一种气体保护焊焊枪溅附焊渣清除装置的制作方法

：
1.本实用新型属于机械制造工程中的焊接技术领域，涉及一种焊枪除飞溅装置，具体地说涉及一种气体保护焊焊枪清除飞溅焊渣装置，更具体地说涉及一种适用于气体保护焊自动焊接设备中的焊枪清除粘附焊渣的装置。


背景技术：

2.在焊接技术领域，大量采用气体保护焊作为焊件的焊接工艺，以保护焊接过程中能够有效避免空气中的各种有害介质比如水汽、氢气或其它活性气体等对目标焊缝造成的负面影响，从而保证焊件的焊接质量。特别是在自动焊接领域，往往大量使用气体保护焊工艺，也就是说在焊接时不断地向焊接区供给特定的惰性保护气体如氩气、氮气和二氧化碳等等，利用这些惰性气体去驱离焊接融化部位的空气从而营造出局部的惰性气体保护区，如此即可保障焊缝免遭空气中某些活性气体的侵扰，继而获得较高质量的焊接质量。
3.众所周知，现有自动焊接设备中的气体保护焊，它们均需要在焊枪上配置一个护套，以便让保护气体能够集聚在目标焊接部位而形成局部保护区域。如此，一方面可以减少惰性气体的流失浪费以节约生产成本，另一方面可以确保焊接区域集聚较高浓度惰性气体以提高焊接质量。然而，由于护套的存在且它必须紧邻焊枪的焊接头来进行设置，结果会造成一个不利局面，这就是：焊接过程中产生的飞溅焊渣会粘附到焊枪头及护套上，当它们累积到一定程度后就极易造成焊条短路或者焊点漂移，这些不良现象将直接负面影响焊接质量。
4.为了解决上述焊渣粘附焊枪头和护套的问题，现有气体保护焊的焊接设备通常采用停机除渣或者更换新焊枪的办法，以此免除焊渣造成的不利影响。然而，气体保护焊焊接设备上述传统规避焊渣不良作用的做法存在两个弊端：1)首先是需要时不时地停机下来进行焊枪头及护套的除渣，如此必然要花费较多时间去清除粘附的焊渣，故此导致焊接效率下降；2)其次是无论采用停机清渣抑或采用停机换焊枪，它们都必然会导致焊接过程中断，换句话说会使得焊接品质的一致性变差。显见，现有自动焊接设备气体保护焊的除渣方式的确存在不足之处，因此尚有值得对它进行改进与提升的地方。


