连续冲模的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种连续冲模。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，如专利授权公告号为cn213671431u的中国专利文件，其公开了一种连续冲模模具，包括上模具，上模具包括压力把手、上下移动孔与模型柱，还包括下模具支撑底板和安装在下模具支撑底板上的模孔板，在对带料进行冲压时，首先将带料摆放在模孔板上，再由上模具上的模型柱对带料进行冲压，从而得到所需的成品。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：由于现今市场所需产品外形的多样性，单一冲模已经很难冲压出相应的产品，就需要多台冲模对带料进行冲压，最终冲压出所需产品，但是经由冲模的模型柱对带料冲压后，带料的表面大多会产生毛刺，带料进入下一冲模时，会出现带料与模孔板不能较好的贴合而翘边或拱起，从而影响冲压后的产品质量。


技术实现要素：

5.为了提升冲压后的产品质量，本技术提供一种连续冲模。
6.本技术提供的一种连续冲模，采用如下的技术方案：
7.一种连续冲模，包括冲模本体、框体以及打磨装置，所述框体设置在冲模本体的带料出口的一侧，所述框体包括供带料通过的框通孔，所述打磨装置设置有两组且位于带料的上下两侧，所述打磨装置包括打磨辊、支架以及电机，所述打磨辊转动设置在支架上并用于打磨带料，所述支架设置在框体上，所述电机固定设置在支架上并用于驱动打磨辊转动。
8.通过采用上述技术方案，启动电机驱动打磨辊转动，通过带料两侧的打磨辊对从冲模本体上出口的带料进行上下两面打磨，将带料上的毛刺打磨掉，使带料保持平整度，下一工序的冲模本体在对带料进行冲压时就可提升其冲压精度，并提升冲压后的产品的质量。
9.可选的，所述打磨装置还包括驱动气缸，两组所述驱动气缸用于驱动两组打磨辊靠近或远离带料一侧移动并固定至移动后的位置。
10.通过采用上述技术方案，使用两侧驱动气缸驱动两侧打磨辊靠近带料或者远离带料，就可以调节打磨辊之间的距离，从而满足不同厚度的带料的打磨需求。
11.可选的，所述框体的框通孔内设置有多组导向辊，每组所述导向辊设置有两个且位于带料的两侧，所述导向辊转动设置在框体上，所述导向辊抵接在带料上。
12.通过采用上述技术方案，由于带料的柔软性，同时使用多组导向辊对带料进行导向定位，就可避免带料弯曲，方便打磨辊对带料进行打磨，提升打磨质量。
13.可选的，所述冲模本体上固定设置有用于调节框体高度的无杆气缸，所述框体固
定设置在无杆气缸的活塞上。
14.通过采用上述技术方案，对于不同厚度的带料，使用无杆气缸调节框体的高度，可使每组导向辊之间的缝隙正对带料，以免带料弯折，从而使带料变形，当不需要使用打磨装置时，使用无杆气缸将框体调节至带料的下方即可，以提升其实用性。
15.可选的，所述框体的两端固定设置有封闭框通孔的密封板，所述密封板上开设有供带料通过的带通口，所述框体上还设置有用于吸收打磨辊打磨带料产生的废屑的吸尘组件。
16.通过采用上述技术方案，将密封板密封住框体两端的框通孔，从而避免打磨装置打磨的废屑飞溅出框体，再使用吸尘组件吸收打磨辊打磨带料产生的废屑，就可保证整个厂房空间的干净，避免工作人员受到废屑所产生的伤害。
17.可选的，所述吸尘组件包括吸尘器和废屑袋，所述吸尘器与框体的框通孔呈连通设置，所述废屑袋固定套设在吸尘器的出料口上。
18.通过采用上述技术方案，使用吸尘器吸收框体的框通孔内的废屑，再将废屑排到废屑袋内，即可完成废屑的处理，操作简单且使用方便。
19.可选的，所述密封板的带通口处可拆卸设置有橡胶条，所述橡胶条抵接在带料上。
20.通过采用上述技术方案，使用橡胶条来清除带料上打磨所产生的粉尘，可以使带料保持干净，方便后续冲模对带料的冲压，并提升冲压精度。
21.可选的，所述导向辊上固定套设有橡胶套。
