一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用管材切割设备技术领域，具体是一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)，建筑施工时处处都需要用到管材，通过切割平台本体可以对管材进行有效切割，从而保证了建筑施工的正常作业。

中国专利公开了一种管材切割装置（授权公告号 CN207494666U），该管材切割装置包括底座和支柱，所述支柱固定安装在底座的上端，所述支柱之间通过连杆连接，所述连杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的外侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有切割刀，所述滑块的侧面设有推拉杆，所述底座的上端设有下刀槽，所述下刀槽的内部插设有集屑槽，所述底座的内部设有固定槽。本实用新型结构简单，可一次性切割多组管材，有效提高切割效率，便于多组不同尺寸的管材安放，可对切割产生的铁屑进行收集回收，使用安全方便，但是该切割装置难以保障管材在输送过程中底部不受摩擦，同时该切割装置自动化程度不高，难以对管材进行有效牵引，而且当管材切割后难以对其进行有效存放，为管材的切割带来了一定的困扰和不便。因此，本领域技术人员提供了一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置，包括切割平台本体，所述切割平台本体的顶部固定安装有第二横梁，且切割平台本体的前表面开设有第一滑槽，所述切割平台本体的顶部靠近第二横梁一侧位置处固定安装有工作箱，且切割平台本体的顶部靠近第二横梁另一侧位置处固定安装有第一横梁，所述切割平台本体的顶部靠近第二横梁下方位置处开设有第二放置槽，且切割平台本体的外侧壁开设有第一放置槽，所述切割平台本体的内部滑动连接有摆放装置，所述第一放置槽的内部转动连接有放置板，所述工作箱的一侧外壁开设有第一插孔，且工作箱的内部固定安装有驱动牵引装置，所述第二放置槽的内部固定安装有第一固定垫片，所述第一固定垫片的内部转动连接有下牵引轮，所述第二横梁的顶部固定安装有控制开关，且第二横梁的底部靠近下牵引轮上方位置处固定安装有卡合限位装置，所述第一横梁的顶部嵌入安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有切刀，所述切割平台本体的顶部靠近切刀下方位置处固定安装有切割支撑板，所述切割支撑板的内部开设有限位槽，且切割支撑板的内部靠近限位槽上方位置处开设有第二滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆放装置包括滑动连接杆、卡槽和传动杆，所述传动杆的一端通过转轴转动连接有滑动连接杆，且传动杆的另一端与放置板的底部通过转轴转动连接，所述滑动连接杆的一侧设置有卡槽，且滑动连接杆的直径小于卡槽的直径，所述滑动连接杆与第一滑槽滑动连接，所述卡槽的深度为2cm，所述放置板与第一放置槽通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合限位装置包括上牵引轮、第二固定垫片、伸缩杆、固定座和限位弹簧，所述固定座的内部滑动连接有伸缩杆，且固定座的内部靠近伸缩杆上方位置处设置有限位弹簧，所述固定座的顶端与第二横梁的底部通过螺栓固定连接，所述伸缩杆的底端固定安装有第二固定垫片，所述第二固定垫片的内部转动连接有上牵引轮，所述限位弹簧的一端与固定座相连，且固定座的另一端与伸缩杆相连，所述上牵引轮与下牵引轮处于同一竖直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动牵引装置包括第一转动轮、第一电动机、第二转动轮和第二电动机，所述第一电动机的一端固定安装有第一转动轮，且第一电动机的顶部与工作箱通过螺栓固定连接，所述第一电动机的下方设置有第二电动机，所述第二电动机的一端固定安装有第二转动轮，且第二电动机的底部与工作箱通过螺栓固定连接，所述第一转动轮与第二转动轮的内部分别开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽的内壁均固定安装有橡胶套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的固定端与第一横梁通过螺栓固定连接，且气缸的伸缩端与切刀的顶部通过螺栓固定连接，所述切刀的宽度小于限位槽的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下牵引轮的内部开设有第三环形槽，所述上牵引轮的内部开设有第四环形槽，第三环形槽的底部均与第一插孔的底部与第二滑槽的底部处于同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱与切割平台本体之间通过螺栓固定连接，且工作箱的前表面开设有散热窗，所述工作箱的外部涂有耐高温涂料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的内部开设有第三放置槽，第三放置槽的内壁固定安装有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动牵引装置，可以给管材一个向前的牵引力，从而保障了管材的自动化切割，降低了使用者的劳动强度，通过设置卡合限位装置，可以保障管材在移动过程中的安全性能，防止管材的底部发生摩擦及损坏的问题，从而间接地提高了管材的切割质量，通过设置摆放装置，可以将切割后的管材进行有效存放，从而便于使用者对管材进行后续统计和拿取，通过该摆放装置在使用完毕后可以进行收纳，从而减少了摆放装置的占地面积，本设计造价较低，切割效率高，提高了管材在切割过程中的安全性能，适用于不同行业的管材切割，可大面积推广使用。

