一种具有倒角机构的五金冲压件模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体为一种具有倒角机构的五金冲压件模具。


背景技术：

2.五金冲压模具在汽车零部件、日常电器的外壳零件等产品的制造中应用及其广泛，往往五金件的成型需要经过冲孔、折弯等多道工序，然而现有的对五金件在加工过程中需要将折弯、倒角和冲孔三道工序分开加工，工艺流程较长，而且增加了设备的投入使用，增加经济成本，而且这种生产方式中间需要进行物料的周转以及在不同加工设备上的安装定位，造成人力和时间的大量浪费，不利于生产效率的提升。
3.为此，我们提出一种具有倒角机构的五金冲压件模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够实现对五金件折弯、倒角和冲孔一体成型的具有倒角机构的五金冲压件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有倒角机构的五金冲压件模具，包括操作台、下模具、上模具和冲孔，所述下模具与所述操作台的上方一侧固定连接，其两侧均固定设有第一倒角部，所述下模具的两侧且位于所述操作台上均开设有推板，所述推板的一侧设有与所述第一倒角部相匹配的第二倒角部，所述推板的一侧与推动件连接，所述上模具安装于所述下模具的上方，对所述下模具上放置的五金件进行冲压成型，所述上模具的上方一侧中间开设有凹槽，所述凹槽的上方设有u型架，且所述u型架的两端均与所述上模具固定连接，u型架的中间设有压板，所述压板的两侧均固定设有竖板且贯穿所述u型架向上延伸与所述推动件连接，所述压板的下方一侧固定设有冲压头，所述冲孔开设于所述下模具、上模具和操作台上，对所述冲压头冲孔时的延伸。
6.优选的，所述推动件包括固定设于所述竖板上的横板，所述横板的两侧均固定设有第一齿板，所述第一齿板的下方，且位于所述操作台的侧边设有与所述第一齿板相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的下方啮合设有与所述推板一侧固定连接的第二齿板，所述第一齿轮和所述第二齿轮的中间均贯穿设有转轴，且转轴的两端均通过支撑架与所述操作台侧壁连接，能够实现第一齿轮与第二齿轮之间的联动性；
7.所述推动件还包括开设于所述u型架一侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动设有支撑板，所述支撑板的一侧固定设有斜推槽，所述斜推槽的内部滑动设有u型杆，所述u型杆的两端均贯穿所述操作台且向下延伸与固定块连接，所述操作台的上方且位于所述u型杆上均固定设有限位块，通过增设推动件，能够实现对五金件冲压弯折、冲孔和倒角同步完成，有效的提高了五金件冲压加工的工作效率，避免多台设备的投入使用，有效的减少了经济成本的投入，并且减少了工作人在各个设备之间的转运，降低了工作人员的劳动强度。
8.优选的，所述压板的两侧均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与所述凹槽的内壁连接，能够对压板与凹槽之间起到减震的作用，避免凹槽变形造成上模具的损坏，增加了上模具使用的安全性。
9.优选的，所述支撑板远离所述斜推槽的一端开设有缺口，且所述缺口与所述冲压头相匹配，增加支撑板在压板下方移动的方便性，避免冲压头对支撑板的移动造成阻碍。
10.优选的，所述操作台的内部设有排料腔，所述排料腔的上方一侧与所述操作台上的冲孔相连通，方便对冲孔产生的废料进行排出。
11.优选的，所述操作台的两侧设有滑轨，所述第二齿板滑动设于所述滑轨的内部，增加第二齿板移动的稳定性。
12.优选的，所述操作台的一侧固定设有支架，所述支架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，且所述液压杆的另一端依次贯穿所述横板和u型架且向下延伸与压板固定连接，方便带动上模具的升降运动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对现有的五金件冲压设备进行优化，通过增设推动件，能够实现对五金件冲压弯折、冲孔和倒角同步完成，有效的提高了五金件冲压加工的工作效率，避免多台设备的投入使用，有效的减少了经济成本的投入，并且减少了工作人在各个设备之间的转运，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体整体示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型中下模具的结构示意图；
