一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备的制作方法

1.本实用新型是一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，具体涉及铸钢砂生产加工技术领域。


背景技术：

2.钢砂俗称铸钢砂、钢砂磨料、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。铸钢砂生产过程，首先融化高质量的钢块、钢屑，然后利用离心盘高速离心成型将熔融的钢水甩入水中，使其表面温度急剧下降形成铸钢砂。现有的铸钢砂离心雾化造粒设备在进行成型时冷区速度较慢，导致成型效率较低，并且成型后的铸钢砂在输出时容易发生堵塞。
3.关于现有的铸钢砂离心雾化造粒设备在进行成型时冷区速度较慢，导致成型效率较低，并且成型后的铸钢砂在输出时容易发生堵塞的问题。在我国专利公布号为cn 208513649 u公开了一种高质钢丸离心雾化装置，上述技术方案包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，离心雾化机体的侧面设置有输送管道，输送管道的一端连接有分离网，分离网的边侧通过焊接连接有回收箱，回收箱的侧面设置有放置箱，离心雾化集体的底部通过悬合这是由废液箱，离心雾化集体的内部设置有电机和离心盘，蓄水箱的底端通过螺钉悬合连接有分隔板，将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固定钢丸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铸钢砂离心雾化造粒设备在进行成型时冷区速度较慢，导致成型效率较低，并且成型后的铸钢砂在输出时容易发生堵塞等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，包括机架、离心盘、冷却箱与雾化造粒设备本体，所述机架设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轮的轮轴相连接，所述主动轮上侧套设同步带，所述同步带的另一端安装于从动轮上，所述从动轮的轮轴通过轴承部与离心盘的转抽相连接，轴与轴承的连接，是通过轴与轴承的内圈套在一起，采用过盈配合（轴的直径略略大于轴承内圈直径），由此轴承的内圈紧密地套在轴上，成为一体，如此轴承外圈与轴通过滚珠（或滚柱）的滚动实现低摩擦转动，轴与轴承之间的连接为现有装置，在此不做详细的描述，所述离心盘位于雾化造粒设备本体内部，所述雾化造粒设备本体顶端设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有输送管，所述输送管的另一端位于离心盘进料口正上方，所述雾化造粒设备本体的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱通过送水管与雾化造粒设备本体相连接。
6.优选的，所述冷却箱的顶端设置有进水口，所述冷却箱内部设置有冷凝器，所述冷
凝器成螺旋型设置，所述冷却箱的另一端设置的回收管与雾化造粒设备本体底端相连通，所述回收管上侧设置有抽水泵，所述冷却箱上侧的送水管上侧设置有高压泵。
7.优选的，所述雾化造粒设备本体内部顶端螺栓连接有冷却管，所述冷却管与送水管相连通，所述冷却管底端设置有多组均匀分布的高压喷洒件。
8.优选的，所述雾化造粒设备本体内壁设置有布风管，所述布风管的外壁设置有进风管，所述进风管与外界的冷风机相连，所述布风管上设置有空冷喷头。
9.优选的，所述雾化造粒设备本体左右两侧设置有出料组件，所述出料组件的固定板螺栓固定设置于机架上，固定板上侧设置有承接板，位于所述雾化造粒设备本体内部的承接板采用倾斜板设置，位于所述雾化造粒设备本体外侧的承接板水平设置，所述螺杆从上至下依次穿过承接板与固定板的螺纹孔，所述螺杆与承接板以及固定板的螺纹孔螺旋连接，并且通过螺母进行位置的固定，所述承接板滑动连接与雾化造粒设备本体内部。
10.本实用新型提供了一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型在使用之前，首先启动高压泵，将冷却箱内部的冷却水通过输送管将送入注入雾化造粒设备本体内部，将钢液注入进料斗内部，并且通过输送管流入离心盘内部，同时通过启动伺服电机，伺服电机带动主动轮转动，通过主动轮带动同步带从动轮转动，通过从动轮的转动带动离心盘进行高速旋转，此时离心盘产生的离心力将钢溶液从离心盘上的离心口处甩出，并且在钢溶液从离心盘甩出的同时启动高压泵，将冷却箱内部的冷却水通过冷却管内部并且通过高压喷洒件喷出，同时启动外界的冷风机，此时冷风机通过进风管将冷风输送至布风管内部，并且通过空冷喷头喷出冷风，此时在冷却水与冷风的配合下，使其在铸钢砂飞出的时候将其进行快速的冷却，由此提高了冷却速度，并且使其可以及时得到冷却，防止表面发生氧化，提高铸钢砂表面的强度以及硬度。
