钛管换热器气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛管换热器检测装置技术领域，特别涉及一种钛管换热器气密性检测装置。


背景技术：

2.钛管换热器是一种由钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。
3.钛管换热器在生产制造过程中，需要对成型后的换热器进行气密性检测，防止有泄漏的钛管换热器流入市场。
4.由于换热器本身的材料特性及使用环境的因素，要求气密性检测压力比较高，通常在4.0mpa以上，且钛管换热器具有不同管径或者不同规格，而目前的检测装置存在夹持力度不足、密封效果差以及无法适应不同规格或者尺寸的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种钛管换热器气密性检测装置，旨在提供一种防松脱、气密性好以及操作方便可适应不同规格或者尺寸的钛管换热器气密性检测装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的钛管换热器气密性检测装置，所述钛管换热器气密性检测装置包括：
7.盛水容器；
8.安装板，所述安装板可转动地设于所述盛水容器的顶部；
9.气密性夹具，用于固定并密封钛管换热器，所述气密性夹具有两个且可滑动地设于所述安装板，两个所述气密性夹具分别与钛管换热器的进口和出口对应连通，一所述气密性夹具连通高压气体，另一所述气密性夹具封堵钛管换热器，使钛管换热器内部形成高压封闭空间。
10.可选地，所述安装板设有滑动槽，所述气密性夹具设有限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述滑动槽且与所述气密性夹具螺纹连接。
11.可选地，所述气密性夹具包括：
12.固定座，所述固定座与所述安装板滑动配合，所述固定座包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间形成配合孔；
13.气缸，所述气缸设于所述第一固定块，所述气缸的活塞杆穿过所述第一固定块且伸入所述配合孔；
14.滑动块，所述滑动块设于所述活塞杆，所述气缸驱动所述滑动块靠近或者远离所述第二固定块；
15.第三固定块，所述第三固定块设于所述固定座且位于所述配合孔的后方；
16.密封轴，所述密封轴设于所述第三固定块且朝向所述配合孔；
17.一所述气密性夹具的所述密封轴连通高压气体，另一所述气密性夹具的所述密封轴封堵钛管换热器。
18.可选地，一所述密封轴通过气管连通高压气体，另一所述密封轴通过压力表实现封堵。
19.可选地，所述气管设有泄压阀。
20.可选地，所述密封轴通过螺纹连接的方式设于所述第三固定块，所述密封轴设有密封圈，所述密封轴伸入钛管换热器，且通过所述密封圈实现紧密贴合。
21.可选地，所述第二固定块设有第一定位槽，所述滑动块设有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽均为圆弧槽，且与钛管换热器的外表面相适应。
22.可选地，所述气密性夹具还包括气缸开关，所述气缸开关连通压缩空气，所述气缸开关设于所述固定座且与所述气缸连通。
23.可选地，所述气缸、所述第一固定块和所述第二固定块通过螺纹紧固件实现连接。
24.可选地，所述盛水容器设有转动座，所述安装板的两端设有转动轴，所述转动轴与所述转动座铰接连接。
25.本实用新型技术方案包括盛水容器、可转动设于盛水容器顶部的安装板以及两个与安装板滑动配合的气密性夹具，两个气密性夹具可活动设置以适应不同规格的钛管换热器，钛管换热器具有进口和出口，两个气密性夹具对应连通进口和出口，且其中一个气密性夹具连通高压气体，另一个气密性夹具对钛管换热器进行封堵，一端通入高压气体且另一端封堵使得钛管换热器内部形成高压封闭空间，盛水容器内装有水，安装板相对于盛水容器转动，将钛管换热器浸泡在水中，方便观察是否泄漏以及泄漏的位置，由于采用了滑动配合的气密性夹具以适应不同规格的钛管换热器并使其内部形成高压封闭空间的技术手段，且通过钛管换热器浸泡于水中以观察泄露情况，所以，有效解决了现有技术中的检测装置存在夹持力度不足、密封效果差以及无法适应不同规格或者尺寸的技术问题，进而实现了提供一种防松脱、气密性好以及操作方便可适应不同规格或者尺寸的技术效果。
附图说明
26.图1为本实用新型钛管换热器气密性检测装置一实施例的结构示意图；
27.图2为本实用新型钛管换热器气密性检测装置另一视角的结构示意图；
28.图3为本实用新型气密性夹具的结构示意图；
29.图4为本实用新型气密性夹具另一视角的结构示意图；
30.图5为本实用新型气密性夹具的主视示意图；
31.图6为本实用新型气密性夹具的拆分结构示意图；
32.附图标号说明：
33.钛管换热器气密性检测装置100；盛水容器10；安装板20；滑动槽21；气密性夹具30；固定座31；第一固定块311；第二固定块312；限位螺钉313；气缸32；滑动块33；第三固定块34；密封轴35；密封圈351；气缸开关36；气管 40；压力表50；钛管换热器200。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种钛管换热器气密性检测装置100，用于检测钛管换热器200是否泄漏。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，该钛管换热器气密性检测装置100包括盛水容器10、安装板20和气密性夹具30，其中，安装板20 可转动地设于盛水容器10的顶部；气密性夹具30用于固定并密封钛管换热器200，气密性夹具30有两个且可滑动地设于安装板20，两个气密性夹具30 分别与钛管换热器200的进口和出口对应连通，一气密性夹具30连通高压气体，另一气密性夹具30封堵钛管换热器200，使钛管换热器200内部形成高压封闭空间。
