座垫连接片自动焊接机的制作方法

1.本实用新型属于办公座椅加工设备领域，尤其涉及一种座垫连接片自动焊接机。


背景技术：

2.办公座椅的两侧通常设有扶手，扶手包括扶手主体和支撑扶手主体的扶手管，扶手管的首端设有用于与扶手主体连接的扶手连接片，尾端设有用于与座垫连接的座垫连接片；座垫连接片通常通过焊接的方式的固定在扶手管的尾端。现有的焊接方式大多通过人工操作进行，焊接后扶手管容易出现歪斜错位的情况，导致成品合格率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种座垫连接片自动焊接机，用于将座垫连接片焊接在扶手管的尾端，其包括用于放置座垫连接片和扶手管的基座；所述基座包括底板和垂直于底板的立板；所述底板上设有用于固定座垫连接片的固定座；所述立板上设有用于固定扶手管的扶手管固定机构。
4.本技术方案的座垫连接片自动焊接机，在基座上设置了用于固定座垫连接片的固定座和用于固定扶手管的扶手管固定机构，焊接过程，座垫连接片和扶手管的位置相对固定，不易偏移错位，提高成品的合格率。
附图说明
5.图1为本实用新型的结构示意图。
6.图2为本实用新型的座垫连接片与扶手管配合结构示意图。
7.图3为本实用新型的座垫连接片与扶手管结构分解图。
8.图4为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
9.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
10.参见附图1-4，一种座垫连接片7自动焊接机，用于将座垫连接片7焊接在扶手管6的尾端，其包括用于放置座垫连接片7和扶手管6的基座1和对座垫连接片7和扶手管6的连接处进行焊接的焊接头(附图未示意)；所述焊接头连接有驱动该焊接头移动的驱动机构(附图未示意)。
11.所述基座1包括底板11和垂直于底板11的立板12；所述底板11上设有用于放置座垫连接片7的固定座2；所述立板12上设有用于固定扶手管6的扶手管6固定机构。
12.本技术方案的座垫连接片7自动焊接机，在基座1上设置了用于固定座2垫连接片7的固定座2和用于固定扶手管6的扶手管6固定机构，焊接过程，座垫连接片7和扶手管6的位置相对固定，不易偏移错位，提高成品的合格率。
13.所述座垫连接片7包括用于与扶手管6结合的凹部71和分设在凹部71的两侧的翼
部72；所述扶手管6的尾端置于所述凹部71内；所述翼部72上设有用于与座垫连接的安装孔73。
14.所述固定座2上设有供座垫连接片7的凹部71放置的凹槽21，以及供座垫连接片7的翼部72放置的平台22；所述平台22上设有供座垫连接片7的安装孔73套入的定位柱23。
15.本技术方案的通过设置与座垫连接片7形状对应的固定座2放置座垫连接片7，且在固定座2上设置定位柱23与座垫连接片7的安装孔73配合定位，限制座垫连接片7水平偏移。扶手管6的尾端置于座垫连接片7的凹部71内，对座垫连接片7进行压制，当扶手管6受扶手管6固定机构约束固定时，同时也限制了座垫连接片7的纵向偏移。
16.本实施例中，所述两个放置翼部72的平台22上的定位柱23均为两个，且两平台22上的定位柱23呈中心对称(与安装孔73对应)，平衡稳定。
17.所述扶手管6为圆管；所述凹部71为与圆管契合的弧形；所述固定座2上的凹槽21为弧形凹槽21。
18.所述扶手管6固定机构包括固定条3和活动条4。所述固定条3固定在立板12的正面上；所述活动条4在一靠近固定条3的夹合状态和一远离固定条3的打开状态之间切换；所述扶手管6在活动条4处于夹合状态时被夹在活动条4和固定条3之间。
19.本技术方案通过活动条4与固定条3活动配合的方式对扶手管6进行夹合固定，结构简单易实施。此外，条状的夹合机构，占用空间小且与扶手管6的形态贴合，接触面大，固定方式较稳定。
