固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别是一种便于同时对多个刀粒进行固定的固定装置。

背景技术：

现有的铣刀具有多个刀粒，多个刀粒在开刃的过程中需保证加工精度的一致性而提高铣刀的品质。然而，由于刀粒的刀柄的外形为异形，且现有的固定治具仅能够对单个刀粒进行固定而便于对刀粒的刀片进行开刃，多次装夹易造成多个刀粒的装夹位置误差，从而不易保证多个刀粒加工精度的一致性，降低了加工铣刀的品质，且效率低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够同时对多个刀粒进行固定的固定装置，以解决上述问题。

一种固定装置，用于将待加工的多个刀粒进行固定，该固定装置包括固定座及多个固定件，该固定座上开设有多个固定槽，每个该固定槽的底面上开设有固定孔，每个该固定槽能够收容相应的该刀粒的刀柄，每个该固定件的一端能够穿过相应的该刀粒的刀柄的条形孔且螺合于相应的该固定孔内以按压固定该刀柄，每个该固定槽的一端面上开设有调节孔，该调节孔的内壁上开设有内螺纹，该固定装置还包括多个调节件，每个该调节件的周壁上开设有外螺纹，该外螺纹能够与相应的该调节孔的内螺纹螺合以使该调节件螺合于相应的该调节孔内，该调节件能够转动并在该外螺纹和该内螺纹的作用下沿相应的该调节孔移动而抵推相应的该刀粒的刀柄的一端，从而调节该刀粒的刀片伸出该固定座的伸出长度。

进一步地，每个该调节件的一端面上开设有棱柱槽。

进一步地，该固定座包括第一端面、第二端面及周壁，该第一端面和该第二端面相对设置，该周壁位于该第一端面和该第二端面之间，多个该固定槽开设于该周壁上且沿该周壁的圆周方向均匀分布，每个该固定槽的一端贯穿该第一端面，该调节孔贯穿该第二端面。

进一步地，该固定孔的内壁上开设有内螺纹，每个该固定件包括本体及固定部，该本体的周壁上开设有外螺纹，该本体的外螺纹能够与相应的该固定孔的内螺纹螺合以使该本体的一端螺合固定于相应的该固定孔内，该固定部设置于该本体的一端，该固定部的直径大于该本体的直径，该固定部能够将该刀粒的刀柄按压固定至相应的该固定槽内。

进一步地，该固定部的一端面上开设有棱柱槽。

进一步地，该固定座上开设有多个避位槽，多个该避位槽开设于该周壁上且沿该周壁的圆周方向均匀分布，每个该避位槽位于相邻两个该固定槽之间且贯穿该第一端面和该第二端面，每个该固定槽上还开设有穿设孔，该穿设孔开设于该固定槽的一侧壁上且与该避位槽相通，该穿设孔的内壁上开设有内螺纹，该固定装置还包括多个抵压件，每个该抵压件的周壁上开设有外螺纹，该抵压件的外螺纹能够与相应的该穿设孔的内螺纹螺合以使该抵压件螺合于相应的该穿设孔内且抵压该刀粒的刀柄。

进一步地，每个该抵压件的一端面上开设有棱柱槽。

进一步地，该固定座上开设有安装孔，安装孔贯穿第一端面和第二端面，该固定装置还包括连接轴，该连接轴的一端设置于该安装孔内，该连接轴用于外接加工设备。

进一步地，该定槽具有该调节孔的一端面为圆弧面。

上述固定装置通过在每个固定槽的一端上开设调节孔，并将调节件螺合于相应的调节孔内，转动调节件以使调节件抵推位于固定槽内的刀粒的刀柄，从而便于调节刀粒的刀片伸出固定座的预设伸出长度，从而保证多个刀粒的刀片伸出固定座的伸出长度的一致性，提高固定效率及加工精度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的实施例一的固定装置和刀粒的立体示意图。

图2是图1所示固定装置和刀粒的部分分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，图1显示了本实用新型一实施例提供的一种能够同时对多个刀粒200进行固定的固定装置100。固定装置100包括固定座10、多个固定件20、多个调节件30、多个抵压件40及连接轴50。多个固定件20、多个调节件30及多个抵压件40设置于固定座10上。每个固定件20及每个抵压件40用于将相应的刀粒200的刀柄210固定至固定座10上。每个调节件30能够抵推相应的刀粒200的刀柄210以调节相应的刀粒200的位置。

请参阅图2，固定座10大致呈圆盘状。固定座10包括第一端面11、第二端面12及周壁13。第一端面11和第二端面12相对设置。周壁13位于第一端面11和第二端面12之间。固定座10上开设有安装孔14、多个固定槽15及多个避位槽16。安装孔14贯穿第一端面11和第二端面12。安装孔14用于收容固定连接轴50的一端。

