一种直角焊接用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种直角焊接用固定装置。


背景技术：

2.在将两个管状工件或两个杆状工件焊接成一个直角形时，需要使用两个直角架将两个工件夹持固定，先将两个工件夹持成一个直角形，在进行焊接；现有的用于直角焊接的工装，通常包括一个固定式的直角架和一个活动式的直角架，活动式的直角架可以活动也可以固定，与固定式的直角架配合共同将两个工件固定成一个直角形；在直角焊接工装的实际使用过程中，我们发现，需要三个人协调配合，其中两个人分别控制一个工件，并将两个工件对齐成一个直角形，第三人控制活动式的三角架，控制活动式的三角架与固定式的三角架将两个工件夹持，在此过程中，活动式的三角架不具备校正工件位置的功能，需要控制工件的两个人进行手动对齐、校正，操作并不方便，存在操作误差，特别是面对较长的工件时，由于较长工件自重较大，长工件的控制和位置调整更不方便，大大降低了焊接效率，人员数量需求大，实用性还有待提高。故此，我们提出一种直角焊接用固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种直角焊接用固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种直角焊接用固定装置，包括底板，所述底板为直角箭头形，所述底板的上端一侧固定安装有外卡板，所述外卡板设置有两个，两个所述外卡板呈90度设置，在两个所述外卡板的外侧面上均固定安装有螺纹连接座，在两个所述螺纹连接座的上端均固定安装有转动支座，在两个所述转动支座的外侧面上部均活动套接有压紧机构，两个所述压紧机构分别延伸至两个外卡板的上方，两个所述压紧机构分别与两个螺纹连接座螺纹连接，在两个所述外卡板之间设置有挤压机构，所述挤压机构活动设置在底板的上端，所述挤压机构远离外卡板的一端通过轴活动安装有螺纹推杆，所述螺纹推杆上螺纹套接有螺纹支座，所述螺纹支座固定安装在底板的上端，所述螺纹推杆远离挤压机构的一端固定安装有转杆，所述底板的上端固定安装有压紧螺柱，所述压紧螺柱位于挤压机构的内侧，所述压紧螺柱上螺纹连接有压紧旋钮，所述压紧旋钮的下端活动设置有压板，所述压板活动卡接在压紧螺柱上，所述压板与两个压紧机构中的一个压紧机构的上端固定连接，所述压板与两个压紧机构中的另一个压紧机构的上端活动连接。
6.优选的，所述压紧机构包括套管，所述套管活动套设在转动支座的外表面上侧，所述套管的外表面上固定套接有压件板，所述压件板位于外卡板的上方，所述套管内活动设置有调节螺柱，所述调节螺柱的上端固定安装有调节旋钮，所述调节旋钮的下端与套管的上端接触，所述压件板的上端固定安装有旋转柱。
7.优选的，所述套管的上端面所在平面位于转动支座的上端面所在平面的上方，所
述调节螺柱与转动支座穿插活动连接，所述调节螺柱与螺纹连接座螺纹连接。
8.优选的，所述挤压机构包括滑板，所述滑板为直角板结构，所述滑板的上端中部开设有活动槽，所述滑板的上端固定安装有内卡板，所述内卡板设置有两个，两个所述内卡板分别位于活动槽得到两侧，两个所述内卡板的内侧面上共同固定安装有推板，所述推板远离内卡板的一端通过轴承与螺纹推杆活动连接，所述滑板的下端固定连接有两个导块。
9.优选的，所述滑板与底板的上端活动连接，所述底板的上端开设有导槽，所述导槽设置有两个且分别位于压紧螺柱的两侧，两个所述导块分别活动连接在两个导槽内。
10.优选的，所述压紧螺柱位于活动槽内，两个所述内卡板呈90度分布，两个所述内卡板分别与两个外卡板平行。
11.优选的，两个所述压紧机构呈镜像对称分布，所述压板固定安装在一个压件板的上端并与另一个压件板的上端活动接触。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置两个外卡板和两个内卡板，两个内卡板可由同一个螺纹推杆推动，两个内卡板和两个外卡板配合共同将两个工件夹持成一个直角形；通过设置两个压紧机构，在将两个工件夹持成一个直角形之前，两个压件板可以分别压住两个工件，在压件板压在工件上时，两个压件板未完全压紧，可以分别调整两个工件的位置，将两个工件的焊接处完全对齐，并对齐成一个直角形；通过上述内容，表明此固定工装在夹持两个工件过程中，可以实现单人操作，先后完成两个工件的初步压住，然后，完成两个工件的对齐固定，之后，进行焊接，可以减少人员的数量，同时，可以保证两个工件的夹持牢固性，使两个工件在同一个平面上稳定地被夹持成一个直角，且夹持精度高，从而可保证焊接后的成型效果和成型质量。
