一种稀有金属加工用剪切液压机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种稀有金属加工用剪切液压机。

背景技术：

在稀有金属加工中经常需要将金属型材剪切成需要的尺寸，剪切液压机体积小、使用方便，适合小批量生产灵活作业，得到了广泛的应用。

剪切液压机通常包括一个可以运动的上刀体和一个固定的下刀体，通过上刀体的力量可将位于上、下刀体之间的条状金属切断。剪切液压机工作台上通常较短，而有些金属型材的长度较大，需多次剪切成型，此时需要操作工人多次将金属型材搬运到工作台上，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种稀有金属加工用剪切液压机，以解决背景技术中的问题。

本实用新型提供了一种稀有金属加工用剪切液压机，包括物料导向平台架、剪切液压机本体、金属推送装置，所述物料导向平台架包括推送段和剪切段，所述推送段和剪切段的底面平齐；所述剪切液压机本体设置于所述剪切段前端的侧面，所述金属推送装置安装于所述推送段；其中，所述剪切液压机本体包括剪切杆，所述剪切杆通过连接柱连接在所述剪切液压机本体的侧面，所述剪切杆的一端设置有上刀体，所述剪切杆的另一端连接液压缸，所述液压缸的另一端与所述剪切液压机本体相连接，所述剪切段上设有与所述上刀体相对应的下刀体；所述金属推送装置还包括固定于所述推送段前端的气缸、与所述气缸相连接的连接杆，与所述连接杆相连接的滑动箱体，所述滑动箱体通过滑轮在所述推送段设置的凹槽内滑动，所述滑动箱体的底面与所述凹槽的表面平齐。

优选的，所述稀有金属加工用剪切液压机还包括金属释放装置和处理器，所述金属释放装置卡接于所述剪切段的尾端，所述金属释放装置包括U型本体，所述U型本体为电磁体，其相对的端面磁性相反，所述U型本体的下端面之间通过第二弹簧相连接，所述U型本体的上侧面还设有金属条容纳腔；所述处理器分别与液压缸、所述金属推送装置和所述金属释放装置电连接。

优选的，所述推送段和剪切段交接处的边缘还设有限位块，所述限位块通过第一弹簧与所述滑动箱体的侧壁相连接。

优选的，所述滑动箱体内还设有与所述金属条容纳腔位置相对的分隔槽。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本方案中，金属推送装置包括固定于所述推送段前端的气缸、与所述气缸相连接的连接杆，与所述连接杆相连接的滑动箱体，滑动箱体内容纳有待剪切的金属条，所述滑动箱体通过滑轮在所述推送段设置的凹槽内滑动，所述滑动箱体的底面与所述凹槽的表面平齐。由于滑动箱体的底面与所述凹槽的表面平齐，推送段和剪切段的底面平齐，即滑动箱体的底面与剪切段的底面平齐，这样，当待加工件完成一次剪切后，剩余部分可在气缸的作用下，沿着凹槽向前滑动，进入剪切段进行剪切，提高了金属加工效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种稀有金属加工用剪切液压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种金属推送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种金属推送装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种金属释放装置的结构示意图；

图中所示：

1-物料导向平台架 、2-剪切液压机本体、3-金属推送装置、101-推送段、102-剪切段、21-剪切杆、22-连接柱、23-上刀体、24-液压缸、25-下刀体、31-气缸、32-连接杆、33-滑动箱体、34-滑轮、35-凹槽、36-限位块、37-第一弹簧、38-分隔槽、4-金属释放装置、41-U型本体、42-第二弹簧、43-金属条容纳腔、5-处理器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1-3，所示分别为一种稀有金属加工用剪切液压机的整体结构示意图、本实用新型实施例提供的一种金属推送装置的结构示意图和本实用新型实施例提供的一种金属推送装置的俯视图。由图1-3可见，本稀有金属加工用剪切液压机包括物料导向平台架 1、剪切液压机本体2、金属推送装置3，所述物料导向平台架 1包括推送段101和剪切段102，所述推送段101和剪切段102的底面平齐；推送段101主要为待切割金属原料的准备工作台，剪切段102主要为待切割金属原料的剪切工作台。剪切液压机本体2设置于所述剪切段102前端的侧面，所述金属推送装置3安装于所述推送段101。

剪切液压机本体2包括剪切杆21，所述剪切杆21通过连接柱22连接在所述剪切液压机本体2的侧面，所述剪切杆21的一端设置有上刀体23，所述剪切杆21的另一端连接液压缸24，所述液压缸24的另一端与所述剪切液压机本体2相连接，所述剪切段102上设有与所述上刀体23相对应的下刀体25。上刀体23能够在液压缸24的带动下运动，并通过液压作用力产生高强度剪切力。

本方案中，金属推送装置3还包括固定于所述推送段101前端的气缸31、与所述气缸31相连接的连接杆32，与所述连接杆32相连接的滑动箱体33，滑动箱体33内容纳有待剪切的金属条，所述滑动箱体33通过滑轮34在所述推送段101设置的凹槽35内滑动，所述滑动箱体33的底面与所述凹槽35的表面平齐。由于滑动箱体33的底面与所述凹槽35的表面平齐，推送段101和剪切段102的底面平齐，即滑动箱体33的底面与剪切段102的底面平齐，这样，当待加工件完成一次剪切后，剩余部分可在气缸31的作用下，沿着凹槽35向前滑动（其滑动距离即为凹槽35的长度），进入剪切段102进行剪切，提高了金属加工效率。

本实施例中，在所述推送段101和剪切段102交接处的边缘还设有限位块36，所述限位块36通过第一弹簧37与所述滑动箱体33的侧壁相连接。通过限位块36和第一弹簧37的设置，防止滑动箱体33在气缸31的作用下，由于惯性较大而冲出凹槽35。

参见图4，所示为本实用新型实施例提供的一种金属释放装置的结构示意图。由图4可见，本方案优选实施例中，所述稀有金属加工用剪切液压机还包括金属释放装置4和处理器5，所述金属释放装置4卡接于所述剪切段102的尾端，所述金属释放装置4包括U型本体41，所述U型本体41为电磁体，其相对的端面磁性相反，所述U型本体41的下端面之间通过第二弹簧42相连接，所述U型本体41的上侧面还设有金属条容纳腔43；所述处理器5分别与液压缸24、所述金属推送装置3和所述金属释放装置4电连接。

在上刀体23进行金属切割时，金属释放装置4左右两个U型本体41在第二弹簧42的拉力作用下处于闭合状态，金属条卡固在金属条容纳腔43内，此时，金属释放装置4对金属条其限位作用，防止切割过程中，由于上刀体23与金属条接触的瞬间作用力巨大而导致金属条移动，降低剪切效果。当一部分金属条剪切完成后，处理器启动金属推送装置3，将工件剩余部分推送至剪切段102，与此同时，处理器控制U型本体41产生磁力，两块U型本体41端面磁性相反，产生排斥力，克服第二弹簧42的拉力作用，将U型本体41分离，由于金属条容纳腔43内卡固有已经剪切完成的金属部件，因此，已经剪切完成的金属部件会随着U型本体41移出剪切段102，以避免阻挡后续未剪切完成的金属部件。优选的，所述滑动箱体33内还设有与所述金属条容纳腔43位置相对的分隔槽38。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例和附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。