技术实现要素：

5.针对现有气体保护焊自动焊接设备对焊枪头及护套的溅附焊渣进行清除的方式存在的不足，本实用新型提出一种气体保护焊焊枪溅附焊渣清除装置，目的在于：有效提高气体保护焊自动焊接设备去除溅附在焊枪头及护套上的焊渣的清洁效率，并与此同时还能够进一步提高焊件焊接的质量及焊缝品质的一致性。
6.本实用新型的目的是这样予以实现的：一种气体保护焊焊枪溅附焊渣清除装置，包括焊枪，及构成该焊枪的焊枪本体、焊枪头和护套，所述护套设在焊枪头的外环周；其特征在于：设置有一个清渣机构，该清渣机构包含有一个除渣单元部件和一个作动单元部件；所述的除渣单元部件紧固安装在焊枪上并跟随焊枪一起运动，并且该除渣单元部件被置于
焊枪头与护套之间；所述的作动单元部件可以驱使除渣单元部件产生出相对于焊枪头以及护套的相对位移清渣动作。
7.进一步，所述的作动单元部件紧固安装在焊枪上。
8.进一步，所述的作动单元部件与驱动除渣单元部件两者采用为直接联接结构。
9.进一步，所述的除渣单元部件对焊枪头及护套的除渣动作形式为往复直线型。
10.进一步，所述的除渣单元部件包含有一个环围着焊枪头的套铲或者套圈，并依赖该套铲或者套圈实施清渣行为。
11.进一步，所述的除渣单元部件与护套构成相互配合的运动副，所述护套成为该除渣单元部件的定向与定位约束构件。
12.上述作动单元部件属于电磁阀作动型。
13.上述作动单元部件属于气压作动型，该气压作动型的作动单元部件包括一个气缸筒、一个活塞和一个活塞杆，所述的活塞被置于气缸筒内，所述的活塞杆可以相对于气缸筒做出伸缩动作，所述的活塞杆与除渣单元部件直接连接或者间接连接并且由该活塞杆带动所述除渣单元部件做出清渣动作。
14.进一步，上述装置设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在活塞杆或/和活塞上。
15.进一步，上述的复位弹簧置于气缸筒内，所述的活塞杆上开设有一条泄气通道。
16.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
17.本实用新型相比于现有技术而具有的突出优点是：采用能够跟随焊枪一起运动并布设于焊枪头与护套之间的除渣单元部件，并采用作动单元部件来驱使该除渣单元部件做出相对于焊枪头及护套的相对位移清渣动作，以此达到清除飞溅粘附在焊枪头以及护套上焊渣的目的。由此能够按照焊接工况的实际需要，及时地清除焊枪头及护套上的焊渣，避免了因粘附焊渣的累积而造成焊条短路或者焊点漂移的不良现象，有力地保障了焊件的焊接质量，同时无需停机或换枪即可保证焊接过程的连续进行，因此还能有效提高焊接效率并提高焊缝品质的一致性。
附图说明：
18.图1是本实用新型气体保护焊焊枪溅附焊渣清除装置一个实施例其构成零部件的展示图；
19.图2是图1所示气体保护焊焊枪溅附焊渣清除装置实施例处在正常焊接工况状态下的示意图；
20.图3是图1所示气体保护焊焊枪溅附焊渣清除装置实施例处在焊渣清除工况状态下的示意图。
具体实施方式：
21.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：
22.一种气体保护焊焊枪溅附焊渣清除装置，包括焊枪a，及构成该焊枪a的焊枪本体1、焊枪头2和护套3，其中所述的护套3环设在焊枪头2的外周；在这里，护套3的功用是将焊接过程中输供的保护气体如氩气、氮气、二氧化碳或者其它惰性气体等而让它们能够尽量
围拢在焊件的焊接处，以便驱离其它对焊接不利的空气或者水分，从而营造出一定局部空间范围的保护区，籍此保障焊接质量。与传统焊枪结构不同，本实用新型的最大特色在于：设置有一个清渣机构b(参见图1至图3)，该清渣机构b包含有一个除渣单元部件4和一个作动单元部件5；所述的除渣单元部件4紧固安装在焊枪a上并跟随焊枪a一起运动，并且该除渣单元部件4被置于焊枪头2与护套3之间(参见图2和图3)；所述的作动单元部件5可以驱使除渣单元部件4产生出相对于焊枪头2以及相对于护套3的相对位移清渣动作；需要指出的是，这个相对位移清渣动作既可以是往复运动动作、也可以是旋转运动动作、还可以是往复运动结合旋转运动的复合运动动作，利用这个相对位移清渣动作可以对焊接过程中飞溅粘附在焊枪头2及护套3上的焊渣进行清除，从而避免因这些焊渣的累积而造成对焊缝有负面影响的焊条短路或者焊点漂移等不良现象，继而达成提高焊件焊接质量及焊缝品质一致性的目的。
