一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置

1.本发明涉及机械加工用具技术领域，特别涉及一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材或者钢筋钢管之类的长条状切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，其功能简单，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割方式，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，工人劳动强度。
3.机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割常用的方法剪切、锯切、铣切等。
4.机械工程制造的过程中，常常用到锯切，对一些机械待加工件进行加工，在对机械待加工件进行切割加工时，一般会采用固定机构对待加工件进行限定，然后通过切割刀具对待加工件进行切割，但是切割待加工件时用的切割刀具不不便于在竖直方向上进行倾斜角度调节，不便于实现对待加工件在竖直方向上进行倾斜的多角度加工，使用不便，因此提出一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，具有在切割待加工件时用的刀具方便进行多角度调节的效果。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有半圆形限制板，靠近所述半圆形限制板边缘处的右侧面开设有凸字形凹槽，所述凸字形凹槽的内部设置有t形安装板，所述t形安装板上设置有固定机构，所述t型安装板与半圆形限制板之间通过固定机构连接，所述t形安装板远离半圆形限制板的一侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有切割机构。
7.通过采用上述技术方案，通过底座、支撑板、半圆形限制板、凹槽、t形安装板、固定机构、伸缩杆和切割机构之间的配合设置，当需要进行调整角度时，先放松固定机构，即放松t形安装板，使t形安装板能够活动，再手动拨动伸缩杆，伸缩杆带动t形安装板运动，使滚动机构和t形安装板在凹槽的内部滑动，调整切割机构的倾斜角度，以达到切割待加工件时用的刀具能够进行多角度调节，确定好所需的角度后，利用固定机构把t形安装板固定在半圆形限制板上，打开切割机构即可开始切割，综上，本装置便于在竖直方向上进行倾斜角度调节，便于实现对待加工件在竖直方向上进行倾斜的多角度加工，使用方便。
8.本发明的进一步设置为：所述凹槽的内部设置有滚动机构，所述滚动机构包括双头板，所述双头板的两端转动连接有第一滚轮，所述双头板两端的侧面转动连接有第二滚
轮，所述t形安装板插接在双头板的几何中心处。
9.通过采用上述技术方案，通过半圆形限制板、凹槽、第二滚轮、双头板和第一滚轮之间的配合设置，双头板通过第一滚轮和第二滚轮在凹槽的内部运动，减小了t形安装板与凹槽的摩擦力，工作人员可以增加轻松的拨动t形安装板。
10.本发明的进一步设置为：所述固定机构包括同时穿过半圆形限制板和t形安装板的螺纹杆，所述螺纹杆的端部螺纹连接有把手，所述把手的侧面固定连接有锥形块。
11.通过采用上述技术方案，通过固定机构、螺纹杆、锥形块和把手之间的设置，由于螺纹杆同时穿过半圆形限制板和t形安装板，当转动把手后，可使t形安装板紧密的贴在半圆形限制板侧面，锥形块可以增大局部的作用力，从而增大摩擦力，更加牢固。
12.本发明的进一步设置为：所述切割机构包括固定连接在伸缩杆端部防护壳，所述防护壳的端部转动连接有挡板，所述防护壳的一侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有锯片。
13.通过采用上述技术方案，通过防护壳、锯片、第一电机和挡板之间的设置，第一电机带动锯片转动，为锯片提供动力，防护壳一方面为第一电机提供安装位置，另一方面和挡板同时可避免由于切割产生的废屑乱飞，避免伤工作人员。
14.本发明的进一步设置为：所述底座的内部开设有圆通孔，所述圆通孔的内部转动连接有阶梯轴，所述阶梯轴的顶端固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块板。
15.通过采用上述技术方案，通过滑块板、滑槽板、阶梯轴和圆通孔之间的配合设置，阶梯轴可在圆通孔的内部转动，以便在水平方向上调节待切割件，滑块板在滑槽板上滑动，可使本庄装置切割长短不一的待切割材料。
16.本发明的进一步设置为：所述滑块板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有放置板。