22.通过采用上述技术方案，由于橡胶套与带料之间的柔性接触，可以避免导向辊将带料压变形，并影响产品的最终质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.启动电机驱动打磨辊转动，通过带料两侧的打磨辊对从冲模本体上出口的带料进行上下两面打磨，将带料上的毛刺打磨掉，使带料保持平整度，下一工序的冲模本体在对带料进行冲压时就可提升其冲压精度，并提升冲压后的产品的质量；
25.对于不同厚度的带料，使用无杆气缸调节框体的高度，可使每组导向辊之间的缝隙正对带料，以免带料弯折，从而使带料变形，当不需要使用打磨装置时，使用无杆气缸将框体调节至带料的下方即可，以提升其实用性；
26.由于橡胶套与带料之间的柔性接触，可以避免导向辊将带料压变形，并影响产品的最终质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术中用于展示框体内部结构的剖视图；
29.图3是本技术中用于展示打磨装置和吸尘组件的框体剖视图。
30.附图标记说明：1、冲模本体；2、框体；21、框通孔；22、密封板；221、带通口；23、橡胶条；3、打磨装置；31、打磨辊； 32、支架；33、电机；4、驱动气缸；5、导向辊；51、橡胶套；6、无杆气缸；7、吸尘组件；71、吸尘器；72、废屑袋；721、橡胶圈；8、带料。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种连续冲模。参照图1和图2，一种连续冲模，包括冲模本体1、框体2以及打磨装置3，冲模本体1上固定焊接有用于调节框体2高度的无杆气缸6，无杆气缸6安装有两个且呈竖直设置，两个无杆气缸6相互平行设置，框体2固定焊接在两个无杆气缸6的活塞上，框体2包括供带料8通过的框通孔21，框体2的两端固定焊接有封闭框通孔21的密封板22，密封板22上开设有供带料8通过的带通口221，密封板22的带通口221处通过螺栓可拆卸安装有橡胶条23，橡胶条23安装两根并位于带料8的上下两侧，同时橡胶条23抵接在带料8上，橡胶条23可以清除带料8上打磨所产生的粉尘，并方便后续冲模进行冲压。
33.参照图2和图3所示，为了打磨带料8，打磨装置3安装有两组且位于带料8的上下两侧，打磨装置3包括打磨辊31、支架32、电机33以及驱动气缸4，支架32呈u型，打磨辊31转动安装在u型支架32上，电机33的转动轴与打磨辊31同轴固定焊接至一起，电机33使用螺栓安装在支架32上，驱动气缸4固定安装在框体2的框通孔21的内壁上，驱动气缸4呈竖直设置，u型支架32固定焊接在驱动气缸4的活塞杆上，通过启动带料8两侧的驱动气缸4，即可驱动两侧打磨辊31靠近带料8或者远离带料8并固定其位置，就可以调节打磨辊31之间的距离，从而满足不同厚度的带料8的打磨需求。
34.参照图3所示，为了对带料8进行定位，框体2的框通孔21内还安装有两组导向辊5，导向辊5呈水平设置，导向辊5上固定套设橡胶套51，以免导向辊5压坏带料8，而打磨装置3位于两组导向辊5之间，导向辊5转动连接在框体2上，每组导向辊5设置有两个且位于带料8的两侧，导向辊5抵接在带料8上，通过两组导向辊5可对带料8进行导向定位，从而方便打磨辊31对带料8进行打磨。
35.参照图3所示，为了吸收框体2内的废屑，框体2上还安装有用于吸收打磨辊31打磨带料8产生的废屑的吸尘组件7，吸尘组件7包括吸尘器71和废屑袋72，吸尘器71安装在框体2的底壁，并与框体2的框通孔21呈连通设置，这样方便吸尘器71吸收框通孔21内的废屑，而废屑袋72套设在吸尘器71的出料口上，并通过橡胶圈721套在废屑带与吸尘器71的出料口固定废屑袋72的位置，这样便于安装和取放废屑袋72。
36.本技术实施例一种连续冲模的实施原理为：启动电机33驱动打磨辊31转动，同时驱动气缸4调节两打磨辊31之间的位置并固定，通过带料8两侧的打磨辊31对从冲模本体1上出口的带料8进行上下两面打磨，将带料8上的毛刺打磨掉，再启动吸尘器71，吸尘器71通过吸收打磨辊31打磨带料8产生的废屑，将废屑吸收到吸尘器71上的废屑袋72中，以免废屑污染整个厂房的空气，最终使带料8保持平整，下一工序的冲模本体1在对带料8进行冲压时就可提升其冲压精度，并提升冲压后的产品的质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。