14.2.本实用新型中，通过设置压紧螺柱、压紧旋钮和压板，在两个压紧机构分别压住两个工件后，压板压在两个压件板上，并卡在压紧螺柱上，此时，转动压紧旋钮，使压紧旋钮与压板的上端接触，可以压住两个压件板，可以提高压件板压住工件的效果，特别是在工件较长时，可以充分将工件压在本工装上，防止工件因过长、过重出现翘起而移位、错位，可以方便控制工件，也便于工件位置的调整，保证两个工件的夹持效果，提高焊接效率，并可以防止工件翘起而使压件板向上弯曲变形，可适于较长工件的夹持焊接，可以大大提高使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种直角焊接用固定装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种直角焊接用固定装置的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型一种直角焊接用固定装置的压紧机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种直角焊接用固定装置的挤压机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种直角焊接用固定装置的挤压机构的仰视图。
20.图中：1、底板；2、外卡板；3、螺纹连接座；4、转动支座；5、压紧机构；6、压板；7、挤压机构；8、压紧螺柱；9、压紧旋钮；10、螺纹支座；11、螺纹推杆；12、转杆；101、导槽；51、套管；52、压件板；53、旋转柱；54、调节旋钮；55、调节螺柱；71、滑板；72、内卡板；73、推板；74、活动槽；75、导块。
具体实施方式
21.如图1-5所示，一种直角焊接用固定装置，包括底板1，底板1为直角箭头形，底板1的上端一侧固定安装有外卡板2，外卡板2设置有两个，两个外卡板2呈90度设置，在两个外卡板2的外侧面上均固定安装有螺纹连接座3，在两个螺纹连接座3的上端均固定安装有转动支座4，在两个转动支座4的外侧面上部均活动套接有压紧机构5，两个压紧机构5分别延伸至两个外卡板2的上方，两个压紧机构5分别与两个螺纹连接座3螺纹连接，在两个外卡板2之间设置有挤压机构7，挤压机构7活动设置在底板1的上端，挤压机构7远离外卡板2的一端通过轴活动安装有螺纹推杆11，螺纹推杆11上螺纹套接有螺纹支座10，螺纹支座10固定安装在底板1的上端，螺纹推杆11远离挤压机构7的一端固定安装有转杆12，底板1的上端固定安装有压紧螺柱8，压紧螺柱8位于挤压机构7的内侧，压紧螺柱8上螺纹连接有压紧旋钮9，压紧旋钮9的下端活动设置有压板6，压板6活动卡接在压紧螺柱8上，压板6与两个压紧机构5中的一个压紧机构5的上端固定连接，压板6与两个压紧机构5中的另一个压紧机构5的上端活动连接。
22.上述方案的实施原理和有益效果为：在将两个工件焊接成一个直角时，先将底板1固定在工作台上，然后，将第一个工件放置在外卡板2和挤压机构7之间，然后，转动第一个压紧机构5，使第一个压紧机构5压住第一个工件，此时第一个工件上的第一个压紧机构5未完全拧紧，还可以抽动第一个工件，使得在焊接前可以进一步调整第一个工件的位置，然后，将第二个工件放置在外卡板2和挤压机构7之间，并使两个工件的焊机处接触，然后，将第二个压紧机构5压在第二个工件上，同样的，第二个压紧机构5也未完全拧紧，然后，调整两个工件的位置，使两个工件的焊接处完全对齐，然后，转动转杆12，带动螺纹推杆11旋转，旋转的螺纹推杆11将挤压机构7推向工件，与两个外卡板2配合，将两个工件完全夹持固定，然后，进行焊接作业；通过本固定工装，在将两个工件焊接成一个直角形时，可以实现单人操作，先后完成两个工件的初步压住，然后，完成两个工件的对齐固定，之后，进行焊接，可以减少人员的数量，同时，可以保证两个工件的夹持牢固性，使两个工件在同一个平面上稳定地被夹持成一个直角，且夹持精度高，从而可保证焊接后的成型效果和成型质量。
