一种高端设备制造用钢筋等长切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端设备制造用钢筋等长切割设备。


背景技术：

2.钢筋，是一种钢制的圆形条状物，一般使用于建筑物，例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，然而，在钢筋的使用的过程中，需要使用相同长度的钢筋材料，而且，在不同情况下使用的钢筋长度也存在着差异，不同长度的钢筋材料在同一种长度下使用多根的情况并不少见，在现有技术中，这种切割主要是依靠人力测量，然后进行等长切割，比较耗费时间和人力，切割效率低，同时，在人工切割时，总会存在误伤自己和别人的情况。
3.综上所述，因此我们需要设计一种无需人工切割钢筋和提高切割钢筋效率高端设备制造用钢筋等长切割设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有人工切割钢筋比较费时费力和切割效率低的缺点，技术问题为：提供一种无需人工切割钢筋和提高切割钢筋效率高端设备制造用钢筋等长切割设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种高端设备制造用钢筋等长切割设备，包括有底板、第一支撑架、第一滑杆、马达、锯片、送料机构和缓冲机构，底板前部左右两侧均设有第一支撑架，两个第一支撑架上部之间设有第一滑杆，第一滑杆中部滑动式安装有马达，马达输出轴上设有锯片，第一支撑架上部设有送料机构，底板上中部设有缓冲机构。
6.进一步的，送料机构包括有丝杆、滑套和电机，两个第一支撑架上部之间转动式设有丝杆，丝杆中部螺纹式设有滑套，滑套与马达连接，左侧的第一支撑架上部安装有电机，电机的输出轴与丝杆连接。
7.进一步的，缓冲机构包括有第二滑杆、托料板和第一弹簧，底板上中部对称设有第二滑杆，两根第二滑杆上部之间滑动式设有托料板，托料板与底板配合，两根第二滑杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与托料板和底板连接。
8.进一步的，还包括有挡料机构，挡料机构包括有第二支撑架、第一齿条、第二弹簧、第一楔形块、第一支撑柱、蜗杆、第一直齿轮、第二支撑柱、转轴、第二直齿轮、第三支撑柱、第二直齿条、第二楔形块和扭簧，底板右侧后部设有第二支撑架，第二支撑架下部前侧滑动式设有第一齿条，第二支撑架下部绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第一齿条和第二支撑架连接，第二支撑架前部设有第一楔形块，底板上右侧前部转动式设有蜗杆，蜗杆上部设有第一支撑柱，第一支撑柱与托料板接触配合，蜗杆上部绕有扭簧，扭簧两端分别与底板和第一支撑柱连接，蜗杆下部设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合，底板上右侧前部
第二支撑柱，第二支撑柱下部后侧转动式设有转轴，转轴右端设有第二直齿轮，第二直齿轮与蜗杆啮合，托料板前侧设有第三支撑柱，第三支撑柱右侧设有第二直齿条，第二直齿条与第二直齿轮啮合，马达输出轴上设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合。
9.进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括有挡板、推料板、滑块和收料框，底板中部左右两侧均设有挡板，底板中部后侧对称滑动式滑块，两块滑块上均设有推料板，推料板和挡板滑动式连接，底板上前侧安装有收料框。
10.进一步的，推料板后部设有把手，方便人们推动推料板。
11.有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有送料机构，人们启动马达，通过送料机构运作带动马达向右运动，使得马达输出轴转动带动锯片对钢筋切割，进而实现了切割的效果，无需人工切割钢材；
13.2、本实用新型通过设有缓冲机构，切割后的钢筋向下运动，进而通过缓冲机构缓慢的输送钢筋，避免了钢筋的重力而突然向下运动，进而损坏钢筋；
14.3、本实用新型通过设有挡料机构，送料机构运作带动挡料机构运作，防止钢筋未切割完就往下掉，进而达到了挡料的效果；
15.4、本实用新型通过设有推料机构，人们向前推动推料机构，使得推料机构推动切割钢筋后留下的碎片，进而实现了清扫的效果，方便人们打扫底板。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的送料机构立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的缓冲机构立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的挡料机构立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的推料机构立体结构示意图。
21.图6为本实用新型的a部分放大立体结构示意图。
22.附图标记中：1_底板，2_第一支撑架，3_第一滑杆，4_马达，5_锯片，6_送料机构，61_丝杆，62_滑套，63_电机，7_缓冲机构，71_第二滑杆，72_托料板，73_第一弹簧，8_挡料机构，81_第二支撑架，82_第一齿条，83_第二弹簧，84_第一楔形块，85_第一支撑柱，86_蜗杆，87_第一直齿轮，88_第二支撑柱，89_转轴，810_第二直齿轮，811_第三支撑柱，812_第二直齿条，813_第二楔形块，814_扭簧，9_推料机构，91_挡板，92_推料板，93_滑块，94_收料框。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
24.实施例1