附图说明

图1为一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置的结构示意图；

图2为一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置中的第一转动轮安装结构示意图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置中的限位弹簧安装结构示意图。

图5为图1中A部分的放大图。

图中：1、第一滑槽；2、滑动连接杆；3、卡槽；4、传动杆；5、放置板；6、切割支撑板；7、第一放置槽；8、第一横梁；9、控制开关；10、气缸；11、第二放置槽；12、第二横梁；13、第一插孔；14、工作箱；15、切割平台本体；16、第一转动轮；17、第一电动机；18、第二转动轮；19、第二电动机；20、第一固定垫片；21、下牵引轮；22、上牵引轮；23、第二固定垫片；24、伸缩杆；25、固定座；26、限位弹簧；27、限位槽；28、第二滑槽；29、驱动牵引装置；30、卡合限位装置；31、摆放装置；32、切刀。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种建筑施工用可提高稳定性的管材切割装置，包括切割平台本体15，切割平台本体15的顶部固定安装有第二横梁12，且切割平台本体15的前表面开设有第一滑槽1，切割平台本体15的顶部靠近第二横梁12一侧位置处固定安装有工作箱14，且切割平台本体15的顶部靠近第二横梁12另一侧位置处固定安装有第一横梁8，工作箱14与切割平台本体15之间通过螺栓固定连接，且工作箱14的前表面开设有散热窗，工作箱14的外部涂有耐高温涂料，切割平台本体15的顶部靠近第二横梁12下方位置处开设有第二放置槽11，且切割平台本体15的外侧壁开设有第一放置槽7，切割平台本体15的内部滑动连接有摆放装置31，摆放装置31包括滑动连接杆2、卡槽3和传动杆4，传动杆4的一端通过转轴转动连接有滑动连接杆2，且传动杆4的另一端与放置板5的底部通过转轴转动连接，滑动连接杆2的一侧设置有卡槽3，且滑动连接杆2的直径小于卡槽3的直径，滑动连接杆2与第一滑槽1滑动连接，卡槽3的深度为2cm，放置板5与第一放置槽7通过转轴转动连接，是为了通过摆放装置31对切割后的钢筋进行存放，便于后续工作人员对其进行整理入库。

在图1和图2中：第一放置槽7的内部转动连接有放置板5，放置板5的内部开设有第三放置槽，第三放置槽的内壁固定安装有海绵垫，工作箱14的一侧外壁开设有第一插孔13，且工作箱14的内部固定安装有驱动牵引装置29，驱动牵引装置29包括第一转动轮16、第一电动机17、第二转动轮18和第二电动机19，第一电动机17的一端固定安装有第一转动轮16，且第一电动机17的顶部与工作箱14通过螺栓固定连接，第一电动机17的下方设置有第二电动机19，第二电动机19的一端固定安装有第二转动轮18，且第二电动机19的底部与工作箱14通过螺栓固定连接，第一转动轮16与第二转动轮18的内部分别开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽的内壁均固定安装有橡胶套，是为了通过驱动牵引装置29对钢筋进行牵引，便于工作人员对其进行后续切割处理。

