一种具有自动预紧装置的吐丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动预紧装置的吐丝机，包括支撑结构（1）、自动预紧装置（2）、滚动轴承（3）、转子（4）和吐丝头（5），所述转子（4）通过自动预紧装置（2）和滚动轴承（3）可旋转地设置在支撑结构（1）内，转子（4）外端设有吐丝头（5），其特征在于：所述自动预紧装置（2）包括预紧部件、固定部件、滑动轴承和自动控制系统，所述预紧部件和固定部件均安装在支撑结构上，预紧部件数量为若干个，每个预紧部件对应连接有一个滑动轴承，每个滑动轴承与对应的固定部件连接，固定部件为滑动轴承固定座或铰链结构，预紧部件与自动控制系统连接。本实用新型可以将轴承受力位置固定，消除回转体动不平衡对轴承的影响。
【专利说明】—种具有自动预紧装置的吐丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吐丝机，尤其是一种具有自动预紧装置的吐丝机。
【背景技术】
[0002]吐丝机是将轧制合格的轧件弯曲成盘卷的机器，由支撑结构、滚动轴承、转子和吐 丝头组成。吐丝头采用的悬臂式结构固定在转子上，导致滚动轴承工作状况很差:如果不考 虑动平衡因素，轴承外圈始终是下侧受力，即轴承游隙始终是在上部，考虑动平衡因素，当 由于动不平衡产生的离心力较大，超过静止时该位置的受力时，轴承外圈受力点将随空心 轴的转动而旋转，游隙位置将不断变动。当吐丝机转动速度达到2500r/min时,会导致吐丝 机振动情况加剧。设备振动将导致严重后果:1、影响吐丝机成型质量，出现乱盘现象，在后 续的工艺生产线中无法继续，导致生产中断。2、影响设备寿命，振动对轴承、齿轮、轴等有很 大的危害，将导致设备寿命急剧下降。为此，需要设法降低回转体动不平衡量对设备正常运 行的影响，设备结构要减少这种振动的影响，即扩大动不平衡量的允许值。
[0003]申请号为200580005727.8的发明专利提出具有主动式磁性减振装置、被动式液 压减震装置和两者同时具有的减振方案。主动式减振装置将滚动轴承安装在具有减振功能 的轴承座上；被动式液压减震装置即利用油膜轴承来减振。这种方案技术难度较大，磁性减 振装置和液压减振装置制造复杂，造价昂贵。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动预紧装置的吐丝机，吐丝机 支撑结构上增加轴承自动预紧装置，即使存在一定动不平衡情况，轴承外圈受力点固定不 动，扩大吐丝机动不平衡允许值；可以将轴承受力位置固定，消除回转体动不平衡对轴承的 影响，有利于吐丝机高速运转，可以解决吐丝机高速运行时吐丝乱盘的问题，可以提高轴承 寿命。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种具有自动预紧装置的吐丝机，包括支撑结构、自动 预紧装置、滚动轴承、转子和吐丝头，所述转子通过自动预紧装置和滚动轴承可旋转地设置 在支撑结构内，转子外端设有吐丝头，其特征在于:所述自动预紧装置包括预紧部件、固定 部件、滑动轴承和自动控制系统，所述预紧部件和固定部件均安装在支撑结构上，预紧部件 数量为若干个，每个预紧部件对应连接有一个滑动轴承，每个滑动轴承与对应的固定部件 连接，固定部件为滑动轴承固定座或铰链结构，预紧部件与自动控制系统连接。
[0006]所述的预紧部件为气缸、油缸或弹簧中的一种。
[0007]所述的预紧部件数量为一个，布置在转子正上方。
[0008]所述的预紧部件数量为两个，沿铅垂线左右对称布置在转子上方或下方，预紧部 件中心轴与铅垂线之间的角度为a，0°〈a〈85°。
[0009]所述的预紧部件数量为四个，沿铅垂线左右对称布置在转子上方和下方，预紧部 件中心轴与铅垂线之间的角度为a，0°〈a〈85°。[0010]所述自动预紧装置(2 )位于滚动轴承(3 )内侧。
[0011]本实用新型的有益效果为:本方案可以将轴承受力位置固定，消除回转体动不平衡对轴承的影响，使轴承运行状况符合轴承设计，这对吐丝机高速运转是有利的，可以解决吐丝机高速运行时吐丝乱盘的问题，可以提高轴承寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种具有自动预紧装置的吐丝机结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的实施例1示意图；
[0014]图3为本实用新型的实施例2示意图；
[0015]图4为本实用新型的实施例3示意图。