17.通过采用上述技术方案，通过放置板、电动推杆和滑块板之间的配合，电动推杆随着滑块板移动而移动，电动推杆可调节放置板的高度，从而可调整待切割件的高度。
18.本发明的进一步设置为：所述放置板的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出端穿过放置板的侧壁，所述第一气缸的伸出端还固定连接有顶板。
19.通过采用上述技术方案，通过第一气缸、顶板和放置板之间的设置，第一气缸推动顶板可对待切割件进行夹紧固定，保证切割的正常进行。
20.本发明的进一步设置为：所述阶梯轴下端的外表面固定安装有第一齿轮，所述圆通孔的内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述圆通孔的内侧壁设置第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接有与第一齿轮相啮合的卡齿。
21.通过采用上述技术方案，通过阶梯轴、第一齿轮、圆通孔第二齿轮和第二电机之间的设置，第二电机通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合带动阶梯轴转动，从而便于转动待切割件，通过第二气缸、卡齿、第一齿轮和圆通孔之间的设置，通过第二气缸可推动卡齿水平运动，推动卡齿与第一齿轮啮合，从而固定阶梯轴，防止切割时阶梯轴转动，保证了待切割件的切割时的稳定。
22.本发明的进一步设置为：t形安装板底部固定安装有指针，半圆形限制板的内侧面
固定安装有刻度板。
23.通过采用上述技术方案，指针指向刻度板，通过固定在半圆形限制板上的刻度板来确定倾斜的角度，对刀具的限位装置进行精准调节。
24.本发明的进一步设置为：底座的端部通过支撑杆固定连接有控制台，控制台的内部设置有处理器。
25.通过采用上述技术方案，通过控制台内部的处理器来控制第一电机、第一气缸、电动推杆、第二气缸和第二电机的开启和关闭。
26.本发明的有益效果是：通过底座、支撑板、半圆形限制板、凹槽、t形安装板、固定机构、伸缩杆和切割机构之间的配合设置，当需要进行调整角度时，先放松固定机构，即放松t形安装板，使t形安装板能够活动，再手动拨动伸缩杆，伸缩杆带动t形安装板运动，使滚动机构和t形安装板在凹槽的内部滑动，调整切割机构的倾斜角度，以达到切割待加工件时用的刀具能够进行多角度调节，确定好所需的角度后，利用固定机构把t形安装板固定在半圆形限制板上，打开切割机构即可开始切割，综上，本装置便于在竖直方向上进行倾斜角度调节，便于实现对待加工件在竖直方向上进行倾斜的多角度加工，使用方便。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明半圆形限制板的正面结构示意图；
30.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
31.图4为本发明第一电机与防护壳的连接结构示意图；
32.图5为本发明放置板的侧面结构示意图；
33.图6为本发明的控制原理框图。
34.图中，1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、控制台；5、半圆形限制板；6、凹槽；7、滚动机构；701、第二滚轮；702、双头板；703、第一滚轮；8、t形安装板；9、固定机构；901、螺纹杆；902、锥形块；903、把手；10、刻度板；11、指针；12、伸缩杆；13、切割机构；1301、防护壳；1302、锯片；1303、第一电机；14、挡板；15、第一气缸；16、顶板；17、放置板；18、电动推杆；19、滑块板；20、滑槽板；21、阶梯轴；22、第二气缸；23、卡齿；24、第一齿轮；25、圆通孔；26、第二齿轮；27、第二电机。
具体实施方式
35.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照图1-6，一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，包括底座1，底座
1的上表面固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有半圆形限制板5，靠近半圆形限制板5边缘处的右侧面开设有凸字形凹槽6，凸字形凹槽6的内部设置有t形安装板8，t形安装板8上设置有固定机构9，t型安装板(8)与半圆形限制板5之间通过固定机构9连接，t形安装板8远离半圆形限制板5的一侧面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端固定安装有切割机构13，通过底座1、支撑板3、半圆形限制板5、凹槽6、t形安装板8、固定机构9、伸缩杆12和切割机构13之间的配合设置，当需要进行调整角度时，先放松固定机构9，即放松t形安装板8，使t形安装板8能够活动，再手动拨动伸缩杆12，伸缩杆12带动t形安装板8运动，使滚动机构7和t形安装板8在凹槽6的内部滑动，调整切割机构13的倾斜角度，以达到切割待加工件时用的刀具能够进行多角度调节，确定好所需的角度后，利用固定机构9把t形安装板8固定在半圆形限制板5上，打开切割机构13即可开始切割，综上，本装置便于在竖直方向上进行倾斜角度调节，便于实现对待加工件在竖直方向上进行倾斜的多角度加工，使用方便；
