一种用于壳体类零件加工的多用途辅具的制作方法

1.本实用新型涉及异形壳体类零件加工技术领域，特别涉及一种用于壳体类零件加工的多用途辅具。


背景技术：

2.异形壳体类零件主要由内孔和异形外轮廓两部分构成，平均壁厚1mm，属于薄壁类壳体类零件。其内孔作为该零件的主要定位特征贯穿于零件轴向全部，其尺寸精度要求高，但孔径不大，允许贯通轴径ф10；其外轮廓较为复杂：主要由斜面、弧面、凹槽面等相切或相贯而成的异型面，并且其表面法向任意分布着多个尺寸精度、位置精度要求高的安装孔及定位面。要充分完成该零件的加工需要多个工种和多个工序，仅铣削加工就分为立式加工和四轴(或卧式)加工两个工序。但由于该类零件外形结构复杂，贯通内孔孔径偏小等因素，给零件在铣削加工中的装夹定位带来了一定难度。因此，现在亟需一种用于壳体类零件加工的多用途辅具。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种用于壳体类零件加工的多用途辅具。所述辅具包括：辅具本体；
4.所述辅具本体的一端可拆卸连接有芯轴，所述辅具本体的另一端活动连接有压紧组件和锁紧组件，所述压紧组件将所述零件压紧在所述辅具本体上，所述锁紧组件与所述零件的定位面接触；
5.所述辅具本体连接有所述压紧组件和锁紧组件的一端还固定连接有定位组件，所述定位组件与所述零件的定位面接触。
6.进一步地，所述辅具本体连接有所述芯轴的一端开设有台阶孔，所述芯轴通过十字槽平头螺钉可拆卸连接在所述台阶孔内。
7.进一步地，所述压紧组件包括：内六方螺钉；
8.所述辅具本体连接有所述压紧组件的一端开设有第一连接孔，所述内六方螺钉螺纹连接在所述第一连接孔内；
9.通过所述内六方螺钉将所述零件压紧。
10.进一步地，所述内六方螺钉上套设有压圈；
11.通过所述压圈将所述零件压紧。
12.进一步地，所述锁紧组件包括：内六方凸轮螺钉；
13.所述辅具本体连接有所述锁紧组件的一端开设有第二连接孔，所述内六方凸轮螺钉螺纹连接在所述第二连接孔内；
14.所述内六方凸轮螺钉与所述零件的定位面接触。
15.进一步地，所述内六方凸轮螺钉与所述零件的定位面之间放置有调整垫。
16.进一步地，所述辅具本体的侧壁上固定连接有连接螺钉沉台，所述连接螺钉沉台
上开设有第三连接孔，所述第三连接孔内连接有连接螺钉。
17.进一步地，所述辅具本体的侧壁上设置有凸缘。
18.进一步地，所述所述定位组件为圆柱销。
19.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型中，辅具本体的一端可拆卸连接芯轴，另一端活动连接有压紧组件和锁紧组件，并固定连接定位组件，不仅能够满足对壳体类零件的准确定位、定向、压紧等装夹要求，同时，还要能够实现辅具与机床工作台(或转台)的定位连接形成同轴回转等要求，以满足零件轮廓法向面中特征的加工。其次，本实用新型中，在辅具本体的侧壁前端增加凸缘，能够躲避刀柄干涉，尽量缩短刀具长度以提高典型零件加工中的刚性。另外，本实用新型结构简单，装配安全可靠、定位精确，而且生产制造周期短、操作使用便捷，在降低辅具成本的同时实现了典型零件的装夹可靠性、快速便捷性。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种用于壳体类零件加工的多用途辅具的截面示意图；
21.图2是本实用新型提供的一种用于壳体类零件加工的多用途辅具的侧视图。
