一种装配式建筑混凝土预制构件的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种装配式建筑混凝土预制构件的焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，对于一些金属构件焊接时，需要通过固定组件对金属构件固定且焊接工具在焊接台上进行操作。
3.目前的焊接设备主要由焊接工具和焊接台构成，在焊接时，需要焊接台上的固定组件对焊接件进行固定，由于当前使用的固定组件都是直接焊接于焊接台上，从而造成固定位置的局限，不能针对焊接件的大小以及焊接位置进行相应的调整，从而造成了实用性较低的情况。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑混凝土预制构件的焊接设备，解决了焊接台上结构局限的固定组件，不能针对焊接件的大小以及焊接位置进行相应的调整，造成了实用性较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑混凝土预制构件的焊接设备，包括底座、焊接板和压紧组件，所述焊接板嵌合于底座上，所述底座内部设有电机，所述电机传动端贯穿底座顶端与焊接板固定，所述底座的嵌合端上设有转动环扣，所述焊接板的嵌合端上设有转动槽，所述转动槽与转动环扣嵌合连接，所述焊接板的两侧设有滑槽；所述压紧组件位于焊接板的承载面上，所述压紧组件包括限位板、压紧板、连接架和液压推动器，所述压紧板位于限位板的一端，所述液压推动器固定于限位板的另一端，所述液压推动器的伸缩端贯穿限位板与压紧板固定；所述连接架位于焊接板的两侧，所述连接架一端设有滑扣，所述滑扣与滑槽嵌合连接，所述连接架另一端通过螺丝与限位板的侧端固定。
8.优选的，所述滑扣顶侧和底侧均设有限位扣，所述滑槽顶侧和低侧均设有限位滑道，所述限位滑道与限位扣嵌合连接。
9.优选的，所述滑扣的扣体上设有锁紧孔，所述滑槽的内壁上设有固定孔，所述固定孔按横向均匀的分布于滑槽的内壁上。
10.优选的，所述锁紧孔与固定孔的大小相同且位置对应，所述锁紧孔为通孔，所述固定孔为螺孔。
11.优选的，所述压紧板与限位板的板体大小相同，所述压紧板的板体上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过强力胶粘合固定。
12.(三)有益效果
13.本焊接设备的焊接台与固定组件之间采用滑动结构，针对不同大小的焊接件可进行针对性的调整，同时本固定组件通过液压设备带动压紧板固定的方式，固定速度块，操作便捷，在焊接过程中，可通过底座内的电机带动焊接板进行焊接角度的调整，有效的提高了焊接设备的功能性和实用性。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明连接架结构示意图；
16.图3为本发明底座结构示意图；
17.图4为本发明焊接板结构示意图。
18.图中，底座-1，焊接板-2，限位板-3，压紧板-4，连接架-5，液压推动器-6，滑扣-7，锁紧孔-8，限位扣-9，电机-10，转动环扣-11，滑槽-12，转动槽-13。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种装配式建筑混凝土预制构件的焊接设备，包括底座1、焊接板2和压紧组件，所述焊接板2嵌合于底座1上，所述底座1内部设有电机10，所述电机10传动端贯穿底座1顶端与焊接板2固定，所述底座1的嵌合端上设有转动环扣11，所述焊接板2的嵌合端上设有转动槽13，所述转动槽13与转动环扣11嵌合连接，所述焊接板2的两侧设有滑槽12；所述压紧组件位于焊接板2的承载面上，所述压紧组件包括限位板3、压紧板4、连接架5和液压推动器6，所述压紧板4位于限位板3的一端，所述液压推动器6固定于限位板3的另一端，所述液压推动器6的伸缩端贯穿限位板3与压紧板4固定；所述连接架5位于焊接板2的两侧，所述连接架5一端设有滑扣7，所述滑扣7与滑槽12嵌合连接，所述连接架5另一端通过螺丝与限位板3的侧端固定。
21.所述滑扣7顶侧和底侧均设有限位扣9，所述滑槽7顶侧和低侧均设有限位滑道，所述限位滑道与限位扣9嵌合连接。限位扣与滑槽嵌合，实现了连接架在焊接板上限位滑动。
22.所述滑扣7的扣体上设有锁紧孔8，所述滑槽7的内壁上设有固定孔，所述固定孔按横向均匀的分布于滑槽12的内壁上。通过滑扣上的锁紧孔，可通过螺丝贯穿将连接架锁紧于焊接板上，完成压紧组件的固定。
23.所述锁紧孔8与固定孔的大小相同且位置对应，所述锁紧孔8为通孔，所述固定孔为螺孔。相同的孔体结构，便于螺丝贯穿锁紧。
24.所述压紧板4与限位板3的板体大小相同，所述压紧板4的板体上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过强力胶粘合固定。相同的板体，确保了板体结构的一致性，橡胶垫片增强了压紧板防滑效果。
25.工作原理：在进行焊接时，将两个焊接件放置于焊接板2上，调整焊接的位置，位置
调整后，通过移动焊接板2上的压紧组件，连接架5会带动限位板3移动，调整对焊接件固定位置，当压紧板4固定位置确定后，通过螺丝贯穿连接架5上的锁紧孔8且锁紧于滑槽12内壁上对应的固定孔上，最后通过启动液压推动器6，液压推动器6带动压紧板4对焊接件进行压紧固定，通过焊接工具对焊接件进行焊接即可，如果需要调整焊接位置，通过启动底座1内的电机10，电机10会带动焊接板2转动，以此来调整焊接位置。
26.本发明的底座1，焊接板2，限位板3，压紧板4，连接架5，液压推动器6，滑扣7，锁紧孔8，限位扣9，电机10，转动环扣11，滑槽12，转动槽13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是焊接台上结构局限的固定组件，不能针对焊接件的大小以及焊接位置进行相应的调整，造成了实用性较低的问题，本发明焊接设备的焊接台与固定组件之间采用滑动结构，针对不同大小的焊接件可进行针对性的调整，同时本固定组件通过液压设备带动压紧板固定的方式，固定速度块，操作便捷，在焊接过程中，可通过底座内的电机带动焊接板进行焊接角度的调整，有效的提高了焊接设备的功能性和实用性。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。