25.一种高端设备制造用钢筋等长切割设备，如图1-3所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一滑杆3、马达4、锯片5、送料机构6和缓冲机构7，底板1前部左右两侧均设有第一支撑架2，两个第一支撑架2上部之间设有第一滑杆3，第一滑杆3中部滑动式安装有马达4，马达4输出轴上设有锯片5，第一支撑架2上部设有送料机构6，底板1上中部设有缓冲机构7。
26.当人们需要对钢筋进行切割时，人们可使用这种高端设备制造用钢筋等长切割设
备，首先人们将钢筋放在底板1上，随后人们启动马达4，马达4的输出轴转动带动锯片5转动，然后人们启动送料机构6，送料机构6运作带动马达4向右移动，从而对钢筋切割，当完成切割钢筋后，切割完的钢筋通过缓冲机构7缓慢的向下运动，此时人们收集切割后的钢筋，当人们无需使用时，人们关闭马达4和送料机构6即可。
27.送料机构6包括有丝杆61、滑套62和电机63，两个第一支撑架2上部之间转动式设有丝杆61，丝杆61中部螺纹式设有滑套62，滑套62与马达4连接，左侧的第一支撑架2上部安装有电机63，电机63的输出轴与丝杆61连接。
28.人们可启动电机63，电机63输出轴转动带动丝杆61转动，从而带动滑套62左右滑动，当滑套62向右滑动时，滑套62向右滑动会带动马达4向右移动，继而带动锯片5向右移动切割钢筋，继而达到了切割钢筋的效果，当钢筋切割完后，人们控制电机63输出轴反转，从而带动丝杆61反转，从而带动滑套62向左滑动，进而带动马达4向左移动复位，当人们无需使用时，人们关闭电机63即可。
29.缓冲机构7包括有第二滑杆71、托料板72和第一弹簧73，底板1上中部对称设有第二滑杆71，两根第二滑杆71上部之间滑动式设有托料板72，托料板72与底板1配合，两根第二滑杆71上均绕有第一弹簧73，第一弹簧73两端分别与托料板72和底板1连接。
30.当钢筋完成切割后，钢筋向下运动，从而带动托料板72向下运动，第一弹簧73被压缩，进而带动钢筋缓慢的向下运动，进而达到了缓冲的效果，避免了钢筋的重力而突然向下运动，继而损坏钢筋，此时人们将钢筋取出收集，由于第一弹簧73复位，所以会带动托料板72向上运动复位。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图4-6所示，还包括有挡料机构8，挡料机构8包括有第二支撑架81、第一齿条82、第二弹簧83、第一楔形块84、第一支撑柱85、蜗杆86、第一直齿轮87、第二支撑柱88、转轴89、第二直齿轮810、第三支撑柱811、第二直齿条812、第二楔形块813和扭簧814，底板1右侧后部设有第二支撑架81，第二支撑架81下部前侧滑动式设有第一齿条82，第二支撑架81下部绕有第二弹簧83，第二弹簧83两端分别与第一齿条82和第二支撑架81连接，第二支撑架81前部设有第一楔形块84，底板1上右侧前部转动式设有蜗杆86，蜗杆86上部设有第一支撑柱85，第一支撑柱85与托料板72接触配合，蜗杆86上部绕有扭簧814，扭簧814两端分别与底板1和第一支撑柱85连接，蜗杆86下部设有第一直齿轮87，第一直齿轮87与第一齿条82啮合，底板1上右侧前部第二支撑柱88，第二支撑柱88下部后侧转动式设有转轴89，转轴89右端设有第二直齿轮810，第二直齿轮810与蜗杆86啮合，托料板72前侧设有第三支撑柱811，第三支撑柱811右侧设有第二直齿条812，第二直齿条812与第二直齿轮810啮合，马达4输出轴上设有第二楔形块813，第二楔形块813与第一楔形块84接触配合。
33.当电机63左右移动时，电机63向左右移动会带动第二楔形块813左右运动，当第二楔形块813向右移动时，使得第二楔形块813与第一楔形块84接触，从而带动第一楔形块84向后运动，从而带动第一齿条82向后运动，第二弹簧83被压缩，由于第一齿条82与第一直齿轮87啮合，所以会带动第一直齿轮87转动，从而带动蜗杆86转动，扭簧814形变，进而带动第一支撑柱85向前摆动，第一支撑柱85不挡住托料板72，使得钢筋向下运动，当第二楔形块813继续向右运动时，第二楔形块813与第一楔形块84不接触，第二弹簧83复位，进而带动第一齿条82向前运动复位，由于扭簧814复位，所以会带动第一支撑柱85向后摆动复位，又由
于蜗杆86与第二直齿轮810啮合，所以蜗杆86转动会带动第二直齿轮810转动，进而带动转轴89转动，又由于第二直齿轮810与第二直齿条812啮合，所以会带动第二直齿条812向下运动，进而带动第三支撑柱811向下运动，继而带动托料板72向下运动，当第二楔形块813向左移动时，使得第二楔形块813与第一楔形块84接触，从而带动第一楔形块84向后运动，从而带动第一齿条82向后运动，进而带动第一直齿轮87转动，进而带动蜗杆86再次转动，继而带动第一支撑柱85再次向前摆动，此时托料板72向上运动复位，托料板72带动第三支撑柱811向上运动，从而带动第二直齿条812向上运动，进而带动蜗杆86反转，进而带动第一支撑柱85向后摆动复位，使得第一支撑柱85挡住托料板72，防止钢筋未切割完就往下掉，进而达到了挡料的效果。
34.还包括有推料机构9，推料机构9包括有挡板91、推料板92、滑块93和收料框94，底板1中部左右两侧均设有挡板91，底板1中部后侧对称滑动式滑块93，两块滑块93上均设有推料板92，推料板92和挡板91滑动式连接，底板1上前侧安装有收料框94。
35.当钢筋切割完后，人们可推动推料板92向前运动，从而带动滑块93向前滑动，进而带动切割钢筋后留下的碎片向前运动，使得碎片掉在收料框94收集，进而实现了清扫的效果，当完成清扫碎片后，人们向后拉动推料板92复位，进而带动滑块93向后滑动复位。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。