一种吐丝机吐丝管固定装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述固定装置包括吐丝头、吐丝管、管夹以及固定组件，所述吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上，所述管夹设置在吐丝管和吐丝机头上，所述固定组件用于固定管夹和吐丝头，所述固定组件包括固定销和螺栓，固定销设置在管夹和吐丝头的销孔内，所述螺栓设置在固定销内。该固定装置能够避免吐丝机管夹与保护罩之间磕碰，防止吐丝机管夹出现磨损，保证了吐丝机的动平衡平稳，大大降低了吐丝机振动。
【专利说明】
一种吐丝机吐丝管固定装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种固定装置，具体涉及一种吐丝机吐丝管固定装置，属于高速线材生产的吐丝机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，绝大多数的线材厂都采用的是美国摩根或者国产仿摩根的吐丝机乳制高速线材。吐丝机是高速线材乳机核心设备之一，并设有振动报警器，吐丝机的振动大小直接影响了高线的生产效率。在车间乳制小规格时，成品线速度设置值较高，当达到或超过100m/S时，吐丝机就会出现振动不稳定、失衡现象，造成多次报警停车，从而会导致设备的提前损坏、吐丝管的更换频率加快、吐丝机吐丝圈型不稳定、打包质量差的问题发生。后经过动平衡测试调节后，振动值能保证平稳一段时间，但时间一长就会再次出现振动不稳定、失衡现象。经过调查发现，造成失衡的重要因素就是吐丝机管夹与保护罩之间存在磕碰和摩擦现象，一方面管夹重量变化，另一方面因磕碰和摩擦带来附加的运行阻力，从而导致吐丝机在高速运行时的振动大。因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种吐丝机吐丝管固定装置，该固定装置整体设计巧妙，结构紧凑，克服了现有技术中固定装置的弊端，该固定装置能够避免吐丝管管夹与保护罩之间磕碰，防止吐丝机管夹出现磨损，保证了吐丝机的动平衡平稳，大大降低了吐丝机振动，由于振动大而造成报警停车的现象基本根除，从而减少了吐丝管的更换数量、降低了吐丝机内部轴承和齿轮的损坏速度。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述固定装置包括吐丝头、吐丝管、管夹以及固定组件，所述吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上，所述管夹设置在吐丝管和吐丝机头上，所述固定组件用于固定管夹和吐丝头。
[0005]作为本发明的一种改进，所述固定组件包括固定销和螺栓，固定销设置在管夹和吐丝头的销孔内，所述螺栓设置在固定销内。该固定装置能够避免吐丝机管夹与保护罩之间磕碰，防止吐丝机管夹出现磨损，保证了吐丝机的动平衡平稳，大大降低了吐丝机振动。
[0006]作为本发明的一种改进，所述管夹包括添重块和限位块。
[0007]作为本发明的一种改进，所述管夹的根部外圆半径为30.5mm，防止与保护罩之间石盖碰，造成磨损。
[0008]作为本发明的一种改进，所述限位块与管夹做成一体式，保证与原焊接式限位块重量保持一致。
[0009]作为本发明的一种改进，所述管夹的螺栓固定块与管夹一体成型，避免了焊接工序，与销孔的对中性好。
[0010]作为本发明的一种改进，所述管夹的数量为13个。所述管夹的添重块与管夹是一体的，避免了焊接工序，可靠性高，在运行和使用过程中不会出现脱焊现象。
[0011]—种吐丝机吐丝管固定装置的安装方法，其特征在于，所述安装步骤如下:I)先将吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上；2)将13个管夹套在吐丝管和吐丝头上；3)将固定销插入吐丝头和管夹的销孔内；4)将螺栓插入固定销内，并拧紧螺栓，保证管夹与吐丝头之间固定牢固，通过管夹与吐丝头之间的限位从而固定了吐丝管。
[0012]相对于现有技术，本发明的优点如下:I)本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，固定性好;2 )该技术方案中的管夹的根部外圆半径减少了 4mm，防止与保护罩之间Si碰，造成磨损;管夹的螺栓固定块与管夹是一体的，避免了焊接工序，对中性好;管夹的添重块与管夹是一体的，避免了焊接工序，可靠性高；管夹的限位块加大了，保证了整个管夹的重量维持不变;该管夹选用不锈钢材质，避免长期使用造成锈蚀，影响管夹的重量，导致吐丝头失衡，从而延长使用寿命;3)该技术方案保证了吐丝机动平衡，减少了振动，从而减少了吐丝管的更换数量，降低了吐丝机内部齿轮和轴承的更换频率，经济效益良好，因此，该技术方案便于大规模的推广应用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明管夹示意图；
图2为图1剖视图；
图3为发明前管夹剖视图；
图4为本发明整个固定装置结构示意图；
图5为吐丝管固定装置的局部剖面图；