23.为了进一步说明上述方案，上述方案中的压紧机构5包括套管51，套管51活动套设在转动支座4的外表面上侧，套管51的外表面上固定套接有压件板52，压件板52位于外卡板2的上方，套管51内活动设置有调节螺柱55，调节螺柱55的上端固定安装有调节旋钮54，调节旋钮54用于转动调节螺柱55，调节旋钮54的下端与套管51的上端接触，压件板52的上端固定安装有旋转柱53，旋转柱53用于使压件板52旋转。套管51的上端面所在平面位于转动支座4的上端面所在平面的上方，调节螺柱55与转动支座4穿插活动连接，调节螺柱55与螺纹连接座3螺纹连接；在旋转调节旋钮54时，使调节螺柱55在螺纹连接座3内旋转下移，可以使压件板52下移，也可以将套管51固定在转动支座4上，使压紧机构5固定。
24.压紧机构5的使用原理和有益效果为：压件板52用于将工件压在底板1上；在将工件放置在底板1上后，通过旋转柱53转动压件板52，使压件板52位于工件的上方，然后转动调节旋钮54，带动调节螺柱55旋转，使调节螺柱55在螺纹连接座3内旋转下移，从而使调节旋钮54在旋转的同时下移，将套管51和压件板52下移，使压件板52压在工件上，使工件不会在底板1上翘起倾斜，但不将工件固定在底板1上，便于工件的装夹固定，且在焊接前可以进一步调整工件的位置，便于两个工件的对齐，便于将两个工件夹持固定在一起；在焊接结束
后，反向转动调节旋钮54，通过旋转柱53使压件板52从工件上移开，可以取出工件。
25.为了进一步说明上述方案，上述方案中的挤压机构7包括滑板71，滑板71为直角板结构，滑板71的上端中部开设有活动槽74，滑板71的上端固定安装有内卡板72，内卡板72设置有两个，两个内卡板72分别位于活动槽74得到两侧，两个内卡板72的内侧面上共同固定安装有推板73，推板73远离内卡板72的一端通过轴承与螺纹推杆11活动连接，滑板71的下端固定连接有两个导块75。滑板71与底板1的上端活动连接，底板1的上端开设有导槽101，导槽101设置有两个且分别位于压紧螺柱8的两侧，两个导块75分别活动连接在两个导槽101内，可以起到导向的作用，使挤压机构7在底板1上滑动时不会侧移，保证使用效果。压紧螺柱8位于活动槽74内，活动槽74为长u形通槽，压紧螺柱8可以从活动槽74内进出，两个内卡板72呈90度分布，两个内卡板72分别与两个外卡板2平行，可以与两个外卡板2配合使用，将两个工件夹持固定成90度。
26.挤压机构7的使用原理和有益效果为：挤压机构7与两个外卡板2配合共同将两个工件夹持固定成90度；在两个压紧机构5分别压住两个工件后，转动转杆12，带动螺纹推杆11旋转，旋转的螺纹推杆11将推板73推向工件，使两个内卡板72分别接近两个工件，最终分别与两个工件接触，两个内卡板72与两个外卡板2配合共同将两个工件固定在一起，然后，进行焊接；焊接结束后，方向转动转杆12，使两个内卡板72分别与两个工件脱离接触，即可将焊接在一起的两个工件取出；通过两个内卡板72与两个外卡板2的配合，可以将两个工件固定，并可以实现同时固定两个工件，从而可以保证两个工件在固定在一起时，可以紧密接触、贴合成一个直角形，保证焊接精度。
27.要进一步说明的是，两个压紧机构5呈镜像对称分布，压板6固定安装在一个压件板52的上端并与另一个压件板52的上端活动接触。在两个压紧机构5分别压住两个工件后，压板6压在两个压件板52上，并卡在压紧螺柱8上，此时，转动压紧旋钮9，使压紧旋钮9与压板6的上端接触，可以压住两个压件板52，可以提高压件板52压住工件的效果，特别是在工件较长时，可以充分防止工件翘起而使压件板52向上弯曲变形，可以大大提高使用效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。