一种螺旋式不锈钢高光刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，特别涉及一种螺旋式不锈钢高光刀。

背景技术：

高光刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，高光刀刀主要用于在车床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的高光刀在加工零件时所产生的废屑容易伤到工作人员，同时高光刀在工作时会聚集热能产生高温，影响刀具的结构强度，缩短刀具的使用寿命。为此，我们提出一种螺旋式不锈钢高光刀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋式不锈钢高光刀，通过刀带下方焊接有防护板，可防止碎屑或断裂的刀头从工件上飞出，对工作人员造成伤害，提升高光刀的使用安全性，通过往注液孔注入冷却液，可有效的对刀头进行降温，防止刀头温度过高从而影响刀具整体的结构强度，同时还能起到冲洗铁屑、润滑和防锈等作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺旋式不锈钢高光刀，包括刀身，所述刀身一端固定连接有刀柄，所述刀身另一端固定连接有刀头，所述刀头表面焊接有防护板，所述刀头一侧固定连接有刀带，所述刀带一侧开设有排屑槽，所述排屑槽表面开设有通孔，所述刀柄表面活动连接有凸柱，所述刀柄一端开设有注液孔，所述注液孔一侧固定连接有挡板，所述挡板表面焊接有弹簧。

进一步地，所述防护板下方焊接有加强筋，所述防护板和加强筋均为钨钢材质。

进一步地，所述排屑槽一端固定连接有刀刃。

进一步地，所述凸柱上方活动连接有调节按钮，所述调节按钮一端焊接有支杆且支杆与弹簧相衔接。

进一步地，所述刀身、刀柄和刀头均被注液孔贯通，所述注液孔与通孔之间导通相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过刀带下方焊接有防护板，可防止碎屑或断裂的刀头从工件上飞出，对工作人员造成伤害，提升高光刀的使用安全性，通过防护板下方焊接有加强筋，增加结合面的强度，从而提高抗弯和抗折的能力，提高防护性能。

2.通过排屑槽表面开设有通孔，并通过刀柄一端开设有注液孔，且注液孔与通孔之间导通相连，通过往注液孔注入冷却液，可有效的对刀头进行降温，防止刀头温度过高从而影响刀具整体的结构强度，同时还能起到冲洗铁屑、润滑和防锈等作用。

3.通过挡板表面焊接有弹簧，且弹簧一端插接有凸柱，并通过调节按钮一端焊接有支杆且支杆与弹簧相衔接，通过挤压调节按钮对弹簧进行压缩，使凸柱收缩进刀柄内腔，当凸柱与安装部对接成功时，松开调节按钮，便于刀具的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋式不锈钢高光刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种螺旋式不锈钢高光刀的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种螺旋式不锈钢高光刀的安装部剖面结构示意图。

图中：1、刀身；2、刀柄；3、刀头；4、防护板；5、加强筋；6、刀带；7、排屑槽；8、刀刃；9、通孔；10、凸柱；11、调节按钮；12、注液孔；13、挡板；14、弹簧；15、支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种螺旋式不锈钢高光刀，包括刀身1，所述刀身1一端固定连接有刀柄2，所述刀身1另一端固定连接有刀头3，所述刀头3表面焊接有防护板4，所述刀头3一侧固定连接有刀带6，所述刀带6一侧开设有排屑槽7，所述排屑槽7表面开设有通孔9，所述刀柄2表面活动连接有凸柱10，所述刀柄2一端开设有注液孔12，所述注液孔12一侧固定连接有挡板13，所述挡板13表面焊接有弹簧14。

本实施例中(如图1、2和3所示)，通过刀带下方焊接有防护板，可防止碎屑或断裂的刀头从工件上飞出，对工作人员造成伤害，提升高光刀的使用安全性，通过往注液孔注入冷却液，可有效的对刀头进行降温，防止刀头温度过高从而影响刀具整体的结构强度，同时还能起到冲洗铁屑、润滑和防锈等作用。

其中，所述防护板4下方焊接有加强筋5，所述防护板4和加强筋5均为钨钢材质。

本实施例中(如图1所示)，加结合面的强度，从而提高抗弯和抗折的能力，提高防护性能。

其中，所述排屑槽7一端固定连接有刀刃8。

本实施例中(如图1所示)，方便对刀刃打孔。

其中，所述凸柱10上方活动连接有调节按钮11，所述调节按钮11一端焊接有支杆15且支杆15与弹簧14相衔接。

本实施例中(如图3所示)，方便对刀具进行安装和拆卸。

其中，所述刀身1、刀柄2和刀头3均被注液孔12贯通，所述注液孔12与通孔9之间导通相连。

本实施例中(如图1和2所示)，对刀具进行冷却。

需要说明的是，本实用新型为一种螺旋式不锈钢高光刀，包括刀身1、刀柄2、刀头3、防护板4、加强筋5、刀带6、排屑槽7、刀刃8、通孔9、凸柱10、调节按钮11、注液孔12、挡板13；弹簧14、支杆15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过刀身1、刀柄2和刀头3为一体结构且均采用钨钢材质，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，通过刀刃8对待加工零件进行打孔，同时通过刀带6对工件进行切削，切削时工件产生的碎屑方便从刀头3表面的排屑槽7排出，通过刀带6下方焊接有防护板4，可防止碎屑或断裂的刀头3从工件上飞出，对工作人员造成伤害，提升高光刀的使用安全性，通过防护板4下方焊接有加强筋5，增加结合面的强度，从而提高抗弯和抗折的能力，提高防护性能，通过排屑槽7表面开设有通孔9，并通过刀柄2一端开设有注液孔12，且注液孔12与通孔9之间导通相连，通过往注液孔12注入冷却液，可有效的对刀头3进行降温，防止刀头3温度过高从而影响刀具整体的结构强度，同时还能起到冲洗铁屑、润滑和防锈等作用，通过挡板13表面焊接有弹簧14，且弹簧14一端插接有凸柱10，并通过调节按钮11一端焊接有支杆15且支杆15与弹簧14相衔接，通过挤压调节按钮11对弹簧14进行压缩，使凸柱10收缩进刀柄2内腔，当凸柱10与安装部对接成功时，松开调节按钮，便于刀具的安装和拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。