18.图4为本实用新型中上模具的结构示意图。
19.图中：1-操作台；2-下模具；3-推板；4-推动件；5-上模具；6-凹槽； 7-u型架；8-压板；9-竖板；10-横板；11-第一齿板；12-第一齿轮；13-第二齿轮；14-第二齿板；15-滑槽；16-支撑板；17-斜推槽；18-u型杆；19-限位块；20-弹簧；21-缺口；22-排料腔；23-支架；24-液压缸；25-冲压头；26
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冲孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图2，图示中的一种具有倒角机构的五金冲压件模具，包括操作台1、下模具2、上模具5和冲孔26，下模具2与操作台1的上方一侧固定连接，其两侧均固定设有第一倒角部，下模具2的两侧且位于操作台1上均开设有推板3，推板3的一侧设有与第一倒角部相匹配的第二倒角部，推板3的一侧与推动件4连接，上模具5安装于下模具2的上方，对下模具2上放置的五金件进行冲压成型，上模具5的上方一侧中间开设有凹槽6，凹槽6的上方设有u
型架7，且u型架7的两端均与上模具5固定连接，u型架7的中间设有压板8，压板8的两侧均固定设有竖板9且贯穿u型架7向上延伸与推动件4 连接，压板8的下方一侧固定设有冲压头25，冲孔26开设于下模具2、上模具5和操作台1上，对冲压头25冲孔时的延伸。
23.请参阅图2，图示中的推动件4包括固定设于竖板9上的横板10，横板 10的两侧均固定设有第一齿板11，第一齿板11的下方，且位于操作台1的侧边设有与第一齿板11相啮合的第一齿轮12，第一齿轮12的一侧设有第二齿轮13，第二齿轮13的下方啮合设有与推板3一侧固定连接的第二齿板14；
24.请参阅图2，图示中的推动件4还包括开设于u型架7一侧的滑槽15，滑槽15的内部滑动设有支撑板16，支撑板16的一侧固定设有斜推槽17，斜推槽17的内部滑动设有u型杆18，u型杆18的两端均贯穿操作台1且向下延伸与固定块连接，操作台1的上方且位于u型杆18上均固定设有限位块19。
25.请参阅图1，图示中的操作台1的一侧固定设有支架23，支架23的顶部设有液压缸24，液压缸24的输出端设有液压杆，且液压杆的另一端依次贯穿横板10和u型架7且向下延伸与压板8固定连接。
26.在对五金件进行冲压折弯、冲孔和倒角时：首先将待加工的五金件放置与下模具2上，然后启动操作台1一侧支架23上的液压缸24，液压缸24的启动将会带动液压杆的伸缩，液压杆带动将会带动上模具5升降，在下模具2 下降的同时，横板10处于u型架7下方的且冲压头25位于支撑板16的缺口 21处，此时支撑板16对于压板8起到支撑的作用，实现压板8和上模具5同步下降，带动斜推槽17、u型架7和横板10同步下降，待上模具5下降到与下模具2上方放置的五金件表面相接触时，此时u型杆18上固定的限位块19 的下方与操作台1的上表面接触，实现阻止u型杆18的下降，上模具5在液压缸24的带动下持续下降，此时斜推槽17同步下降，但是u型杆18滑动设于斜推槽17的内部，u型杆18将会对斜推槽17在竖直方向上的升降起到限位的作用，所以带动斜推槽17向右移动，支撑板16与斜推槽17的一端固定连接，即可拉动支撑板16从压板8的下方向右侧移动，使支撑板16对压板8 失去支撑限位的作用，待上模具5冲压五金件成型后，此时的斜推槽17拉动支撑板16从压板8的下方脱离，失去对压板8的支撑，液压缸24持续带动压板8下降，压板8向上模具5上侧开设有的凹槽6内部移动，移动的过程中将会通过竖板9带动横板10下降，并且此时横板10两侧的第一齿板11与操作台1侧边的第一齿轮12之间啮合，即可带动第一齿轮12转动，第一齿轮12与第二齿轮13之间通过转轴连接，从而能够实现带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动啮合带动第二齿板14移动，在第二齿板14进行安装时，在操作台1上开设有用于对第二齿板14滑动的滑轨，增加第二齿板14滑动的稳定性，第二齿板14的滑动即可推动推板3向靠近下模具2的一侧移动，当推板3一侧的第二倒角部与下模具2上的第一倒角部进行接触时，即可实现对于五金件的端部进行倒角，实现五金件的倒角；