20.所述固定条3沿竖直方向延伸至立板12的顶端；所述活动条4与固定条3平行且所述活动条4的顶面与固定条3的顶面平齐；所述扶手管6的首端设有扶手连接片8，所述活动条4和固定条3的顶面用于承托扶手连接片8。
21.所述扶手管6在活动条4处于夹合状态时，所述扶手连接片8架放在活动条4和固定条3的顶面上。
22.于本实施例中，所述固定条3和活动条4为方形条，该固定条3和活动条4与扶手管6的接触面为平直面，加工简单，成本低。
23.于另一种实施方式中，所述固定条3和活动条4与扶手管6的接触面为与扶手管6的管身契合的曲面，对扶手管6的夹合稳定性高。
24.所述扶手管6固定机构还包括与活动条4连接，且用于驱动活动条4进行靠近或远离固定条3的活动的驱动构件。
25.所述驱动构件为气缸5，所述气缸5包括缸筒51和活塞杆52；所述缸筒固定在立板12上，所述活塞杆52与活动条4相连接。
26.使用时，先将座垫连接片7放置在固定座2上，座垫连接片7的凹部71嵌于固定座2的凹槽21内，座垫连接片7的翼部72上的安装孔73套在定位柱23上，沿定位柱23下移至翼部72与固定座2的平台22接触。
27.将扶手管6的尾端置于凹部71内，扶手管6的首端倚靠在固定条3和立板12上，启动驱动构件带动活动条4往靠近固定条3的方向移动至与扶手管6抵靠。
28.启动焊接头将扶手管6的尾端焊接在座垫连接片7的凹部71内。
29.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种座垫连接片自动焊接机，用于将座垫连接片焊接在扶手管的尾端，其包括用于放置座垫连接片和扶手管的基座；其特征在于：所述基座包括底板和垂直于底板的立板；所述底板上设有用于固定座垫连接片的固定座；所述立板上设有用于固定扶手管的扶手管固定机构。2.根据权利要求1所述的座垫连接片自动焊接机，其特征在于：所述座垫连接片包括用于与扶手管结合的凹部和分设在凹部的两侧的翼部；所述扶手管的尾端置于所述凹部内；所述翼部上设有用于与座垫连接的安装孔；所述固定座上设有供座垫连接片的凹部放置的凹槽，以及供座垫连接片的翼部放置的平台；所述平台上设有供座垫连接片的安装孔套入的定位柱。3.根据权利要求2所述的座垫连接片自动焊接机，其特征在于：所述扶手管为圆管；所述凹部为与圆管契合的弧形；所述固定座上的凹槽为弧形凹槽。4.根据权利要求1所述的座垫连接片自动焊接机，其特征在于：所述扶手管固定机构包括固定条和活动条；所述固定条固定在立板上；所述活动条在一靠近固定条的夹合状态和一远离固定条的打开状态之间切换；所述扶手管在活动条处于夹合状态时被夹在活动条和固定条之间。5.根据权利要求4所述的座垫连接片自动焊接机，其特征在于：所述固定条沿竖直方向延伸至立板的顶端；所述活动条与固定条平行且所述活动条的顶面与固定条的顶面平齐；所述扶手管的首端设有扶手连接片，所述活动条和固定条的顶面用于承托扶手连接片。6.根据权利要求4或5所述的座垫连接片自动焊接机，其特征在于：所述扶手管固定机构还包括与活动条连接，且用于驱动活动条进行靠近或远离固定条的活动的驱动构件。7.根据权利要求6所述的座垫连接片自动焊接机，其特征在于：所述驱动构件为气缸，所述气缸包括缸筒和活塞杆；所述缸筒固定在立板上，所述活塞杆与活动条相连接。

技术总结
本实用新型提出一种座垫连接片自动焊接机，用于将座垫连接片焊接在扶手管的尾端，其包括用于放置座垫连接片和扶手管的基座；所述基座包括底板和垂直于底板的立板；所述底板上设有用于固定座垫连接片的固定座；所述立板上设有用于固定扶手管的扶手管固定机构。本技术方案的座垫连接片自动焊接机，在基座上设置了用于固定座垫连接片的固定座和用于固定扶手管的扶手管固定机构，焊接过程，座垫连接片和扶手管的位置相对固定，不易偏移错位，提高成品的合格率。品的合格率。品的合格率。


技术研发人员：罗永佳
受保护的技术使用者：中山市金卓金属制品有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/9/26