一种芯片的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及芯片加工技术领域，尤其涉及一种芯片的焊接夹具。


背景技术：

2.芯片，也称作为集成电路，是电路(主要包括半导体设备，也包括被动组件等)小型化的方式，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等组件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体芯片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有组件在结构上已组成一个整体，使电子组件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步，芯片加工过程中需要焊接，是将各式电子组件焊接在电路板上时，需要将电路板放置在某台面，然后将组件的插脚插入焊孔内，再用焊枪热熔焊条，将融化后的焊条填充进插有插脚的焊孔内。
3.用这种方法对芯片进行焊接，由于电路板之间放置在台面上，电路板的底部与台面接触，焊接时，台面会影响融化后的焊条进入焊孔内，影响焊接效率，并且将芯片放置在台面上，需要焊接不同部位的焊孔，需要操作人员移动身体，比如前倾身体，这样会导致焊接部位部平整，影响焊接质量。
4.现有专利(公开号：cn207119921u)公开了一种芯片的焊接夹具，可以通过芯片卡接在夹块外壁设置的卡槽内，因此芯片的底部不会直接与置物盘接触，融化后的焊条更容易进入焊孔，提高焊接效率；通过置物盘底部设置有转动杆，需要焊接不同部位的焊孔时，操作人员不需要移动，只要通过转动杆转动置物盘，然后用稳固杆进行稳固即可，提高焊接质量。
5.但是上述设计的一种芯片的焊接夹具在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的焊接夹具装置未设置护眼结构，由于芯片在焊接过程中会发生强烈且刺目的光线，所以若未设置护眼结构，则可能会对周边工作人员的眼目进行强烈刺激，存在较大的弊端，且上述设计的焊接夹具装置其上的定位结构使用效果较差，由于芯片很容易受到损坏，所以传统的机械夹持结构夹持力量较大并不适用，很容易损坏电路板，上述设计的焊接夹具装置还存在无法清理碎屑的功能，由于在焊接时可能会出现一些焊渣，若无法及时处理，很可能会影响焊接的质量，为此，我们设计了一种芯片的焊接夹具用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种芯片的焊接夹具，有效的降低焊接时刺目的光线刺激周围工作人员的问题，同时解决了现有的焊接装置对电路板定位效果差和无法及时清理焊渣的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种芯片的焊接夹具，包括：安装底座，所述安装底座的顶部设置有焊接机器，所述焊接机器上设置有焊枪，所述安装底座的顶部设置有工作台，且所述工作台位于焊接机器的正下方，所述安装底座的顶部设置有护目机构。
8.作为进一步的改进，所述护目机构包括第一防护罩、第二防护罩、螺纹丝杆、滑板、驱动电机、固定口和传动杆，所述第一防护罩固定连接在安装底座顶部的一侧，且所述工作台的半边位于第一防护罩内，所述第二防护罩滑动设置在安装底座顶部的另一侧，且所述工作台的另半边与第二防护罩配合位于第二防护罩内，所述第一防护罩和第二防护罩的前侧均镶嵌有防护玻璃，所述安装底座的内部设置有安装腔，所述螺纹丝杆转动连接在安装腔内，所述滑板螺纹套接在螺纹丝杆上，且所述滑板滑动连接在安装腔内，所述驱动电机设置在安装底座的一侧，且所述驱动电机的驱动轴与螺纹丝杆的一端传动连接，所述固定口开设在安装底座的顶部，所述传动杆滑动连接在固定口内，所述传动杆的顶端与第二防护罩的底部活动连接，所述传动杆的底端与滑板的顶部固定连接；