22.附图标记：1-辅具本体；2-芯轴；3-十字槽平头螺钉；4-内六方螺钉；5-压圈；6-内六方凸轮螺钉；7-调整垫；8-凸缘；9-圆柱销；10-连接螺钉沉台；11-壳体类零件。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
24.参见图1-2，一种用于壳体类零件加工的多用途辅具，包括：辅具本体1和芯轴2；为了满足该辅具在数控四轴加工中心中的应用，辅具本体1的一端开设有台阶孔，本着节约的因素，一次设计可重复应用的设计理念，将芯轴2一端通过十字槽平头螺钉3可拆卸连接在台阶孔内，芯轴2的另一端与机床转台配合定心，从而使该辅具能够和转台同轴回转，用以完成典型零件轮廓法向的加工，辅具本体1和芯轴2同轴度。
25.辅具本体1远离台阶孔的一端开设有第一连接孔，第一连接孔螺纹连接有内六方螺钉4，内六方螺钉4上套设有压圈5，压紧内六方螺钉4使其通过压圈5压紧壳体类零件；为了保证壳体类零件压紧过程中，定位的可靠性，辅具本体1远离台阶孔的一端固定连接有圆柱销9，圆柱销9位于辅具本体1中心的顺时针一侧，当拧紧内六方螺钉4时，壳体类零件的定位面能够紧紧贴在圆柱销9上，为了能够锁紧壳体类零件以保证大切削时壳体类零件不发生转动，辅具本体1远离台阶孔的一端还开设有第二连接孔，第二连接孔内螺纹连接有内六方凸轮螺钉6，内六方凸轮螺钉6与零件的定位面之间放置有调整垫7，利用内六方凸轮螺钉6旋转挤压调整垫7来反向锁紧零件，完成零件的可靠装夹，调整垫7不仅保护了壳体类零件表面不被压伤又调高了反向锁紧的灵活性，可根据需要随时更换不同厚度的调整垫。为了减少壳体类零件安装过程中，操作工具的数量，提高操作便捷性，内六方螺钉4和内六方凸轮螺钉6均采用了统一规格的六方扳手，大大提高了安装效率。
26.为了躲避刀柄干涉，在辅具本体1的侧壁前端增加了凸缘8，并增设了连接螺钉沉台10，螺钉沉台10上开设有第三连接孔，第三连接孔内连接有连接螺钉；如此一来既方便了
辅具与设备的安装，又控制了躲刀位置，实现了刚性加工，有效的提高了加工精度。
27.本实用新型的完整工作流程可以为：首先将辅具固定在工作台上，找正c基准，校准辅具本体1，再将壳体类零件安装在辅具本体1上，然后转动壳体类零件，使其定位面与圆柱销9贴紧，然后压紧内六方螺钉4使其通过压圈5压紧壳体类零件，最后锁紧内六方凸轮螺钉6，使其挤压调整垫7来壳体类零件反向锁紧，最终实现典型零件的可靠装夹。当需要在数控四轴加工中心上使用该辅具时，只需要将已经制作好的芯轴2通过十字槽平头螺钉3对接在辅具本体1的台阶孔内，通过连接螺钉将该辅具的连接螺钉沉台10固定在转台上即可，而壳体类零件的装夹定位方式与上述相同。
28.值得说明的是，本实用新型中，辅具本体的一端可拆卸连接芯轴，另一端活动连接有压紧组件和锁紧组件，并固定连接定位组件，不仅能够满足对壳体类零件的准确定位、定向、压紧等装夹要求，同时，还要能够实现辅具与机床工作台(或转台)的定位连接形成同轴回转等要求，以满足零件轮廓法向面中特征的加工。其次，本实用新型中，在辅具本体的侧壁前端增加凸缘，能够躲避刀柄干涉，尽量缩短刀具长度以提高典型零件加工中的刚性。另外，本实用新型结构简单，装配安全可靠、定位精确，而且生产制造周期短、操作使用便捷，在降低辅具成本的同时实现了典型零件的装夹可靠性、快速便捷性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。