；第一套筒17和第二套筒18上均开设有贯穿第一套筒17或者第二套筒18的若干调节孔19，若干调节孔19沿竖直方向均匀排布，第二套筒18上穿设有位于调节孔19内的固定螺栓20，固定螺栓20穿过第一套筒17内的调节孔19，固定螺栓20螺纹连接有固定螺母21，固定螺母21抵接于第二套筒18的外侧壁，工作人员可通过固定螺栓20穿设于不用的第一套筒17和第二套筒18上的调节孔19，实现伸缩管15的高度调节。
41.据工作人员的身高高度，将第一套筒17上的一个或者部分调节孔19对准第二套筒18上的一个或者部分调节孔19，再将固定螺栓20穿过第一套筒17和第二套筒18的通孔8，固定螺栓20上螺纹连接固定螺母21，使得第一筒体和第二套筒18相对固定，由此实现伸缩筒的高度调节。
42.本技术实施例一种铝合金门窗框架任意角度切割装置的实施原理为：工作人员先根据自身身高调节伸缩管15的长度，再转动锁定螺栓10，使得锁定螺栓10远离转动盘4，再将止动销7从通孔8内脱离，转动转动盘4，当转动盘4移动到合适角度，工作人员放开止动销7，使得止动销7重新卡接于另一通孔8内，再将锁定螺栓10抵紧转动盘4；工作人员将铝合金放置在转动盘4上，通过机体2向下运动，进行切割。
43.实施例二：
44.实施例二于实施例一的不同之处在于：参照图4，转动盘4的外侧壁开设有和转动盘4同轴的齿槽25；调节组件5包括转动连接在支撑盘22上的转动杆13，焊接在转动杆13上且位于齿槽25内的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和转动杆13同轴；调节组件5还包括焊接在转动盘4上且位于齿槽25内的第一锥齿环12，第一锥齿环12和转动盘4同轴，第一锥齿环12啮合于第二锥齿轮14；工作人员转动转动杆13，带动第二锥齿轮14转动，实现第二锥齿轮14啮合并带动第一锥齿环12，第一锥齿环12带动转动盘4转动，实现转动盘4的转动；调节组件5还包括锁定螺栓10；
45.本技术实施例一种铝合金门窗框架任意角度切割装置的实施原理为：工作人员先根据自身身高调节伸缩管15的长度，再转动锁定螺栓10，使得锁定螺栓10远离转动盘4，转
动转动杆13，实现第二锥齿轮14啮合并带动第一锥齿环12，第一锥齿环12带动转动盘4转动，当转动盘4移动到合适角度，再将锁定螺栓10抵紧转动盘4；工作人员将铝合金放置在转动盘4上，通过机体2向下运动，进行切割。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。