一种多功能同轴送线机构的制作方法

1.本实用新型涉及连接线制造技术领域，尤其涉及的是一种多功能同轴送线机构。


背景技术：

2.在连接线加工过程中需要对导线进行输送，从而对导线进行后续加工，如剥线，压端子等操作，现有送线装置结构较为复杂，送线过程中线体易造成弯曲，影响送线效率，并且不能直接后续工作，如配合剥线机构、打端子机构，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能同轴送线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：该多功能同轴送线机构，包括工作台，所述工作台顶面左侧设置有整直装置，右侧设置有送线装置，所述整直装置包括校线架，所述校线架左端设置有导线组件，所述校线架顶面从左到右依次设置有多个校线组件，所述送线装置包括送线滑座，所述送线滑座上水平滑动设置有送线滑块，所述送线滑块上垂直设置有送线固定板，所述送线滑座前侧的工作台上设置有送线驱动组件，所述送线驱动组件转动连接所述送线固定板，所述送线固定板上设置有送线组件，所述送线固定板右端设置有浮升压线组件。
4.优选的，所述送线组件包括送线电机，所述送线电机水平设置在所述送线固定板后壁，所述送线电机的工作端贯穿转动连接所述送线固定板，并设置有送线轮，所述送线轮上方的所述送线固定板上设置有压线转轴，所述压线转轴上转动设置有两根压线杆，两根所述压线杆前端连接有轮轴，所述轮轴上转动设置有多个压线轮，每个所述压线轮均与所述送线轮滚动连接，所述送线固定板左端顶部设置有弹簧板，两根所述压线杆的左端均通过压线弹簧连接所述弹簧板。
5.优选的，所述浮升压线组件包括导管滑座，所述导管滑座设置在所述送线固定板右端，所述导管滑座内垂直滑动设置有压线滑块，所述导管滑座顶端垂直设置有压紧气缸，所述压紧气缸的工作端连接所述压线滑块，所述导管滑座前端水平设置有多根导管，所述压线滑块前端对应多根导管垂直设置有压线块，每根所述导管上对应所述压线块的位置开设有压线槽，所述导管滑座底端设置有第二连接板，所述第二连接板右端垂直设置有导管鞍座，所述导管鞍座内转动设置有第二导管座，所述第二导管座顶部水平并列设置有多根小导管，多根所述小导管分别与多根所述导管一一对应，所述导管鞍座右端垂直设置有弹簧座，所述弹簧座顶部弹性设置有弹簧柱，所述弹簧柱顶端抵接所述第二导管座。
6.优选的，所述送线驱动组件包括连杆座，所述连杆座上转动设置有直角连杆，所述直角连杆的两个外端分别转动连接有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆前端转动连接所述送线固定板前壁，所述第三连杆底端转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述工作台下方。
7.优选的，所述导线组件包括导线固定座，所述导线固定座设置在所述校线架上，所
述导线固定座后侧水平设置有摆杆转轴，所述摆杆转轴上转动设置有摆杆，所述摆杆通过扭转弹簧连接所述摆杆转轴，所述摆杆顶端水平设置有导轮轴，所述导轮轴前端并列转动设置有多个导线轮，所述导轮轴后端设置有导轮挡片，所述导轮挡片顶端对应多个所述导线轮一侧水平设置有护线杆。
8.优选的，所述校线组件包括校线座、上校线板、下校线板、手拧旋钮、调节螺栓、偏心轮、固定旋钮、多个上过线轴、多个下过线轴、多个过线轮，所述下校线板水平设置在所述校线架顶面，所述下校线板后壁垂直设置有所述校线座，所述上校线板底面两端分别垂直设置有连接销，两个所述连接销分别垂直滑动连接所述下校线板，所述上校线板和所述下校线板之间垂直设置有校线弹簧，所述校线座上部前后贯穿设置有调节槽，所述调节螺栓从校线座后壁穿过调节槽并螺接所述偏心轮，所述偏心轮的圆心贯穿螺接有固定旋钮，所述校线座顶部对应所述调节槽垂直设置有螺孔，所述螺孔连通所述调节槽，所述手拧旋钮底端贯穿并螺旋连接所述螺孔，其底端抵接所述调节螺栓，所述上校线板顶端设置有和所述偏心轮匹配的弧面，所述偏心轮的圆周侧抵接所述弧面，所述上过线板上水平转动设置有多个上过线轴，所述下过线板上水平转动设置有多个下过线轴，多个所述上过线轴和多个所述下过线轴交替设置，每根所述上过线轴和下过线轴上均转动设置多个过线轮。