多个固定槽15开设于周壁13上且沿周壁13的圆周方向均匀分布。每个固定槽15的一端贯穿第一端面11。每个固定槽15上开设有固定孔151、调节孔152及穿设孔153。固定孔151开设于固定槽15的底面(未标示)上且与安装孔14相通。固定孔151的内壁(未标示)上开设有内螺纹1511。调节孔152开设于固定槽15的端面上且贯穿第二端面12。调节孔152的内壁(未标示)上开设有内螺纹1521。穿设孔153开设于固定槽15的一侧壁(未标示)上且与避位槽16相通。穿设孔153的内壁(未标示)上开设有内螺纹1531。本实施例中，固定槽15具有调节孔152的一端面大致为圆弧面以与刀粒200的刀柄210的一端面配合。

多个避位槽16开设于周壁13上且沿周壁13的圆周方向均匀分布。每个避位槽16位于相邻两个固定槽15之间且贯穿第一端面11和第二端面12。

本实施例中，每个避位槽16为V型槽，但不限于此，在其它实施例中，每个避位槽16也可为U型槽。

每个固定件20的一端能够穿过相应的刀粒200的刀柄210的条形孔220且螺合于相应的固定孔151内。每个固定件20大致呈圆柱状，其包括本体21及固定部22。本体21的周壁(未标示)上开设有外螺纹211。外螺纹211能够与相应的固定孔151的内螺纹1511螺合以使本体21的一端螺合固定于相应的固定孔151内。固定部22设置于本体21的一端。固定部22的直径大于本体21的直径。固定部22能够将刀粒200的刀柄210按压固定至相应的固定槽15内。

本实施例中，固定部22的一端面上开设有棱柱槽221，棱柱槽221用于收容一工具的一端(图未示)而使工具转动固定件20，棱柱槽221为八棱柱槽。

每个调节件30大致呈圆柱状。每个调节件30的周壁(未标示)上开设有外螺纹31。外螺纹31能够与相应的调节孔152的内螺纹1521螺合以使调节件30螺合于相应的调节孔152内。调节件30能够转动并在外螺纹31和内螺纹1521的作用下沿相应的调节孔152移动而抵推相应的刀粒200的刀柄210的一端，从而调节刀粒200的刀片230伸出固定座10的第一端面11的伸出长度。本实施例中，每个调节件30的一端面上开设有棱柱槽32，棱柱槽32用于收容一工具的一端(图未示)而使工具转动调节件30，棱柱槽32为八棱柱槽。

每个抵压件40大致呈圆柱状。每个抵压件40的周壁(未标示)上开设有外螺纹41。外螺纹41能够与相应的穿设孔153的内螺纹1531螺合以使抵压件40螺合于相应的穿设孔153内且抵压刀粒200的刀柄210，从而进一步固定刀粒200。本实施例中，每个抵压件40的一端面上开设有棱柱槽42，棱柱槽42用于收容一工具的一端(图未示)而使工具转动抵压件40，棱柱槽42为八棱柱槽。

连接轴50的一端设置于安装孔14内。连接轴50用于外接一加工设备(图未示)以便于加工设备对固定于固定座10上的刀粒200进行加工。

请同时参阅图1至图2，组装时，将每个固定件20的本体21的一端螺合固定于相应的固定孔151内，并将调节件30螺合于相应的调节孔152内。将抵压件40螺合于相应的穿设孔153内，完成了对整个固定装置100的组装。

使用时，每个固定件20的一端穿过相应的刀粒200的刀柄210的条形孔220且螺合于相应的固定孔151内以使每个刀粒200的刀柄210收容于相应的固定槽15内。接着，将一工具(图未示)一端插入到调节件30的棱柱槽32内并转动工具，转动的工具驱动上述调节件30转动并在调节件30的外螺纹31和调节孔152的内螺纹1521的作用下沿相应的调节孔152移动，从而使上述调节件30抵推刀柄210的一端而使刀粒200的刀片230伸出固定座10预设伸出长度。按照上述流程，每个刀粒的刀柄210收容于相应的固定槽15内且刀粒200的刀片230伸出固定座10预设伸出长度。再将工具的一端插入到固定件20的棱柱槽221内驱动固定件20转动而使固定件20的固定部22进一步按压刀粒200的刀柄210。最后，将工具的一端插入到抵压件40的棱柱槽42内驱动抵压件40转动而使抵压件40抵压刀粒200的刀柄210，从而进一步固定刀粒200。

固定装置100包括固定座10、多个固定件20、多个调节件30、多个抵压件40及连接轴50，但不限于此，在其它实施例中，多个抵压件40及连接轴50可以除去，将固定座10直接固定于加工设备(图未示)上，并不影响将刀粒200的刀柄210固定于相应的固定槽15内及加工设备对刀粒200的刀片进行加工。

固定装置100通过在每个固定槽15的一端上开设调节孔152，并将调节件30螺合于相应的调节孔152内，转动调节件30以使调节件30抵推位于固定槽15内的刀粒200的刀柄210，从而便于调节刀粒200的刀片230伸出固定座10的预设伸出长度，从而保证多个刀粒200的刀片230伸出固定座10的伸出长度的一致性，提高固定效率及加工精度。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。