[0016]图中，1-支撑结构，2-自动预紧装置，3-滚动轴承，4-转子，5-吐丝头，6-预紧部件，7-固定部件，8-滑动轴承，9-自动控制系统。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]如图1所示，一种具有自动预紧装置的吐丝机，包括支撑结构(I)、自动预紧装置(2)、滚动轴承(3)、转子(4)和吐丝头(5)，上述转子(4)通过自动预紧装置(2)和滚动轴承(3 )可旋转地设置在支撑结构(I)内，转子(4 )外端设有吐丝头(5 )。
[0019]吐丝机远离吐丝头一端是角接触滚动轴承，靠近吐丝头的是圆柱滚子滚动轴承。根据滚动轴承的工作原理，游隙为稍微有一点负游隙是最好的，即轴承滚动体有一些应力变形；但是，由于加工误差，温度变化等原因，滚动轴承设计、加工、安装等都存在一定的游隙，吐丝机的这个轴承的游隙达到0.4mm以上。
[0020]轴水平安装，轴承受到向下的力，如果没有动不平衡问题，轴承受到的力是向下，游隙在上部；如果存在动不平衡情况，当量达到一定程度，动平衡的力将大于静止时轴承受到的向下的力；轴的中心将会由于轴承游隙的原因而运动，轴承游隙将随轴转动而不断变化位置，轴的中心将会由于轴承游隙的原因而运动，这将导致振动变大。本方案在支撑结构上增加一个自动预紧装置，自动消除轴承游隙，使轴始终在一个位置，轴承的游隙固定在一个位置。
[0021 ]自动预紧装置(2)由预紧部件(6)、固定部件(7)、滑动轴承(8)和自动控制系统
(9)组成；固定部件(7)将预紧部件(6)固定到支撑结构(I)上，将滑动轴承(8)和预紧装置(2)相连接，可以将轴承受力位置固定，消除回转体动不平衡对轴承的影响，有利于吐丝机高速运转。
[0022]滑动轴承可以为油膜轴承，因为油膜轴承稳定性较好，可以在一定预紧力下保持稳定，减少滚动轴承游隙的转移，将游隙稳定固定在一个位置。
[0023]实施例1:如图2所示，具有自动预紧装置的吐丝机在上述结构中，自动预紧装置(2)的预紧部件(6)为一个，预紧部件(6)为油缸，固定部件(7)为轴承固定座，每个油缸对应连接有一个滑动轴承(8)，布置在转子(4)正上方。
[0024]实施例2:如图3所示，具有自动预紧装置的吐丝机在上述结构中，自动预紧装置(2)的预紧部件(6)为两个，在转子(4)上方沿铅垂线左右对称布置，预紧部件(6)的的中心轴和铅垂线之间的角度a为30° ;预紧部件(6)为气缸，固定部件(7)为轴承固定座，每 个气缸对应连接有一个滑动轴承(8 )。
[0025]实施例3:如图4所示，具有自动预紧装置的吐丝机在上述结构中，自动预紧装置
(2)的预紧部件(6)为四个，在转子(4)上下方按照铅垂线左右对称布置，预紧部件(6)中 心轴与铅垂线的角度a为30° ;预紧部件(6)为油缸，固定部件(7)为轴承固定座，每个油 缸对应连接有一个滑动轴承(8 )。
[0026]本方案可以将轴承受力位置固定，消除回转体动不平衡对轴承的影响，使轴承运 行状况符合轴承设计，这对吐丝机高速运转是有利的，可以解决吐丝机高速运行时吐丝乱 盘的问题，可以提高轴承寿命。
[0027]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种具有自动预紧装置的吐丝机，包括支撑结构(I)、自动预紧装置(2)、滚动轴承(3)、转子(4)和吐丝头(5)，所述转子(4)通过自动预紧装置(2)和滚动轴承(3)可旋转地 设置在支撑结构(I)内，转子(4)外端设有吐丝头(5)，其特征在于:所述自动预紧装置(2) 包括预紧部件、固定部件、滑动轴承和自动控制系统，所述预紧部件和固定部件均安装在支 撑结构上，预紧部件数量为若干个，每个预紧部件对应连接有一个滑动轴承，每个滑动轴承 与对应的固定部件连接，固定部件为滑动轴承固定座或铰链结构，预紧部件与自动控制系 统连接。
2.根据权利要求1所述的具有自动预紧装置的吐丝机，其特征在于:所述的预紧部件 为气缸、油缸或弹簧中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的具有自动预紧装置的吐丝机，其特征在于:所述的预紧 部件数量为一个，布置在转子正上方。
4.根据权利要求1或2所述的具有自动预紧装置的吐丝机，其特征在于:所述的预紧 部件数量为两个，沿铅垂线左右对称布置在转子上方或下方，预紧部件中心轴与铅垂线之 间的角度为a，0°〈a <85°。
5.根据权利要求1或2所述的具有自动预紧装置的吐丝机，其特征在于:所述的预紧 部件数量为四个，沿铅垂线左右对称布置在转子上方和下方，预紧部件中心轴与铅垂线之 间的角度为a，0°〈a <85°。
6.根据权利要求1或2所述的具有自动预紧装置的吐丝机，其特征在于:所述自动预 紧装置(2 )位于滚动轴承(3 )内侧。
【文档编号】F16C41/02GK203417954SQ201320495445
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】朱建伟 申请人:汉威广园(广州)机械设备有限公司