9.所述第一防护罩和第二防护罩的顶部均开设有焊接口，且所述焊枪与焊接口配合滑动连接在焊接口内；
10.所述防护玻璃为抗强光玻璃；
11.通过开启驱动电机，可使第二防护罩水平移动，从而使得第一防护罩和第二防护罩将工作台罩住，然后配合防护玻璃即可有效的降低焊接时刺目的光线刺激周围工作人员的问题，实现了保护人员眼目的效果。
12.优选的，所述定位机构包括通孔、吸气泵、排气孔和空腔，所述空腔设置在工作台内，所述通孔开设在工作台内，所述吸气泵设置在空腔内，所述排气孔开设在安装底座的底部，且所述排气孔与空腔和通孔相连通，通过开启吸气泵，可使吸气泵将上方空气吸入，从而产生吸附力将电路板定位在工作台的顶部，既可以对电路板定位，又可以防止电路板损坏。
13.优选的，所述除尘机构包括储气箱、软管和喷气头，所述储气箱设置在第二防护罩的一侧，所述软管设置在储气箱的一侧，所述喷气头设置在第二防护罩内，且所述软管的另一端贯穿第二防护罩并与喷气头连接，所述安装底座的顶部开设有滑轨，且所述滑轨的另一端延伸至安装底座的一侧，所述滑轨位于第一防护罩的下方；
14.通过开启喷气头，可使储气箱内气体通过软管和喷气头将焊渣吹出工作台外，通过设置配合滑轨，可使被吹下的焊渣滑入指定的位置，解决了现有的焊接装置因大多无法及时对焊渣清理，导致可能降低焊接质量的问题，实现了及时对焊渣清理的效果，从而有助于提高芯片焊接的质量。
15.优选的，所述传动杆的顶端设置有螺纹，所述第二防护罩的底部开设有螺纹孔，所述传动杆的顶端螺纹插接在螺纹孔内，可方便将第二防护罩拆卸，从而方便维护和维修第二防护罩和储气箱。
16.优选的，所述安装腔内对称设置有两个挡件，且所述挡件与滑板配合相抵，可对挡件限位，防止滑板移动距离较大。
17.优选的，所述安装底座的前侧设置有控制器，所述控制器与驱动电机、吸气泵和喷气头均电性连接，方便人员对驱动电机、吸气泵和喷气头控制。
18.优选的，所述安装底座底部的四角均设置有脚轮，可方便该焊接装置移动，提高了机动性。也避免了人工合力的搬运。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种芯片的焊接夹具具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过开启驱动电机，可使第二防护罩水平移动，从而使得第一防
护罩和第二防护罩将工作台罩住，然后配合防护玻璃即可有效的降低焊接时刺目的光线刺激周围工作人员的问题，实现了保护人员眼目的效果，通过开启吸气泵，可使吸气泵将上方空气吸入，从而产生吸附力将电路板定位在工作台的顶部，既可以对电路板定位，又可以防止电路板损坏。
21.2、本实用新型中，通过开启喷气头，可使储气箱内气体通过软管和喷气头将焊渣吹出工作台外，通过设置配合滑轨，可使被吹下的焊渣滑入指定的位置，解决了现有的焊接装置因大多无法及时对焊渣清理，导致可能降低焊接质量的问题，实现了及时对焊渣清理的效果，从而有助于提高芯片焊接的质量。
附图说明
22.图1为一种芯片的焊接夹具外部的结构示意图；
23.图2为一种芯片的焊接夹具安装底座内部的结构示意图；
24.图3为图1中a处的放大图；
25.图4为图2中b处的放大图。
26.图中标号：1、安装底座；2、焊接机器；3、工作台；4、第一防护罩；5、第二防护罩；6、防护玻璃；7、螺纹丝杆；8、滑板；9、驱动电机；10、固定口；11、传动杆；12、焊接口；13、通孔；14、吸气泵；15、排气孔；16、储气箱；17、软管；18、喷气头；19、滑轨。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一，由图1-4给出，一种芯片的焊接夹具，包括：安装底座1，安装底座1的顶部设置有焊接机器2，焊接机器2上设置有焊枪，安装底座1的顶部设置有工作台3，且工作台
3位于焊接机器2的正下方，安装底座1的顶部设置有护目机构；