图中:1、吐丝头，2、吐丝管，3、管夹，4、固定销，5、螺栓，6、限位块，7、螺栓固定块。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0015]实施例1:参见图1-图5，一种吐丝机吐丝管固定装置，所述固定装置包括吐丝头1、吐丝管2、管夹3以及固定组件，所述吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上，所述管夹设置在吐丝管和吐丝机头上，所述固定组件用于固定管夹和吐丝头，所述固定组件包括固定销4和螺栓5，固定销4设置在管夹和吐丝头的销孔内，所述螺栓设置在固定销内。该固定装置能够避免吐丝机管夹与保护罩之间磕碰，防止吐丝机管夹出现磨损，保证了吐丝机的动平衡平稳，大大降低了吐丝机振动。
[0016]实施例2:参见图1-图5，作为本发明的一种改进，所述管夹包括添重块和限位块6，所述管夹的根部外圆半径为30.5mm，防止与保护罩之间癒碰，造成磨损;所述限位块与管夹做成一体式，保证与原焊接式限位块重量保持一致;所述管夹的螺栓固定块与管夹一体成型，避免了焊接工序，与销孔的对中性好;所述管夹的数量为13个。所述管夹的添重块与管夹是一体的，避免了焊接工序，可靠性高，在运行和使用过程中不会出现脱焊现象。
[0017]实施例3:参见图1-图5，一种吐丝机吐丝管固定装置的安装方法，所述安装步骤如下:I)先将吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上；2)将13个管夹套在吐丝管和吐丝头上;3)将固定销插入吐丝头和管夹的销孔内；4)将螺栓插入固定销内，并拧紧螺栓，保证管夹与吐丝头之间固定牢固，通过管夹与吐丝头之间的限位从而固定了吐丝管。
[0018]工作原理:
参见图1-图4，该技术方案提出将原管夹重新制作成管夹3，管夹3根部外圆半径减少了4mm，防止与保护罩之间磕碰，造成磨损;管夹的螺栓固定块7与管夹是一体的，避免了焊接工序，对中性好;管夹的限位块6与管夹是一体的，避免了焊接工序，可靠性高;管夹的限位块6加大了，保证了整个管夹的重量维持不变;管夹3选用不锈钢材质，避免长期使用造成锈蚀，影响管夹的重量，导致吐丝头失衡；通过这系列的改进从而保证了吐丝头的动平衡稳定，振动小，吐丝圈形稳定；
安装时，具体操作如下:I)先将吐丝管2按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头I上;2)将13个管夹套在吐丝管2和吐丝头I上;3)将固定销4插入吐丝头I和管夹3的销孔内；4)将螺栓插入固定销内，并用扭矩扳手拧紧螺栓。这样就可以将吐丝管固定到位，防止出现振动大、失衡现象。
[0019]本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0020]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述固定装置包括吐丝头、吐丝管、管夹以及固定组件，所述吐丝管设置在吐丝头上，所述管夹设置在吐丝管和吐丝机头上，所述固定组件用于固定管夹和吐丝头。2.根据权利要求1所述的吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述固定组件包括固定销和螺栓，固定销设置在管夹和吐丝头的销孔内，所述螺栓设置在固定销内。3.根据权利要求2所述的吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述管夹包括添重块和限位块。4.根据权利要求3所述的吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述管夹的根部外圆半径为3 0.5mm，防止与保护罩之间癒碰，造成磨损。5.根据权利要求4所述的吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述限位块与管夹做成一体式，保证与原焊接式限位块重量保持一致。6.根据权利要求5所述的吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述管夹的螺栓固定块与管夹一体成型，避免了焊接工序，与销孔的对中性好。7.根据权利要求6所述的吐丝机吐丝管固定装置，其特征在于，所述管夹的数量为13个。8.—种吐丝机吐丝管固定装置的安装方法，其特征在于，所述安装步骤如下:I)先将吐丝管按照阿基米德螺旋线设置在吐丝头上；2)将13个管夹套在吐丝管和吐丝头上；3)将固定销插入吐丝头和管夹的销孔内；4)将螺栓插入固定销内，并拧紧螺栓，保证管夹与吐丝头之间固定牢固，通过管夹与吐丝头之间的限位从而固定了吐丝管。
【文档编号】B21C47/14GK105964726SQ201610442135
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】卢正义, 倪瑞童, 向勇, 黄永祥, 付祯田, 俞永平, 张 林
【申请人】江苏永钢集团有限公司