一种可调式焊接支架的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是指一种可调式焊接支架。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，现有的焊接支架适用范围较小，不能够广泛地调节工作平面的倾角。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供能广泛地调节工作平面倾角的可调式焊接支架。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型的可调式焊接支架，包括调节箱、电机一、曲柄、方框、轴一、蜗轮、外伸工作架、电机二、端面齿盘一、端面齿盘二、轴二、蜗杆和离合组件，所述电机一与电机二分别固定设于调节箱的两相对内壁上，所述曲柄固定设于电机一输出端上，所述方框固定设于曲柄上，所述轴一转动设于方框内，所述外伸工作架穿过调节箱底端并且固定设于轴一上，所述蜗轮固定设于轴一上并且位于方框内侧，所述端面齿盘一固定设于电机二输出端上，所述端面齿盘二卡合设于端面齿盘一上，所述轴二固定设于端面齿盘二上，所述蜗杆固定设于轴二上并且可与蜗轮啮合，所述离合组件设于调节箱内，所述离合组件包括轴三、带柄套环、锥齿轮一、空心离合轴、锥齿轮二和操控单元，所述轴三转动设于调节箱内并且位于轴二上方，所述带柄套环一端固定设于轴三上并且转动套接设于轴二上，所述空心离合轴穿过调节箱侧壁并且转动设于调节箱内，所述锥齿轮一固定设于轴三上，所述锥齿轮二固定设于空心离合轴位于调节箱内的一端上并且与锥齿轮一啮合，所述操控单元设于调节箱外。
5.进一步地，所述操控单元包括传动盘、卡块、内离合轴、垂杆和牵引弹簧，所述传动盘固定设于空心离合轴位于调节箱外的一端上，所述传动盘上开设有卡接口，所述调节箱外侧开设有滑槽，所述卡块滑动设于滑槽内并且可卡合设于卡接口上，所述内离合轴转动设于空心离合轴内，所述垂杆固定设于内离合轴一端上并且可与卡块接触，所述牵引弹簧固定设于垂杆与传达盘之间。
6.进一步地，所述滑槽远离传动盘的一端与卡块之间固定设有压紧弹簧。
7.进一步地，所述滑槽、卡块与压紧弹簧均设有不少于两组且呈圆周阵列设置。
8.进一步地，所述调节箱底端固定设有支腿。
9.作为优选的，所述调节箱一侧可拆卸地设有抽风机，在焊接时有利于维持空气流通，尽可能减少焊工吸入的有毒烟气。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.1、通过电机一、曲柄、方框、轴一、蜗轮、外伸工作架、电机二和蜗杆等零部件的配
合使用，能够灵活地调节外伸工作架的倾角以适应焊接时的具体需求，并且利用操控单元中卡块与传动盘的卡合关系保证了轴二与蜗杆不会在电机二工作时偏移。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的可调式焊接支架的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的可调式焊接支架的a部分局部放大图；
15.图3为本实用新型的可调式焊接支架的部分结构示意图。
16.其中，1、调节箱，2、电机一，3、曲柄，4、方框，5、轴一，6、蜗轮，7、外伸工作架，8、电机二，9、端面齿盘一，10、端面齿盘二，11、轴二，12、蜗杆，13、轴三，14、带柄套环，15、锥齿轮一，16、空心离合轴，17、锥齿轮二，18、传动盘，19、卡块，20、压紧弹簧，21、内离合轴，22、垂杆，23、牵引弹簧，24、支腿，25、抽风机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1～3所示，本实用新型的可调式焊接支架，包括调节箱1、电机一2、曲柄3、方框4、轴一5、蜗轮6、外伸工作架7、电机二8、端面齿盘一9、端面齿盘二10、轴二11、蜗杆12和离合组件，所述电机一2与电机二8分别固定设于调节箱1的两相对内壁上，所述曲柄3固定设于电机一2输出端上，所述方框4固定设于曲柄3上，所述轴一5转动设于方框4内，所述外伸工作架7穿过调节箱1底端并且固定设于轴一5上，所述蜗轮6固定设于轴一5上并且位于方框4内侧，所述端面齿盘一9固定设于电机二8输出端上，所述端面齿盘二10卡合设于端面齿盘一9上，所述轴二11固定设于端面齿盘二10上，所述蜗杆12固定设于轴二11上并且可与蜗轮6啮合，所述离合组件设于调节箱1内，所述离合组件包括轴三13、带柄套环14、锥齿轮一15、空心离合轴16、锥齿轮二17和操控单元，所述轴三13转动设于调节箱1内并且位于轴二11上方，所述带柄套环14一端固定设于轴三13上并且转动套接设于轴二11上，所述空心离合轴16穿过调节箱1侧壁并且转动设于调节箱1内，所述锥齿轮一15固定设于轴三13上，所述锥齿轮二17固定设于空心离合轴16位于调节箱1内的一端上并且与锥齿轮一15啮合，所述操控单元设于调节箱1外。
20.其中，所述操控单元包括传动盘18、卡块19、内离合轴21、垂杆22和牵引弹簧23，所述传动盘18固定设于空心离合轴16位于调节箱1外的一端上，所述传动盘18上开设有卡接口，所述调节箱1外侧开设有滑槽，所述卡块19滑动设于滑槽内并且可卡合设于卡接口上，
所述内离合轴21转动设于空心离合轴16内，所述垂杆22固定设于内离合轴21一端上并且可与卡块19接触，所述牵引弹簧23固定设于垂杆22与传达盘之间。所述滑槽远离传动盘18的一端与卡块19之间固定设有压紧弹簧20。所述滑槽、卡块19与压紧弹簧20均设有不少于两组且呈圆周阵列设置。所述调节箱1底端固定设有支腿24。所述调节箱1一侧可拆卸地设有抽风机25。
21.具体使用时，在端面齿盘一9与端面齿盘二10卡合的情况下，电机二8工作带动轴二11与蜗杆12转动，经蜗轮6带动轴一5与外伸工作架7左右摆动。在端面齿盘一9与端面齿盘二10分离的情况下(蜗轮6与蜗杆12不接触)，电机一2工作带动曲柄3、方框4、轴一5与外伸工作架7前后摆动。在切换端面齿盘一9与端面齿盘二10的连接状态时，转动内离合轴21与垂杆22，空心离合轴16与传动盘18因牵引弹簧23而产生转动趋势，又因与卡块19的卡合关系保持静止，在垂杆22转动并接触卡块19后，卡块19与压紧弹簧20被垂杆22挤压至滑槽的一端而远离传动盘18，不再受到卡合限制的传动盘18在牵引弹簧23作用下与空心离合轴16一同快速跟转内离合轴21直至传动盘18上的卡接口与另一组卡块19卡合。在此过程中，空心离合轴16的转动经锥齿轮二17、锥齿轮一15传动，使轴三13驱动带柄套环14转动，带柄套环14的转动趋势逐渐使端面齿盘一9与端面齿盘二10分离，随后带柄套环14转动并牵引轴三13、蜗杆12与端面齿盘二10同步转动。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。