9.优选的，所述整直装置还包括缺线检测装置，所述缺线检测装置包括缺线座，所述缺线座垂直设置在所述导线组件右侧的所述校线架顶面，所述缺线座上左右贯穿并列设置有多个过线孔，所述缺线座右壁前后两侧分别转动设置有感应片，所述缺线座右壁底部设置有接近开关，两个所述感应片的内侧一端均位于所述接近开关上方。
10.优选的，所述送线固定板左端设置有第一瓷眼架，所述送线固定板前壁左侧设置有第二瓷眼架，所述第一瓷眼架和所述第二瓷眼架位于同一水平面，并均对应所述送线轮和压线轮之间。
11.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构紧凑、设计巧妙，使用方便，实现自动化，节省人工，采用整直装置将导线整直，采用浮升压线装置，不仅可以对导线向前输送，还可以向后拉，配合后续工作，如剥线装置、打端子装置非常方便，大大提高生产效率，具有很好的市场应用价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的一个实施例的总装配结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1实施例的送线组件、浮升压线组件、送线驱动组件结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1实施例的导线组件结构示意图；
15.图4为本实用新型的图1实施例的校线组件结构示意图；
16.图5为本实用新型的图1实施例的缺线检测装置结构示意图。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本
实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
20.如图1-2所示，本实用新型的一个实施例是，该多功能同轴送线机构，包括工作台1，所述工作台1顶面左侧设置有整直装置4，右侧设置有送线装置5，所述整直装置4包括校线架401，所述校线架401左端设置有导线组件41，所述校线架401顶面从左到右依次设置有多个校线组件42，所述送线装置5包括送线滑座501，所述送线滑座501上水平滑动设置有送线滑块502，所述送线滑块502上垂直设置有送线固定板503，所述送线滑座501前侧的工作台1上设置有送线驱动组件51，所述送线驱动组件51转动连接所述送线固定板503，所述送线固定板503上设置有送线组件52，所述送线固定板503右端设置有浮升压线组件53。
21.工作时，多根线束依次经过导线组件、整直装置进入送线装置内，送线驱动组件带动送线固定板在送线滑座上水平滑动，送线组件用于输送线束，浮升压线组件用于压紧线束。
22.优选的，所述送线组件52包括送线电机5201，所述送线电机5201水平设置在所述送线固定板503后壁，所述送线电机5201的工作端贯穿转动连接所述送线固定板503，并设置有送线轮5202，所述送线轮5202上方的所述送线固定板503上设置有压线转轴5203，所述压线转轴5203上转动设置有两根压线杆5204，两根所述压线杆5204前端连接有轮轴5205，所述轮轴5205上转动设置有多个压线轮5206，每个所述压线轮5206均与所述送线轮5202滚动连接，所述送线固定板503左端顶部设置有弹簧板5207，两根所述压线杆5204的左端均通过压线弹簧连接所述弹簧板5207。
23.送线电机带动送线轮转动，送线轮和分别和多个压线轮滚动连接，用于输送多根连接线。
24.优选的，所述浮升压线组件53包括导管滑座5301，所述导管滑座设置在所述送线固定板503右端，所述导管滑座5301内垂直滑动设置有压线滑块5302，所述导管滑座5301顶端垂直设置有压紧气缸5303，所述压紧气缸5303的工作端连接所述压线滑块5302，所述导管滑座5301前端水平设置有多根导管5304，所述压线滑块5302前端对应多根导管5304垂直设置有压线块5305，每根所述导管5304上对应所述压线块5305的位置开设有压线槽，所述导管滑座5301底端设置有第二连接板5306，所述第二连接板5306右端垂直设置有导管鞍座5307，所述导管鞍座5307内转动设置有第二导管座5308，所述第二导管座5308顶部水平并列设置有多根小导管5309，多根所述小导管5309分别与多根所述导管5304一一对应，所述导管鞍座5307右端垂直设置有弹簧座5310，所述弹簧座5310顶部弹性设置有弹簧柱5311，弹簧柱底端设置有弹簧，所述弹簧柱5311顶端抵接所述第二导管座5308。
