一种用于激光切割机床的夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，特别是指一种用于激光切割机床的夹持装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。在对板材进行激光切割加工之前，需要使用夹持装置对板材进行固定，传统的板材夹持装置在使用时，操作较为繁琐，不能够很好的根据板材尺寸做出相应的调整，且切割时板材固定不稳固，很容易导致切割偏差，影响切割的质量。针对以上问题，我们提出了一种用于激光切割机床的夹持装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于激光切割机床的夹持装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于激光切割机床的夹持装置，包括四边形框架，所述四边形框架内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第一双向滚珠丝杠，所述第一双向滚珠丝杠之间设置有安装壳，所述安装壳有两个且平行设置，所述安装壳两端均固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块远离安装壳的一端与第一双向滚珠丝杠螺旋连接，所述安装壳顶部设置有导轨，所述导轨两端均滑动连接有滑动平台；
5.所述滑动平台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架为u型设计，所述支撑架两侧竖杆之间转动连接有卡爪，所述卡爪一端的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡爪的一端与滑动平台固定连接，所述滑动平台一端的底部固定连接有支撑板，所述支撑板为l型设计，所述支撑板横板上固定安装有第一转动座，所述第一转动座内转动连接有电动推杆，所述卡爪一端固定连接有连接板，所述连接板底部固定安装有第二转动座，所述电动推杆远离第一转动座的一端与第二转动座转动连接。
6.优选的是，所述四边形框架一端固定连接有第一电机箱体，所述第一电机箱体有两个且平行设置，所述第一电机箱体内固定安装有第一伺服电机，所述第一双向滚珠丝杠的一端贯穿四边形框架与第一伺服电机输出端转动连接。
7.优选的是，所述四边形框架底部四角均固定连接有支撑柱。
8.优选的是，所述滑动平台远离支撑板的一端顶部固定连接有夹持板。
9.优选的是，所述安装壳内部转动连接有第二双向滚珠丝杠，所述第二双向滚珠丝杠与第一双向滚珠丝杠垂直，所述第二双向滚珠丝杠两端上均螺旋连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块一侧固定连接有连接块，所述安装壳一侧开设有通槽，所述连接块远离第二螺纹块的一端贯穿通槽与支撑板固定连接，所述第二螺纹块之间设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与第二双向滚珠丝杠同轴固定连接，所述从动锥齿轮底部啮合连接有主动锥齿
轮，所述安装壳底部固定连接有第二电机箱体，所述第二电机箱体内固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装壳与主动锥齿轮同轴固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用第一双向滚珠丝杠、第二双向滚珠丝杠和导轨，使滑动平台上的卡爪可以根据板材尺寸大小，进行横向、纵向位移来做出相应的调整，适用性较高；利用电动推杆带动连接板翘起，使得卡爪另一端下压将板材固定在滑动平台上，操作便捷，有效提高了板材切割质量和切割精度。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种用于激光切割机床的夹持装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种用于激光切割机床的夹持装置的安装壳内部结构示意图。
14.图中：四边形框架1、凹槽2、第一双向滚珠丝杠3、安装壳4、第一螺纹块5、导轨6、滑动平台7、支撑架8、卡爪9、弹簧10、连接板11、支撑板12、电动推杆13、第一转动座14、第二转动座15、第二螺纹块16、连接块17、通槽18、第一电机箱体19、支撑柱20、第二电机箱体21、第二双向滚珠丝杠22、从动锥齿轮23、主动锥齿轮24、夹持板25。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光切割机床的夹持装置，包括四边形框架1，四边形框架1内壁两侧均开设有凹槽2，凹槽2内转动连接有第一双向滚珠丝杠3，第一双向滚珠丝杠3之间设置有安装壳4，安装壳4有两个且平行设置，安装壳4两端均固定连接有第一螺纹块5，第一螺纹块5远离安装壳4的一端与第一双向滚珠丝杠3螺旋连接，安装壳4顶部设置有导轨6，导轨6两端均滑动连接有滑动平台7，利用第一双向滚珠丝杠3，带动安装壳4在四边形框架1内进行水平横向位移，便于使用者根据板材长度对卡爪9进行相应的调整；
17.滑动平台7顶部固定连接有支撑架8，支撑架8为u型设计，支撑架8两侧竖杆之间转动连接有卡爪9，卡爪9一端的底部固定连接有弹簧10，弹簧10远离卡爪9的一端与滑动平台7固定连接，滑动平台7一端的底部固定连接有支撑板12，支撑板12为l型设计，支撑板12横板上固定安装有第一转动座14，第一转动座14内转动连接有电动推杆13，卡爪9一端固定连接有连接板11，连接板11底部固定安装有第二转动座15，电动推杆13远离第一转动座14的一端与第二转动座15转动连接，利用第一转动座14、第二转动座15之间的电动推杆13抵住连接板11向上翘起，连接板11带动卡爪9另一端下压将板材固定在滑动平台7上，提高了板材切割质量和切割精度。
18.进一步的说，四边形框架1一端固定连接有第一电机箱体19，第一电机箱体19有两
个且平行设置，第一电机箱体19内固定安装有第一伺服电机，第一双向滚珠丝杠3的一端贯穿四边形框架1与第一伺服电机输出端转动连接，利用第一电机箱体19内的第一伺服电机带动第一双向滚珠丝杠3转动，方便对安装壳4的间距进行调整。
19.进一步的说，四边形框架1底部四角均固定连接有支撑柱20，利用支撑柱20，对四边形框架1及其连接件进行承托。
20.进一步的说，滑动平台7远离支撑板12的一端顶部固定连接有夹持板25，通过设置夹持板25对板材边角进行定位固定，避免加工时板材发生偏移。
21.进一步的说，安装壳4内部转动连接有第二双向滚珠丝杠22，第二双向滚珠丝杠22与第一双向滚珠丝杠3垂直，第二双向滚珠丝杠22两端上均螺旋连接有第二螺纹块16，第二螺纹块16一侧固定连接有连接块17，安装壳4一侧开设有通槽18，连接块17远离第二螺纹块16的一端贯穿通槽18与支撑板12固定连接，第二螺纹块16之间设置有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23与第二双向滚珠丝杠22同轴固定连接，从动锥齿轮23底部啮合连接有主动锥齿轮24，安装壳4底部固定连接有第二电机箱体21，第二电机箱体21内固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端贯穿安装壳4与主动锥齿轮24同轴固定连接，利用第二电机箱体21内的第二伺服电机带动主动锥齿轮24转动，主动锥齿轮24带动从动锥齿轮23转动，从动锥齿轮23带动第二双向滚珠丝杠22转动，对第二螺纹块16的间距进行调节，并通过连接块17、支撑板12带动滑动平台7在安装壳4上纵向位移，便于使用者根据板材宽度对卡爪9进行相应的调整，通过设置导轨6，使滑动平台7在平移时更加顺畅，提高了结构的稳定性。
22.具体的是，本实用新型在使用时，首先使用者根据板材长度，启动第一电机箱体19内的第一伺服电机带动第一双向滚珠丝杠3转动，对安装壳4之间的间距进行调整，接着根据板材宽度，启动第二电机箱体21内的第二伺服电机带动第二双向滚珠丝杠22转动，对滑动平台7之间的间距进行调整，调整完毕后，启动电动推杆13抵住连接板11向上翘起，使卡爪9另一端下压将板材固定在滑动平台7上，以此实现对板材的固定夹持。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。