一种锥形金属网压模装置的制作方法

1.本实用新型属于金属网生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种锥形金属网压模装置。


背景技术：

2.目前，在一些特殊的领域中，需要使用圆锥形的金属网来装配在一些精密部件处，用于起到支撑作用，或者起到过滤的作用。由于此种特殊形态的金属网极难一次成型，即现有的金属网加工工艺及设备中，均没有一个快速有效的塑形工具，而且即使将其制造成型了，但是这种非一次成型的工艺，合格率较低。因此，亟需一种锥形金属网压模装置，用于一次性将金属网压模而成型为圆锥形的金属网，提高生产效率的同时提高合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种锥形金属网压模装置，用以一次性将金属网压模而成型为圆锥形的金属网，提高生产效率，同时提高产品的合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种锥形金属网压模装置，包括沿竖向设置的下模具和上模具，所述上模具的上端连接有用于驱动上模具沿竖向运动的驱动机构，所述下模具具有上端开口的圆锥形的成型腔，且成型腔的大径端朝上，所述上模具对应于成型腔的位置处具有成型顶杆，所述成型顶杆的下端构造成与成型腔相适配的圆锥形的成型顶头。
6.进一步的，所述成型腔的大径端边沿处形成有第一环形切断沿，所述成型顶头上构造有第二环形切断沿，当成型顶头完全伸入成型腔内时，所述第一环形切断沿和第二环形切断沿相互咬合。
7.进一步的，于所述成型腔内装配有与成型腔适配的圆锥形的定型套，所述成型顶头的外表面与成型套的内腔相适配。
8.进一步的，所述下模具包括下模体，于所述下模体内开设有装配腔，所述装配腔的上端口与成型腔的下端连通，于所述装配腔内装配有弹簧，所述定型套的下端与弹簧的上端相接触。
9.进一步的，所述上模具包括上模体，所述成型顶杆的上端与上模体的下端螺纹连接。
10.进一步的，于所述下模具的上端面上构造有待压模金属网的限位板，待压模金属网放置于成型腔处且其边沿与所述限位板的相对应侧面接触。
11.进一步的，所述限位板的数量为两个，且待压模金属网相邻的两个侧边分别与两所述限位板相对应的侧面接触。
12.进一步的，于所述限位板的上端设置有限制块，当成型顶头完全伸入成型腔内时，上模具的下端面抵接于限制块的上端面上。
13.进一步的，所述限制块为尼龙材料制成的块状结构。
14.进一步的，所述驱动机构为气缸或者液压缸。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型通过将金属网放置在上模具和下模具之间，再通过驱动上模具运动并与下模具配合，实现了压模作业，即上模具上的成型顶杆向下模具的成型腔运动，成型顶头压迫金属网至成型腔内，直至成型顶头完全伸入成型腔内为止，使得金属网伸入成型腔内的部位形成锥形的结构，当成型后，锥形金属网的上沿切断，完成锥形金属网的一次性压模作业；综上可知，本实用新型能够一次性将金属网压模而成型为锥形金属网，提高了生产效率，同时提高了产品的合格率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的轴向结构剖视图；
20.图3为本实用新型实施例拆分后的结构示意图；
21.图4为经本实用新型实施例压模后的成品锥形金属网的结构示意图。
22.标注部件：100-下模具，101-下模体，102-成型腔，103-第一环形切断沿，104-弹簧，105-定型套，106-装配腔，200-上模具，201-上模体，202-成型顶头，203-第二环形切断沿，204-成型顶杆，300-驱动机构，400-限位件，401-限位板，402-限制块，500-锥形金属网。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型公开了一种锥形金属网压模装置，如图1-4所示，包括下模具100和上模具200，其中，下模具100和上模具200沿竖直方向上下设置，上模具200的上端连接有驱动机构300，该驱动机构300用于驱动上模具200沿竖直方向往复运动，而且，驱动机构300优选的结构为气缸或者液压缸，驱动机构300的驱动杆的下端与上模具200的上端连接。本实用新型的下模具100具有圆锥形的成型腔102，该成型腔102的上端开口，而且成型腔102的大径端朝上；本实用新型的上模具200对应于成型腔102的位置处具有成型顶杆204，该成型顶杆204的下端构造成圆锥形的成型顶头202，该成型顶头202与成型腔102相互适配。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型通过将金属网放置在上模具200和下模具100之间，再通过驱动上模具200运动并与下模具100配合，实现了压模作业，即上模具200上的成型顶杆204向下模具100的成型腔102运动，成型顶头202压迫金属网至成型腔102内，直至成型顶头202完全伸入成型腔102内为止，使得金属网伸入成型腔102内的部位形成锥形的结构，当成型后，锥形金属网500的上沿切断，完成锥形金属网500的一次性压模作业；综上可知，本实用新型能够一次性将金属网压模而成型为锥形金属网500，提高了生产效率，同时提高了产品的合格率。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，为了实现在压模完成的同时一次完成锥形金
属网500的切断，避免压模和切断被分隔为两个工序，而增加作业难度，降低成品率和生产效率，如图3所示，成型腔102的大径端边沿处形成有第一环形切断沿103，成型顶头202上构造有第二环形切断沿203，当成型顶头202完全伸入成型腔102内时，第一环形切断沿103和第二环形切断沿203相互咬合。这样，使得压模成型的锥形金属网500的上边沿由原金属网上切断，减少了操作难度。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2-3所示，在成型腔102内装配有与成型腔102适配的圆锥形的定型套105，上述的成型顶头202的外表面与成型套的内腔相适配。而且，为了便于将成型的锥形金属网500由成型腔102内取出，下模具100包括下模体101，在下模体101内开设有装配腔106，该装配腔106的上端口与成型腔102的下端连通，在装配腔106内装配有弹簧104，定型套105的下端与弹簧104的上端相接触。这样，在成型顶头202完全伸入成型腔102内时，锥形金属网500的上边沿被切断，而且，成型顶头202顶压定型套105压迫弹簧104，使得弹簧104处于压缩状态，当成型顶头202脱离成型腔102后，弹簧104伸展并将定型套105及其内的锥形金属网500顶出，便于操作人员取出锥形金属网500。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于生产不同型号的锥形金属网500，及便于后续的维修、更换，如图2所示，上模具200包括上模体201，上述的成型顶杆204的上端与上模体201的下端螺纹连接，而且通过更换不同型号的定型套105来配合不同型号的成型顶杆204，进而实现不同型号的锥形金属网500的生产、加工。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，为了使得待压模金属网的放置位置得到限制，避免出现偏斜等现象而出现残次品，如图1-3所示，在下模具100的上端面上构造有待压模金属网的限位件400，该限位件400包括限位板401，待压模金属网放置在成型腔102处，且待压模金属网的边沿与限位板401的相对应侧面接触。而且，为了进一步精确地确定待压模金属网的安放位置，限位板401的数量为两个，并且待压模金属网相邻的两个侧边分别与两块限位板401相对应的侧面接触。本实施例为了限制上模具200的下行行程，避免上模具200与下模具100过度的硬接触，如图3所示，在限位板401的上端设置有限制块402，当成型顶头202完全伸入成型腔102内时，上模具200的下端面抵接在限制块402的上端面上。其中，限制块402优选的为尼龙材料所制成的块状结构。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。