用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构。


背景技术：

2.长方体板材在加工过程中，需要对长方体板材的侧边进行铣边加工，需要将长方体板材逐块送入输送线，通过输送线两侧的铣边刀具对长方体板材进行铣边。现有技术中，对于板材在输送线上的送料大多依靠人工将板材逐块放置在输送线的始端，存在工作效率低，人工成本高的缺陷。
3.因此，亟需研发一种用于长方体板材铣边加工设备的送料机构，以实现多块板材自动、稳定地向输送线输送。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：亟需研发一种用于长方体板材铣边加工设备的送料机构，以实现多块板材自动、稳定地向输送线输送。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构，包括：
7.基座；
8.输送链条，多个所述输送链条相互平行且同步可转动地连接于基座；
9.支撑板，多块所述支撑板分别设置在相邻两条输送链条之间，所述支撑板用于纵向堆叠放置长方体板材；
10.提升驱动件，所述提升驱动件连接于支撑板，用于驱动支撑板沿竖直方向移动；
11.移动机构，所述移动机构设置在支撑板一侧的上方；
12.滑座，所述滑座连接于移动机构，所述移动机构用于带动滑座向第一方向移动，所述第一方向平行于水平面；
13.推动件，所述推动件连接于滑块，所述推动件位于支撑板的上方，所述推动件用于将支撑板上堆叠的最上层的长方体板材向第一方向推出；
14.下压件，所述下压件连接于推动块朝向第一方向的位置，所述下压件用于推动件推动长方体板材时，提供抵靠于长方体板材上部以提供下压力；
15.接近开关，所述接近开关连接于基座，所述接近开关与推动件位于同一高度。
16.进一步，上述用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构中，所述第一方向平行于输送链条的输送方向。
17.进一步，上述用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构中，所述下压件包括：
18.连接座，所述连接座连接于推动件；
19.连杆，所述连杆的一端枢接于连接座；
20.压块，所述压块连接于连杆的另一端，在推动件推动长方体板材时，所述压块用于
压靠在长方体板材的上部；
21.弹性件，所述弹性件连接于连杆与连接座之间。
22.进一步，上述用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构中，所述压块设有滚轮。
23.进一步，上述用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构中，所述移动机构为丝杆导轨模组。
24.进一步，上述用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构中，所述提升驱动件为气缸或液压缸。
25.本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构中，可提前将需要铣边加工的长方体板材放置在输送链条的始端，通过输送链条将长方体板材输送至末端，即位于支撑板的上方，通过提升驱动件带动支撑板向上移动，进而带动堆叠的长方体板材向上移动，位于最上方的长方体板材触发接近开关后，以此信号控制推动件将最上方的长方体板材推出，送往输送线的始端，推动件退回后，支撑板继续向上移动，继续触发接近开关，推动件继续推动最上方的长方体板材，以此循环直至所有长方体板材完成推送，本实用新型实现了多块板材自动、稳定地向输送线输送。
附图说明
26.图1为本实用新型具体实施方式的一种用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构的结构示意图；
27.图2为本实用新型具体实施方式的一种用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构的右视图；
28.标号说明：
29.1、基座；2、输送链条；3、支撑板；4、提升驱动件；5、移动机构；6、滑座；7、推动件；8、下压件；81、连接座；82、连杆；83、压块；831、滚轮；84、弹性件；9、接近开关。
具体实施方式
30.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
31.请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种用于长方体板材铣边加工设备的提升送料机构，其特征在于，包括：
32.基座1；
33.输送链条2，多个所述输送链条2相互平行且同步可转动地连接于基座1；
34.支撑板3，多块所述支撑板3分别设置在相邻两条输送链条2之间，所述支撑板3用于纵向堆叠放置长方体板材；
35.提升驱动件4，所述提升驱动件4连接于支撑板3，用于驱动支撑板3沿竖直方向移动；
36.移动机构5，所述移动机构5设置在支撑板3一侧的上方；
37.滑座6，所述滑座6连接于移动机构5，所述移动机构5用于带动滑座6向第一方向移动，所述第一方向平行于水平面；
38.推动件7，所述推动件7连接于滑块，所述推动件7位于支撑板3的上方，所述推动件7用于将支撑板3上堆叠的最上层的长方体板材向第一方向推出；
39.下压件8，所述下压件8连接于推动块朝向第一方向的位置，所述下压件8用于推动件7推动长方体板材时，提供抵靠于长方体板材上部以提供下压力；
40.接近开关9，所述接近开关9连接于基座1，所述接近开关9与推动件7位于同一高度。
41.以上结构中，可通过plc分别与移动机构5、提升驱动件4、输送链条2、接近开关9连接，通过plc设定相应的控制程序来实现；
42.可提前将需要铣边加工的长方体板材放置在输送链条2的始端，通过输送链条2将长方体板材输送至末端，即位于支撑板3的上方，通过提升驱动件4带动支撑板3向上移动，进而带动堆叠的长方体板材向上移动，位于最上方的长方体板材触发接近开关9后，以此信号控制推动件7将最上方的长方体板材推出，送往输送线的始端，推动件7退回后，支撑板3继续向上移动，继续触发接近开关9，推动件7继续推动最上方的长方体板材，以此循环直至所有长方体板材完成推送。
43.作为优选实施方式，可在输送链条2的末端设置挡板阻挡板材继续向后输送，使板材能够最终能够整齐堆叠地停留在支撑板3的上方；也可以在输送链条2的末端设置一个光电开关，通过光电开关感应板材是否输送到支撑板3的上方，若是则控制输送链条2停止转动。
44.作为优选实施方式，所述第一方向平行于输送链条2的输送方向。
45.以上结构可进一步保证板材平稳高效地输送。
46.作为优选实施方式，所述下压件8包括：
47.连接座81，所述连接座81连接于推动件7；
48.连杆82，所述连杆82的一端枢接于连接座81；
49.压块83，所述压块83连接于连杆82的另一端，在推动件7推动长方体板材时，所述压块83用于压靠在长方体板材的上部；
50.弹性件84，所述弹性件84连接于连杆82与连接座81之间。
51.需要说明的是，弹性件84可以是弹簧结构，进一步优选的，可以在弹簧中部穿设定位销对弹簧起到保护和限位。
52.以上结构中，当推动件7推动长方体板材时，利用弹性件84的弹性形变，使压块83压靠在长方体板材的上部，可避免板材在输送至输送线时发生跳动或一边翘起，从而便于输送线的自动定位，提高板材铣边的精度，降低次品率。
53.作为优选实施方式，所述压块83设有滚轮831。
54.以上结构中，压块83设置滚轮831的结构，当推送件推送一片板材至输送线后，需要退回，退回的过程中，下一块板材可同时向上移动，此时滚轮831与下一块板材的上表面接触，由于滚轮831与板材的滚动配合连接，避免因摩擦力导致下一块板材向反方向推出。
55.作为优选的实施方式，所述移动机构5为丝杆导轨模组，滑座6设置与丝杆配合的螺母以及与导轨活动配合的连接部，通过丝杆转动带动滑座6的移动，从而带动推动件7移动。
56.作为优选的实施方式，所述提升驱动件4为气缸或液压缸。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。