12.2、冷却后的铸钢砂落入雾化造粒设备本体内部的承接板上侧，仅需当惩承接板上侧的铸钢砂达到可以输出时，此时仅需拧松螺母，通过转动螺杆，此时螺杆带动承接板向下移动，直至离开雾化造粒设备本体的出料口，此时由于承接板倾斜设置，由此使铸钢砂可以沿着承接板的斜度流出，防止铸钢砂在输出的时候发生堵塞。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备的出料组件结构示意图；
16.图中：1、机架；2、从动轮；3、轴承部；4、同步带；5、主动轮；6、伺服电机；7、冷凝器；8、冷却箱；9、进水口；10、送水管；11、高压泵；12、雾化造粒设备本体；13、抽水泵；14、回收管；15、离心盘；16、输送管；17、进料斗；18、冷却管；19、进风管；20、布风管；21、出料组件；211、承接板；212、螺母；213、螺杆；214、固定板；22、高压喷洒件；23、空冷喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备，包括机架1、离心盘15、冷却箱8与雾化造粒设备本体12，所述机架1设置有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端与主动轮5的轮轴相连接，所述主动轮5上侧套设同步带4，所述同步带4的另一端安装于从动轮2上，所述从动轮2的轮轴通过轴承部3与离心盘15的转抽相连接，轴与轴承的连接，是通过轴与轴承的内圈套在一起，采用过盈配合（轴的直径略略大于轴承内圈直径），由此轴承的内圈紧密地套在轴上，成为一体，如此轴承外圈与轴通过滚珠（或滚柱）的滚动实现低摩擦转动，轴与轴承之间的连接为现有装置，在此不做详细的描述，所述离心盘15位于雾化造粒设备本体12内部，所述雾化造粒设备本体12顶端设置有进料斗17，所述进料斗17的底端设置有输送管16，所述输送管16的另一端位于离心盘15进料口正上方，所述雾化造粒设备本体12的一侧设置有冷却箱8，所述冷却箱8通过送水管10与雾化造粒设备本体12相连接。
19.如图1所示，本实施例提供了一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备其特征在于：所述冷却箱8的顶端设置有进水口9，所述冷却箱8内部设置有冷凝器7，所述冷凝器7成螺旋型设置，所述冷却箱8的另一端设置的回收管14与雾化造粒设备本体12底端相连通，所述回收管14上侧设置有抽水泵13，所述冷却箱8上侧的送水管10上侧设置有高压泵11。
20.如图1所示，本实施例提供了一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备其特征在于：所述雾化造粒设备本体12内部顶端螺栓连接有冷却管18，所述冷却管18与送水管10相连通，所述冷却管18底端设置有多组均匀分布的高压喷洒件22。
21.如图1所示，本实施例提供了一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备其特征在于：所述雾化造粒设备本体12内壁设置有布风管20，所述布风管20的外壁设置有进风管19，所述进风管19与外界的冷风机相连，所述布风管20上设置有空冷喷头23。
22.如图2所示，本实施例提供了一种铸钢砂生产用的离心雾化造粒设备其特征在于：所述雾化造粒设备本体12左右两侧设置有出料组件21，所述出料组件21的固定板214螺栓固定设置于机架1上，固定板214上侧设置有承接板211，位于所述雾化造粒设备本体12内部的承接板211采用倾斜板设置，位于所述雾化造粒设备本体12外侧的承接板211水平设置，所述螺杆213从上至下依次穿过承接板211与固定板214的螺纹孔，所述螺杆213与承接板211以及固定板214的螺纹孔螺旋连接，并且通过螺母212进行位置的固定，所述承接板211滑动连接与雾化造粒设备本体12内部。
23.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用之前，首先启动高压泵11，将冷却箱8内部的冷却水通过输送管将送入注入雾化造粒设备本体12内部，将钢液注入进料斗17内部，并且通过输送管16流入离心盘15内部，同时通过启动伺服电机6，伺服电机带动主动轮转动，通过主动轮带动同步带从动轮转动，通过从动轮的转动带动离心盘15进行高速旋转，此时离心盘产生的离心力将钢溶液从离心盘上的离心口处甩出，并且在钢溶液从离心盘甩出的同时启动高压泵11，将冷却箱内部的冷却水通过冷却管18内部并且通过高压喷洒件22喷出，同时启动外界的冷风机，此时冷风机通过进风管将冷风输送至布风管20内部，并且通过空冷喷头23喷出冷风，此时在冷却水与冷风的配合下，使其在铸钢砂飞出的时候将其进
行快速的冷却，由此提高了冷却速度，并且使其可以及时得到冷却，防止表面发生氧化，提高铸钢砂表面的强度以及硬度。
24.冷却后的铸钢砂落入雾化造粒设备本体12内部的承接板上侧，仅需当惩承接板211上侧的铸钢砂达到可以输出时，此时仅需拧松螺母，通过转动螺杆213，此时螺杆213带动承接板211向下移动，直至离开雾化造粒设备本体12的出料口，此时由于承接板倾斜设置，由此使铸钢砂可以沿着承接板的斜度流出，防止铸钢砂在输出的时候发生堵塞。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。