23.需要指出的是，本实用新型中的作动单元部件5既可以安装在焊枪a上(如图2和图3所示)、也可以安装在焊枪a以外的其它部件上(图中未示出)，其中的最佳安装方式为将作动单元部件5紧固安装在焊枪a上，也就是说所述作动单元部件5跟随焊枪a一起运动(参见图2和图3)。当作动单元部件5紧固安装在焊枪a上时，它可以直接与焊枪本体1紧固连接(如图2和图3所示)。特别需要说明的是，本实用新型中所说的“作动单元部件5紧固安装在焊枪a上”乃包括两种情形，即：作动单元部件5作为一个单独的独立件而通过各种连接方式紧固安装在焊枪a上(参见图2和图3)、以及作动单元部件5干脆就是焊枪a之焊枪本体1的一部分(图中未示出)。
24.进一步，本实用新型中的作动单元部件5采用直接联接结构去驱动除渣单元部件4(如图2和图3所示)。当然，作动单元部件5也可以采用间接联接结构去驱动除渣单元部件4(图中未示出)，例如作动单元部件5可以通过柔性拉索或者其它方式去推拉或者牵拉除渣单元部件4而使之产生清渣动作。再进一步，本实用新型中的除渣单元部件4相对于焊枪头2及护套3的相对位移清渣动作为直线往复运动，也就是说，除渣单元部件4对焊枪头2及护套3做出的除渣动作为直线往复型，如此安排是这类清渣运动比较简单而更加容易实现。
25.本实用新型中的除渣单元部件4它可以有多种结构形式的执行件去清除焊渣，其中较佳的形式是采用一个环围着焊枪头2的套铲或者套圈，并依赖该套铲或者套圈实施清渣行为。需要说明的是，这里所说的环围是指执行件套铲或者套圈它的主体结构有环抱焊枪头2的态势，包括但不限于它属于小于等于360
°
的环抱构型；在图1至图3所示的一个实施例中，除渣单元部件4采用的是套铲型构造，且它为等于360
°
环抱焊枪头2的情形。
26.本实用新型为了使得除渣单元部件4的清渣运动更加稳定可靠，将除渣单元部件4与护套3做成可以构成相互配合的运动副，这时所述的护套3成为该除渣单元部件4的定向与定位约束构件(如图2和图3所示)。
27.本实用新型中的作动单元部件5可以有多种产生清渣动作的动力与运动输出形式，特别地包括电磁阀作动型(图中未示出)和气压作动型(如图2和图3所示)这两种形式，其中的电磁阀作动型主要依赖电磁力来产生驱动动作、而气压作动型则利用具有一定压力的气体去产生驱动动作。当作动单元部件5采用为气压作动型时(参见图2和图3)，该气压作动型的作动单元部件5包括一个气缸筒6、一个活塞7和一个活塞杆8，所述的活塞7被置于气缸筒6内，所述的活塞杆8与活塞7连接并且该活塞杆8伴随活塞7的运动而可以相对于气缸
筒6做出伸缩动作，此时所述的活塞杆8与除渣单元部件4可以直接连接或者间接连接，并且由该活塞杆8带动所述的除渣单元部件4做出清渣动作。进一步，当作动单元部件5采用为气压作动型时，可以设置一个复位弹簧9(如图2和图3所示)，该复位弹簧9的一端抵靠在活塞杆8上(图中未示出)或/和抵靠在活塞7上(如图2和图3所示)；再进一步，所述的复位弹簧9亦置于气缸筒6内，所述的活塞杆8上开设有一条泄气通道10(参见图2和图3)，开设泄气通道10的目的是防止因为出现“困气”现象而妨碍作动单元部件5完成往复动作。
28.本实用新型通过采用能够跟随焊枪a一起运动并布设于焊枪头2与护套3之间的除渣单元部件4，并采用作动单元部件5来驱使该除渣单元部件4做出相对于焊枪头2及护套3的相对位移清渣动作，以此达到清除飞溅粘附在焊枪头2以及护套3上焊渣的目的。由此能够按照焊接工况的实际需要，及时地清除焊枪头2及护套3上的焊渣，避免了因粘附焊渣的累积而造成焊条短路或者焊点漂移的不良现象，有力地保障了焊件的焊接质量，同时无需停机或换枪即可保证焊接过程的连续进行，因此本实用新型还能够有效地提高焊接效率并提高焊缝品质的一致性。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。