一种可双面加工的环保型刨床的制作方法

本实用新型涉及刨床技术领域，具体为一种可双面加工的环保型刨床。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间

现有的刨床大多数只能对待刨削工件进行单面刨削，如果工件需要双面刨削则需要使用者人为将工件反面进行刨削，使得装置的工作效率较低费时费力，同时现有的刨床大多数不具备吸尘能力，使得装置在刨削工作中产生的灰尘以及杂质之间散落到空气中会对环境造成一定程度的污染，基于此，本实用新型设计了一种可双面加工的环保型刨床，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可双面加工的环保型刨床，以解决上述背景技术中提出的现有的刨床大多数只能对待刨削工件进行单面刨削，如果工件需要双面刨削则需要使用者人为将工件反面进行刨削，使得装置的工作效率较低费时费力，同时现有的刨床大多数不具备吸尘能力，使得装置在刨削工作中产生的灰尘以及杂质之间散落到空气中会对环境造成一定程度的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双面加工的环保型刨床，包括底板，所述底板顶部左侧固定连接有操作壁，所述操作壁顶部固定连接有顶板，所述底板顶部和顶板底部均对称通过轴承活动连接有两组内螺纹套杆，四组所述内螺纹套杆内腔均螺纹连接有外螺纹伸缩杆，四组所述内螺纹套杆外壁均固定连接有一号锥齿轮，所述底板顶部和顶板底部均对称安装有两组一号转动电机，四组所述一号转动电机的输出轴上均套接有二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述外螺纹伸缩杆末端均固定连接有安装板，两组所述安装板外壁均均匀固定连接有三组刨刀，所述操作壁右侧通过轴承活动连接有往复丝杆，所述操作壁右侧固定连接有限位滑杆，所述往复丝杆左侧外壁固定连接有三号锥齿轮，所述操作壁右侧安装有二号转动电机，所述二号转动电机的输出轴套接有四号锥齿轮，所述三号锥齿轮与四号锥齿轮相互啮合，所述往复丝杆外壁螺纹连接有内螺纹往复滑块，所述限位滑杆贯穿内螺纹往复滑块，所述内螺纹往复滑块前表面固定连接有两组电动夹持爪，所述一号转动电机，二号转动电机和电动夹持爪均通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述顶板顶部对称贯穿设置有两组吸尘管，所述顶板顶部中央安装有吸尘风机，所述吸尘风机的两侧进风口均连接有吸尘软管，所述吸尘风机顶部出风口连接有滤袋，所述吸尘风机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述往复丝杆右端固定连接有限位板。

优选的，所述二号转动电机与操作壁之间设置有电机安装架。

优选的，所述吸尘风机与顶板顶部之间安装有风机支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有能够对所需加工的工件进行双面刨削的功能，装置的刨刀能够调节高度从而使得装置能够对不同厚度的工件进行不同深度的刨削，装置通过安装吸尘风机使得在刨床的工作过程中能够收集空气中扬起的灰尘与杂质从而保护环境不被工件刨削所产生的杂质污染，通过设置滤袋使得装置能够有效收集空气中扬起的灰尘与杂质，能够对收集到的废料进行集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-操作壁，3-顶板，4-内螺纹套杆，5-外螺纹伸缩杆，6-一号锥齿轮，7-一号转动电机，8-二号锥齿轮，9-安装板，10-刨刀，11-往复丝杆， 12-限位滑杆，13-限位板，14-三号锥齿轮，15-二号转动电机，16-四号锥齿轮， 17-内螺纹往复滑块，18-电动夹持爪，19-吸尘管，20-吸尘风机，21-吸尘软管， 22-滤袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可双面加工的环保型刨床，包括底板1，所述底板1顶部左侧固定连接有操作壁2，所述操作壁2 顶部固定连接有顶板3，所述底板1顶部和顶板3底部均对称通过轴承活动连接有两组内螺纹套杆4，四组所述内螺纹套杆4内腔均螺纹连接有外螺纹伸缩杆5，四组所述内螺纹套杆4外壁均固定连接有一号锥齿轮6，所述底板 1顶部和顶板3底部均对称安装有两组一号转动电机7，四组所述一号转动电机7的输出轴上均套接有二号锥齿轮8，所述一号锥齿轮6与二号锥齿轮8相互啮合，所述外螺纹伸缩杆5末端均固定连接有安装板9，两组所述安装板9 外壁均均匀固定连接有三组刨刀10，所述操作壁2右侧通过轴承活动连接有往复丝杆11，所述操作壁2右侧固定连接有限位滑杆12，所述往复丝杆11 左侧外壁固定连接有三号锥齿轮14，所述操作壁2右侧安装有二号转动电机 15，所述二号转动电机15的输出轴套接有四号锥齿轮16，所述三号锥齿轮 14与四号锥齿轮16相互啮合，所述往复丝杆11外壁螺纹连接有内螺纹往复滑块17，所述限位滑杆12贯穿内螺纹往复滑块17，所述内螺纹往复滑块17 前表面固定连接有两组电动夹持爪18，所述一号转动电机7，二号转动电机 15和电动夹持爪18均通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述顶板3顶部对称贯穿设置有两组吸尘管19，所述顶板3顶部中央安装有吸尘风机20，所述吸尘风机20的两侧进风口均连接有吸尘软管 21，所述吸尘风机20顶部出风口连接有滤袋22，所述吸尘风机20通过控制开关与外界电源电性相接使得装置具有吸尘环保的功能，所述往复丝杆11右端固定连接有限位板13，防止内螺纹往复滑块17滑脱，所述二号转动电机 15与操作壁2之间设置有电机安装架，所述吸尘风机20与顶板3顶部之间安装有风机支架。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者通过控制开关控制两组电动夹持爪18通电工作张开，使用者将待刨削的工件放置于两组电动夹持爪18的夹爪之间，通过控制开关控制两组电动夹持爪18通电夹紧从而完成对工件的预夹持工作；

此时使用者通过控制开关控制一号转动电机7通电工作通过一号锥齿轮6 与二号锥齿轮8从而带动内螺纹套杆4开始转动从而达到使得外螺纹伸缩杆5 在内螺纹套杆4的内腔中伸缩的目的，从而使得两组安装板9上下移动，将上下两侧刨刀10调节至所需高度，从而完成调节上下两侧刨刀10高度位置的工作；

此时使用者通过控制开关控制二号转动电机15通电工作通过三号锥齿轮 14与四号锥齿轮16从而带动往复丝杆11开始转动从而使得与其螺纹相接的内螺纹往复滑块17开始在往复丝杆11表面做往复运动，从而使得待刨削的工件在刨刀10末端的刀口表面做往复运动，从而达到对待刨削的工件进行刨削的目的以完成刨削工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。