41.可以理解地，盛水容器10用于装水，通入高压气体的钛管换热器200浸泡在水中时，若管壁有破损则会在水中产生气泡，可以及时准确地找到泄漏点，钛管换热器200通过钛管加工形成盘管形状，其两端分别为进口和出口，在进行检测时，进口和出口分别被气密性夹具30夹持并连通，可以是进口连通高压气体且出口被封堵，也可以是出口连通高压气体且进口被封堵，钛管换热器200的一端连通高压气体且另一端封堵可以使得内部形成高压封闭空间，从而判断钛管换热器200是否有泄露隐患。钛管换热器200具有多种规格，即进口和出口的距离不是固定的，因此将气密性夹具30设置成可活动的，根据不同的规格调整两个气密性夹具30之间的距离，以更好的配合安装。
42.本实用新型技术方案包括盛水容器10、可转动设于盛水容器10顶部的安装板20以及两个与安装板20滑动配合的气密性夹具30，两个气密性夹具30可活动设置以适应不同规格的钛管换热器200，钛管换热器200具有进口和出口，两个气密性夹具30对应连通进口和出口，且其中一个气密性夹具30连通高压气体，另一个气密性夹具30对钛管换热器200进行封堵，一端通入高压气体且另一端封堵使得钛管换热器200内部形成高压封闭空间，盛水容器10内装有水，安装板20相对于盛水容器10转动，将钛管换热器200浸泡在水中，方便观察
是否泄漏以及泄漏的位置，由于采用了滑动配合的气密性夹具30以适应不同规格的钛管换热器200并使其内部形成高压封闭空间的技术手段，且通过钛管换热器200浸泡于水中以观察泄露情况，所以，有效解决了现有技术中的检测装置存在夹持力度不足、密封效果差以及无法适应不同规格或者尺寸的技术问题，进而实现了提供一种防松脱、气密性好以及操作方便可适应不同规格或者尺寸的技术效果。
43.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，安装板20设有滑动槽21，气密性夹具30设有限位螺钉313，限位螺钉313穿过滑动槽21且与气密性夹具30螺纹连接。该限位螺钉313与滑动槽21滑动配合，进而改变气密性夹具30的位置。
44.在本实用新型的实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，气密性夹具 30包括固定座31、气缸32、滑动块33、第三固定块34和密封轴35，其中，固定座31与安装板20滑动配合，固定座31包括第一固定块311和第二固定块312，第一固定块311和第二固定块312之间形成配合孔；气缸32设于第一固定块311，气缸32的活塞杆穿过第一固定块311且伸入配合孔；滑动块 33设于活塞杆，气缸32驱动滑动块33靠近或者远离第二固定块312；第三固定块34设于固定座31且位于配合孔的后方；密封轴35设于第三固定块34 且朝向配合孔；一气密性夹具30的密封轴35连通高压气体，另一气密性夹具30的密封轴35封堵钛管换热器200。
45.可以理解地，钛管换热器200的端部穿过第二固定块312和滑动块33，且其进口或者出口通过密封轴35实现密封，且气缸32驱动滑动块33往第二固定块312的方向移动，将钛管换热器200的端部夹持在第二固定块312和滑动块33之间，从而实现密封和夹持固定。其中一个密封轴35连通高压气体，另一个密封轴35为封堵，通过一端通入高压气体且一端封堵的方式使钛管换热器200内部形成高压封闭空间。本实用新型通过气缸32实现夹持固定，具有夹持力度大、高效和安全的特点。本实用新型的限位螺钉313有两个，分别设于第一固定块311和第二固定块312的底部。
46.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，一密封轴35通过气管40 连通高压气体，另一密封轴35通过压力表50实现封堵。通过压力表50还可以观察钛管换热器200在气密性检测过程中实际的气压，减少通过的气体气压过大或者过小的不良现象。
47.钛管换热器200的两端通过气密性夹具30实现夹持和密封，且转动安装板20使钛管换热器200浸泡在盛水容器10内，气管40通过4.0mpa的高压气体，同时观察压力表50的指针位置，当指针指示到4.0～4.5mpa时则停止通入气体，使钛管换热器200内部保压，并观察盛水容器10内是否有气泡冒出。
48.在本实用新型的实施例中，气管40设有泄压阀。当检测结束后，可以通过泄压阀将钛管换热器200内的高压气体排出，然后再打开气密性夹具30的气缸32，使第二固定块312和滑动块33松开钛管换热器200的两端，既可以将钛管换热器200取出。
49.在本实用新型的实施例中，如图6所示，密封轴35通过螺纹连接的方式设于第三固定块34，密封轴35设有密封圈351，密封轴35伸入钛管换热器 200，且通过密封圈351实现紧密贴合。密封轴35用于伸入钛管换热器200，且与其内壁紧密贴合实现密封，当钛管换热器200的规格发生改变时，则密封轴35需要更换不同的尺寸以实现配合，密封轴35通过螺纹连接的方式设于第三固定块34，具有方便拆装和更换的特点。
50.在本实用新型的实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，第二固定块设有第一定位槽，滑动块33设有第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽均为圆弧槽，且与钛管换热器200
的外表面相适应。可以理解地，钛管换热器200 的钛管为圆管，因此用于夹持钛管换热器200的第二固定块和滑动块33均设有与其外部形状相适应的圆弧槽，可以增大接触面积以提高夹持效果。
51.在本实用新型的实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，气密性夹具30还包括气缸开关36，气缸开关36连通压缩空气，气缸开关36设于固定座 31且与气缸32连通。气缸开关36用于控制气缸32，进而控制滑动块33伸出或者缩回，以对钛管换热器200进行夹持或者松开。
52.在本实用新型的实施例中，气缸32、第一固定块311和第二固定块312 通过螺纹紧固件实现连接。通过螺纹紧固件连接的方式方便拆装。
53.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，盛水容器10设有转动座，安装板20的两端设有转动轴，转动轴与转动座铰接连接。安装板20相对于转动座转动，使得钛管换热器200浸泡在盛水容器10中。
54.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。