27.压板在凹槽6的内部下降的过程中将会带动压板8下方的冲压头25从上模具5上的冲孔26中伸出，实现对于下模具2上冲压好的五金件进行冲孔，即可实现对于五金件冲孔；
28.该装置结构简单，能够实现对五金件冲压弯折、冲孔和倒角同步完成，有效的提高了五金件冲压加工的工作效率，避免多台设备的投入使用，有效的减少了经济成本的投入，并且减少了工作人在各个设备之间的转运，降低了工作人员的劳动强度；
29.当五金件折弯、冲孔和倒角完成后，液压缸带动液压杆收缩，带动上模具上升，此
时压板在液压杆的带动下在凹槽的内部上升，上模具由重力的作用停留在下模具上，待压板移动到u型架的内侧端部时，将会拉动上模具进行上升，上模具上升的过程中拉动u型杆同步上升，当u型杆两端的固定块与操作台的下方接触时，此时u型杆将会停止上升，斜推槽将会在u型杆的上滑动，并且向压板移动，实现对于压板的支撑，实现再次的对于压板支撑，方便下一次启动液压缸带动上模具下降时，上模具、横板、第一齿板、支撑板、斜推槽和u型杆同步下降，增加了使用的方便性。
30.实施例2
31.请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的推动件4包括固定设于竖板9上的横板10，横板10的两侧均固定设有第一齿板11，第一齿板11的下方，且位于操作台1的侧边设有与第一齿板11相啮合的第一齿轮12，第一齿轮12的一侧设有第二齿轮13，第二齿轮13的下方啮合设有与推板3一侧固定连接的第二齿板14，第一齿轮12与第二齿轮13之间通过转轴连接，且转轴通过支撑架与操作台1的侧边连接，增加二者之间的联动性；
32.请参阅图2，图示中的推动件4还包括开设于u型架7一侧的滑槽15，滑槽15的内部滑动设有支撑板16，支撑板16的一侧固定设有斜推槽17，斜推槽17的内部滑动设有u型杆18，u型杆18的两端均贯穿操作台1且向下延伸与固定块连接，操作台1的上方且位于u型杆18上均固定设有限位块19；
33.请参阅图4，图示中的压板8的两侧均固定设有弹簧20，弹簧20的另一端均与凹槽6的内壁连接；
34.请参阅图4，图示中的支撑板16远离斜推槽17的一端开设有缺口21，且缺口21与冲压头25相匹配。
35.本实施方案中，在压板8下降时，在压板8的下方设有弹簧20，能够对压板8下降过程中对于凹槽6内壁之间起到减震的作用，避免压板8与凹槽6 之间撞击造成上模具5的损坏，增加了上模具5使用的安全性，同时在支撑板16上设有缺口21，能够实现支撑板16在压板8的下方水平滑动。
36.实施例3
37.请参阅图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的推动件4 包括固定设于竖板9上的横板10，横板10的两侧均固定设有第一齿板11，第一齿板11的下方，且位于操作台1的侧边设有与第一齿板11相啮合的第一齿轮12，第一齿轮12的一侧设有第二齿轮13，第二齿轮13的下方啮合设有与推板3一侧固定连接的第二齿板14；
38.请参阅图2，图示中的推动件4还包括开设于u型架7一侧的滑槽15，滑槽15的内部滑动设有支撑板16，支撑板16的一侧固定设有斜推槽17，斜推槽17的内部滑动设有u型杆18，u型杆18的两端均贯穿操作台1且向下延伸与固定块连接，操作台1的上方且位于u型杆18上均固定设有限位块19。
39.请参阅图2，图示中的操作台1的内部设有排料腔22，排料腔22的上方一侧与操作台上的冲孔26相连通；
40.请参阅图3，图示中的操作台1的两侧设有滑轨，第二齿板14滑动设于滑轨的内部。
41.本实施方案中，操作台1上设有冲孔26且一侧设于连通的排料腔22，能够实现对于冲孔26产生的废料进行排出，增加下模具2表面的整洁性，第二齿板滑动设于滑轨中，增加了第二齿板滑动的稳定性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。