在图1、图3和图4中：第二放置槽11的内部固定安装有第一固定垫片20，第一固定垫片20的内部转动连接有下牵引轮21，下牵引轮21的内部开设有第三环形槽，上牵引轮22的内部开设有第四环形槽，第三环形槽的底部均与第一插孔13的底部与第二滑槽28的底部处于同一水平线上，第二横梁12的顶部固定安装有控制开关9，且第二横梁12的底部靠近下牵引轮21上方位置处固定安装有卡合限位装置30，控制开关9的内部安装有DKC-Y110控制器，卡合限位装置30包括上牵引轮22、第二固定垫片23、伸缩杆24、固定座25和限位弹簧26，固定座25的内部滑动连接有伸缩杆24，且固定座25的内部靠近伸缩杆24上方位置处设置有限位弹簧26，固定座25的顶端与第二横梁12的底部通过螺栓固定连接，伸缩杆24的底端固定安装有第二固定垫片23，第二固定垫片23的内部转动连接有上牵引轮22，限位弹簧26的一端与固定座25相连，且固定座25的另一端与伸缩杆24相连，上牵引轮22与下牵引轮21处于同一竖直线上，是为了通过卡合限位装置30来增加钢筋在移动过程中的安全性能，防止钢筋底部出现摩擦和损坏。

在图1和图5中：第一横梁8的顶部嵌入安装有气缸10，气缸10的固定端与第一横梁8通过螺栓固定连接，且气缸10的伸缩端与切刀32的顶部通过螺栓固定连接，切刀32的宽度小于限位槽27的宽度，气缸10的底端固定安装有切刀32，切割平台本体15的顶部靠近切刀32下方位置处固定安装有切割支撑板6，切割支撑板6的内部开设有限位槽27，且切割支撑板6的内部靠近限位槽27上方位置处开设有第二滑槽28，是为了通过气缸10对钢筋进行有效切割，提高了钢筋的切割效率。

本实用新型的工作原理是：使用者先将滑动连接杆2向右移动，使其移动至卡槽3内即可，此时在传动杆4的作用下，放置板5得以固定，由于工作箱14的一侧外壁开设有第一插孔13，且工作箱14的另一侧外壁开设有第二插孔，所以使用者先将管材由第二插孔内进行放入，此时通过控制开关9控制第一电动机17正转，再控制第二电动机19进行反转，此时带动第一转动轮16进行正转，带动第二转动轮18进行反转，此时管材与第一环形槽和第二环形槽相贴合，从而完成对管材的牵引，最后再由第一插孔13进行移出，而此时使用者将伸出的管材的一端由第三环形槽和第四环形槽之间穿过，再将管材牵引至第二滑槽28内即可，此时再通过控制开关9控制气缸10进行下降，从而将管材进行切割，切割后的管材落在放置板5内，工作箱14的内部固定安装有驱动牵引装置29，通过设置驱动牵引装置29，可以给管材一个向前的牵引力，从而保障了管材的自动化切割，降低了使用者的劳动强度，第二横梁12的底部靠近下牵引轮21上方位置处固定安装有卡合限位装置30，当管材处于第三环形槽和第四环形槽之间时，在限位弹簧26的作用下，此时管材会通过第三环形槽和第四环形槽进行限位，通过设置卡合限位装置30，可以保障管材在移动过程中的安全性能，防止管材的底部发生摩擦及损坏的问题，从而间接地提高了管材的切割质量，切割平台本体15的内部滑动连接有摆放装置31，当切割完成后，使用者再将滑动连接杆2由卡槽3内拿出，将滑动连接杆2向左移动，此时放置板5得以收纳，通过设置摆放装置31，可以将切割后的管材进行有效存放，从而便于使用者对管材进行后续统计和拿取，通过该摆放装置31在使用完毕后可以进行收纳，从而减少了摆放装置31的占地面积。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。