一种可调运行轨道的数控机床加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及调节运行轨道技术领域，具体为一种可调运行轨道的数控机床加工中心。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有技术的数控机床加工中心不便于根据加工需要调节车刀的运行轨道，同时不便于对工件的装夹。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调运行轨道的数控机床加工中心，以解决上述背景技术中提出的不便于根据加工需要调节车刀的运行轨道问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调运行轨道的数控机床加工中心，包括机体、轨道、第二底座和第二液压缸，所述机体的表面固接有两个轨道，两个所述轨道的外壁与第二底座滑动相连，所述第二底座与第二液压缸的液压杆固定相连，所述第二液压缸与机体固定相连，所述机体的上方设置有调控装置；
5.所述调控装置包括把手、螺杆、螺纹块、第一支架、第一支杆、弹簧、第二支杆、套筒、滑块和第一底座；
6.所述第一支架的外壁与机体固定相连，所述第一支架通过轴承与螺杆两端的外壁转动相连，所述螺杆的端部固接有把手，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁与第一支架滑动相连，所述螺纹块通过销轴与第一支杆的一端转动相连，所述第一支杆的外壁与套筒滑动相连，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一支杆和套筒固定相连，所述套筒的外壁滑动相连有滑块，所述滑块的表面通过销轴与第二支杆转动相连，所述第二支杆与第一底座通过螺栓固定相连，所述第一底座与第二底座滑动相连。
7.优选的，所述把手的外壁包裹有橡胶套。
8.优选的，所述第一底座的表面固接有车刀。
9.优选的，所述机体的内部设置有固定装置；
10.所述固定装置包括第二支架、第一液压缸、齿条、齿轮和夹杆；
11.所述第二支架的外壁通过轴承与机体通过轴承转动相连，所述第二支架的内部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与齿条固定相连，所述齿条的外壁与第二支架滑动相连，齿条的两侧均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮均通过轴承与第二支架转动相连，所述齿轮的外壁固接有夹杆。
12.优选的，所述第二支架与电机的输出轴固定相连，所述电机与机体的外壁固定相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调运行轨道的数控机床加工中心，通过把手、螺杆、螺纹块、第一支架、第一支杆、弹簧、第二支杆、套筒、滑块和第一底座之间的配合，第二液压缸带动第二底座向左滑动，第二底座带动第一底座向左运动，第一底座通过第二支杆带动滑块运动，滑块延套筒外壁滑动，滑块通过第二支杆带动第一底座向下滑动，第一底座带动车刀向左运动的同时向下运动，改变车刀的运行轨道，解决了不便于根据加工需要调节车刀的运行轨道的问题；
14.通过第二支架、第一液压缸、齿条、齿轮和夹杆之间的配合，启动第一液压缸，第一液压缸的液压杆伸出，第一液压缸带动齿条滑动，齿条驱动两个齿轮转动，齿轮带动夹杆向外侧转动，将工件放置于两个夹杆之间，收缩第一液压缸的液压杆，两个夹杆将工件固定，解决了不便于对工件的装夹的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.图3为图1中把手、螺杆和螺纹块连接处的结构示意图。
18.图4为图1中第一液压缸、齿条和齿轮连接处的结构示意图。
19.图中：1、机体，2、轨道，3、调控装置，301、把手，302、螺杆，303、螺纹块，304、第一支架，305、第一支杆，306、弹簧，307、第二支杆，308、套筒，309、滑块，310、第一底座，4、固定装置，401、第二支架，402、第一液压缸，403、齿条，404、齿轮，405、夹杆，5、橡胶套，6、第二底座，7、第二液压缸，8、电机，9、车刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调运行轨道的数控机床加工中心，包括机体1、轨道2、第二底座6和第二液压缸7，机体1的表面固接有两个轨道2，两个轨道2的外壁与第二底座6滑动相连，第二底座6与第二液压缸7的液压杆固定相连，第二液压缸7带动第二底座6滑动，第二液压缸7与机体1固定相连，机体1的上方设置有调控装置3，调控装置3包括把手301、螺杆302、螺纹块303、第一支架304、第一支杆305、弹簧306、第二支杆307、套筒308、滑块309和第一底座310，第一支架304的外壁与机体1固定相连，第一支架304通过轴承与螺杆302两端的外壁转动相连，螺杆302的端部固接有把手301，把手301带动螺杆302转动，把手301的外壁包裹有橡胶套5，橡胶套5保护手部与把手301之间的摩擦，螺杆302的外壁螺纹连接有螺纹块303，螺杆302驱动螺纹块303滑动，螺纹块303的外壁与第一支架304滑动相连，螺纹块303通过销轴与第一支杆305的一端转动相连，螺纹块303驱动第一支杆303运动，第一支杆305的外壁与套筒308滑动相连，套筒308内设置有弹簧306，弹簧306的两端分别与第一支杆305和套筒308固定相连，套筒308的外壁滑动相连有滑块309，滑块308延套筒308的外壁滑动，滑块309的表面通过销轴与第二支杆307转动相连，滑块309驱动
第二支杆307运动，第二支杆307与第一底座310通过螺栓固定相连，第二支杆307带动第一底座310滑动，第一底座310的表面固接有车刀9，第一底座310带动车刀9运动，第一底座310与第二底座6滑动相连。
22.机体1的内部设置有固定装置4，固定装置4包括第二支架401、第一液压缸402、齿条403、齿轮404和夹杆405，第二支架401的外壁通过轴承与机体1通过轴承转动相连，第二支架401与电机8的输出轴固定相连，电机8带动第二支架401转动，电机8与机体1的外壁固定相连，电机8的型号根据实际使用需求选择，满足工作需要即可，第二支架401的内部固接有第一液压缸402，第一液压缸401的液压杆与齿条403固定相连，第一液压缸401带动齿条403滑动，齿条403的外壁与第二支架401滑动相连，齿条403的两侧均啮合相连有齿轮404，齿条404驱动两个齿轮404转动，两个齿轮404均通过轴承与第二支架401转动相连，齿轮404的外壁固接有夹杆405，齿轮404带动夹杆405转动，两个夹杆405内部设置有凹槽，固定工件时不会脱落。
23.工作原理：
24.使用本装置时，启动第一液压缸402，第一液压缸402的液压杆伸出，第一液压缸402带动齿条403滑动，齿条403驱动两个齿轮404转动，齿轮404带动夹杆405向外侧转动，将工件放置于两个夹杆405之间，收缩第一液压缸402的液压杆，两个夹杆405将工件固定，启动电机8，电机8通过固定装置4带动工件转动，根据加工需要调节套筒8的倾斜度，转动把手301，把手301带动螺杆302转动，螺杆302驱动螺纹块303滑动，螺纹块303驱动第一支杆305转动，第一支杆305带动套筒308转动，调节到合适角度时，停止转动把手301，驱动第二液压缸7，第二液压缸7带动第二底座6向左滑动，第二底座6带动第一底座310向左运动，第一底座310通过第二支杆307带动滑块309运动，滑块309延套筒308外壁滑动，滑块309通过第二支杆307带动第一底座310向下滑动，第一底座310带动车刀9向左运动的同时向下运动，改变车刀9的运行轨道，对工件进行加工。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。