37.凹槽6的内部设置有滚动机构7，滚动机构7包括双头板702，双头板702的两端转动连接有第一滚轮703，双头板702两端的侧面转动连接有第二滚轮701，t形安装板8插接在双头板702的几何中心处，通过半圆形限制板5、凹槽6、第二滚轮701、双头板702和第一滚轮703之间的配合设置，双头板702通过第一滚轮703和第二滚轮701在凹槽6的内部运动，减小了t形安装板8与凹槽6的摩擦力，工作人员可以增加轻松的拨动t形安装板8；
38.固定机构9包括同时穿过半圆形限制板5和t形安装板8的螺纹杆901，螺纹杆901的端部螺纹连接有把手903，把手903的侧面固定连接有锥形块902，通过固定机构9、螺纹杆901、锥形块902和把手903之间的设置，由于螺纹杆901同时穿过半圆形限制板5和t形安装板8，当转动把手903后，可使t形安装板8紧密的贴在半圆形限制板5侧面，锥形块902可以增大局部的作用力，从而增大摩擦力，更加牢固；
39.切割机构13包括固定连接在伸缩杆12端部防护壳1301，防护壳1301的端部转动连接有挡板14，防护壳1301的一侧面固定安装有第一电机1303，第一电机1303的输出端固定安装有锯片1302，通过防护壳1301、锯片1302、第一电机1303和挡板14之间的设置，第一电机1303带动锯片1302转动，为锯片1302提供动力，防护壳1301一方面为第一电机1303提供安装位置，另一方面和挡板14同时可避免由于切割产生的废屑乱飞，避免伤工作人员；
40.底座1的内部开设有圆通孔25，圆通孔25的内部转动连接有阶梯轴21，阶梯轴21的顶端固定安装有滑槽板20，滑槽板20的内部滑动连接有滑块板19，通过滑块板19、滑槽板20、阶梯轴21和圆通孔25之间的配合设置，阶梯轴21可在圆通孔25的内部转动，以便在水平方向上调节待切割件，滑块板19在滑槽板20上滑动，可使本庄装置切割长短不一的待切割材料；
41.滑块板19的上表面固定安装有电动推杆18，电动推杆18的顶部固定连接有放置板17，通过放置板17、电动推杆18和滑块板19之间的配合，电动推杆18随着滑块板19移动而移动，电动推杆18可调节放置板17的高度，从而可调整待切割件的高度；
42.放置板17的上表面固定安装有第一气缸15，第一气缸15的伸出端穿过放置板17的侧壁，第一气缸15的伸出端还固定连接有顶板16，通过第一气缸15、顶板16和放置板17之间的设置，第一气缸15推动顶板16可对待切割件进行夹紧固定，保证切割的正常进行；
43.阶梯轴21下端的外表面固定安装有第一齿轮24，圆通孔25的内侧壁固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有与第一齿轮24相啮合的第二齿轮26，圆通孔25
的内侧壁设置第二气缸22，第二气缸22的伸出端固定连接有与第一齿轮24相啮合的卡齿23，通过阶梯轴21、第一齿轮24、圆通孔25第二齿轮26和第二电机27之间的设置，第二电机27通过第一齿轮24和第二齿轮26相互啮合带动阶梯轴21转动，从而便于转动待切割件，通过第二气缸22、卡齿23、第一齿轮24和圆通孔25之间的设置，通过第二气缸22可推动卡齿23水平运动，推动卡齿23与第一齿轮24啮合，从而固定阶梯轴21，防止切割时阶梯轴21转动，保证了待切割件的切割时的稳定；
44.t形安装板8底部固定安装有指针11，半圆形限制板5的内侧面固定安装有刻度板10，指针11指向刻度板10，通过固定在半圆形限制板5上的刻度板10来确定倾斜的角度，对刀具的限位装置进行精准调节；
45.底座1的端部通过支撑杆2固定连接有控制台4，控制台4的内部设置有处理器，通过控制台4内部的处理器来控制第一电机1303、第一气缸15、电动推杆18、第二气缸22和第二电机27的开启和关闭。
46.本发明中，通过通过底座1、支撑板3、半圆形限制板5、凹槽6、t形安装板8、固定机构9、伸缩杆12和切割机构13之间的配合设置，当需要进行调整角度时，先放松固定机构9，即放松t形安装板8，使t形安装板8能够活动，再手动拨动伸缩杆12，伸缩杆12带动t形安装板8运动，使滚动机构7和t形安装板8在凹槽6的内部滑动，调整切割机构13的倾斜角度，以达到切割待加工件时用的刀具能够进行多角度调节，确定好所需的角度后，利用固定机构9把t形安装板8固定在半圆形限制板5上，打开切割机构13即可开始切割，综上，本装置便于在竖直方向上进行倾斜角度调节，便于实现对待加工件在竖直方向上进行倾斜的多角度加工，使用方便。