31.护目机构包括第一防护罩4、第二防护罩5、螺纹丝杆7、滑板8、驱动电机9、固定口10和传动杆11，第一防护罩4固定连接在安装底座1顶部的一侧，且工作台3的半边位于第一防护罩4内，第二防护罩5滑动设置在安装底座1顶部的另一侧，且工作台3的另半边与第二防护罩5配合位于第二防护罩5内，第一防护罩4和第二防护罩5的前侧均镶嵌有防护玻璃6，安装底座1的内部设置有安装腔，螺纹丝杆7转动连接在安装腔内，滑板8螺纹套接在螺纹丝杆7上，且滑板8滑动连接在安装腔内，驱动电机9设置在安装底座1的一侧，且驱动电机9的驱动轴与螺纹丝杆7的一端传动连接，固定口10开设在安装底座1的顶部，传动杆11滑动连接在固定口10内，传动杆11的顶端与第二防护罩5的底部活动连接，传动杆11的底端与滑板8的顶部固定连接；
32.定位机构包括通孔13、吸气泵14、排气孔15和空腔，空腔设置在工作台3内，通孔13开设在工作台3内，吸气泵14设置在空腔内，排气孔15开设在安装底座1的底部，且排气孔15与空腔和通孔13相连通；
33.除尘机构包括储气箱16、软管17和喷气头18，储气箱16设置在第二防护罩5的一侧，软管17设置在储气箱16的一侧，喷气头18设置在第二防护罩5内，且软管17的另一端贯穿第二防护罩5并与喷气头18连接；
34.第一防护罩4和第二防护罩5的顶部均开设有焊接口12，且焊枪与焊接口12配合滑动连接在焊接口12内；
35.防护玻璃6为抗强光玻璃；
36.安装底座1的顶部开设有滑轨19，且滑轨19的另一端延伸至安装底座1的一侧，滑轨19位于第一防护罩4的下方；
37.安装腔内对称设置有两个挡件，且挡件与滑板8配合相抵；
38.首先将电路板放置在工作台3的顶部并使电路板堵住通孔13，然后将引脚插入需要焊接的焊孔内，然后开启驱动电机9，使螺纹丝杆7转动，使得滑板8带动第二防护罩5水平滑动直到滑板8与位于左侧的挡件相抵，此时第一防护罩4和第二防护罩5恰好罩住工作台3和电路板，然后开启焊接机器2，使焊枪滑入焊接口12内合适的位置对引脚焊接，在焊接前开启吸气泵14，使吸气泵14产生吸力，即可将电路板吸附在工作台3的顶部起到定位作用，在上过程中焊枪每焊接一次，喷气头18开启一次，使储气箱16内气体通过软管17注入喷气头18内并对工作台3的顶部吹气，随后焊渣会被吹入滑轨19内滑入指定的位置即可，在焊接过程中防护玻璃6可有效的降低焊接中发生的刺目光线，从而保护周围工作人员眼目。
39.实施例二，在实施例一的基础上，传动杆11的顶端设置有螺纹，第二防护罩5的底部开设有螺纹孔，传动杆11的顶端螺纹插接在螺纹孔内，可方便将第二防护罩5拆卸，从而方便维护和维修第二防护罩5和储气箱16。
40.实施例三，在实施例一的基础上，安装底座1的前侧设置有控制器，控制器与驱动电机9、吸气泵14和喷气头18均电性连接，方便人员对驱动电机9、吸气泵14和喷气头18控制。
41.实施例四，在实施例一的基础上，安装底座1底部的四角均设置有脚轮，可方便该焊接装置移动，提高了机动性。也避免了人工合力的搬运。
42.工作原理：
43.当需要使用该焊接装置时：
44.第一步：首先将电路板放置在工作台3的顶部并使电路板堵住通孔13，然后将引脚插入需要焊接的焊孔内；
45.第二步：然后开启驱动电机9，使螺纹丝杆7转动，使得滑板8带动第二防护罩5水平滑动直到滑板8与位于左侧的挡件相抵，此时第一防护罩4和第二防护罩5恰好罩住工作台3和电路板；
46.第三步：然后开启焊接机器2，使焊枪滑入焊接口12内合适的位置对引脚焊接，在焊接前开启吸气泵14，使吸气泵14产生吸力，即可将电路板吸附在工作台3的顶部起到定位作用；
47.第四步：在上过程中焊枪每焊接一次，喷气头18开启一次，使储气箱16内气体通过软管17注入喷气头18内并对工作台3的顶部吹气，随后焊渣会被吹入滑轨19内滑入指定的位置即可，在焊接过程中防护玻璃6可有效的降低焊接中发生的刺目光线，从而保护周围工作人员眼目。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。