25.压紧气缸推动压线滑块在导管滑座内垂直滑动，带动压线块垂直运动，用于压紧和松开导管内的连接线，弹簧座内的弹簧柱使第二导管座内的多根小导管具有轻微活动距
离，可配合后续机构。
26.优选的，所述送线驱动组件51包括连杆座5101，所述连杆座5101上转动设置有直角连杆5102，所述直角连杆5102的两个外端分别转动连接有第二连杆5303和第三连杆5304，所述第二连杆5303前端转动连接所述送线固定板503前壁，所述第三连杆5304底端转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述工作台1下方。
27.驱动气缸通过第三连杆带动直角连杆摆动，直角连杆通过第二连杆带动送线固定板在送线滑座上水平滑动。
28.优选的，如图3所示，所述导线组件41包括导线固定座4101，所述导线固定座4101设置在所述校线架401上，所述导线固定座4101后侧水平设置有摆杆转轴，所述摆杆转轴上转动设置有摆杆4103，所述摆杆4103通过扭转弹簧连接所述摆杆转轴，所述摆杆4103顶端水平设置有导轮轴4104，所述导轮轴4104前端并列转动设置有多个导线轮4105，所述导轮轴4104后端设置有导轮挡片4106，所述导轮挡片4106顶端对应多个所述导线轮一侧水平设置有护线杆4107。
29.优选的，如图4所示，所述校线组件42包括校线座4203、上校线板4204、下校线板4205、手拧旋钮4206、调节螺栓4207、偏心轮4208、固定旋钮4209、多个上过线轴4210、多个下过线轴4211、多个过线轮4212，所述下校线板4205水平设置在所述校线架401顶面，所述下校线板4205后壁垂直设置有所述校线座4203，所述上校线板4204底面两端分别垂直设置有连接销4213，两个所述连接销1413分别垂直滑动连接所述下校线板4205，所述上校线板4204和所述下校线板4205之间垂直设置有校线弹簧，所述校线座4203上部前后贯穿设置有调节槽，所述调节螺栓4207从校线座4203后壁穿过调节槽并螺接所述偏心轮4208，所述偏心轮4208的圆心贯穿螺接有固定旋钮4209，所述校线座4203顶部对应所述调节槽垂直设置有螺孔，所述螺孔连通所述调节槽，所述手拧旋钮4206底端贯穿并螺旋连接所述螺孔，其底端抵接所述调节螺栓4207，所述上校线板4204顶端设置有和所述偏心轮4208匹配的弧面，所述偏心轮4208的圆周侧抵接所述弧面，所述上过线板前壁水平转动设置有多个上过线轴4210，所述下过线板前壁水平转动设置有多个下过线轴4211，多个所述上过线轴4210和多个所述下过线轴4211交替设置，每根所述上过线轴4210和下过线轴4211上均转动设置多个过线轮4212。
30.多根连接线依次通过导线轮多个校线组件到达送线装置内，手拧旋钮用于调整调节螺栓在调节槽内的位置，固定旋钮用于固定偏心轮，使用时，松开调节螺栓和固定旋钮，拧动手拧旋钮，使调节螺栓在调节槽内滑动，带动偏心轮上下运动，偏心轮则推动上校线板上下运动，到达预定位置后，拧紧调节螺栓，推动偏心轮周侧，偏心轮圆周抵接上校线板的弧面，从而推动上校线板做微调，完成后拧紧固定旋钮。
31.优选的，如图5所示，所述整直装置4还包括缺线检测装置43，所述缺线检测装置43包括缺线座431，所述缺线座431垂直设置在所述导线组件41右侧的所述校线架401顶面，所述缺线座431上左右贯穿并列设置有多个过线孔432，所述缺线座431右壁前后两侧分别转动设置有感应片433，所述缺线座431右壁底部设置有接近开关434，两个所述感应片433的内侧一端均位于所述接近开关434上方。缺线检测装置用于检测经过每个过线孔的导线是否缺失，缺失时相应的感应片则落入接近开关工作范围，接近开关可控制整个送线机构开关，或者连接警报装置，提醒缺线。
32.优选的，如图2所示，所述送线固定板503左端设置有第一瓷眼架510，所述送线固定板503前壁左侧设置有第二瓷眼架511，所述第一瓷眼架510和所述第二瓷眼架511位于同一水平面，并均对应所述送线轮5202和压线轮5206之间。
33.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。